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遼寧金屬材料斷口低倍腐蝕操作說(shuō)明

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2023-08-11

    全自動(dòng)低倍組織酸蝕過(guò)程中在試樣現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)火焰切割機(jī)對(duì)試樣進(jìn)行切割,將切割后的試樣送到實(shí)驗(yàn)室,試樣以銑床加工為主。試樣切割具體作業(yè)為:橫向試樣在現(xiàn)場(chǎng)切割兩次得到毛坯樣,少量的縱向試樣需要切割3次。加工時(shí)間:火焰切割需要時(shí)間5-10分鐘,帶鋸切割時(shí)間10-60分鐘。取樣部位根據(jù):GB226_91《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法》、攀鋼內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)以及用戶合同特殊規(guī)定,部位:大多數(shù)試樣為橫向試樣(端截面),部分為縱向試樣(沿縱軸截取,長(zhǎng)度一般是端面周長(zhǎng)或者是直徑的)。試樣傳輸系統(tǒng)為MLF-LIFT智能行車,用于試樣在設(shè)備間的搬運(yùn),由輕型標(biāo)準(zhǔn)行車進(jìn)行數(shù)控改裝而成的雙梁式智能行車,載重500KG,比較大速度2M/S,Z軸升降方式采用剛性導(dǎo)向柱形式,做到在移動(dòng)過(guò)程中避免工件的晃動(dòng),升降過(guò)程全程由激光測(cè)距儀自動(dòng)定位精度2mm,升降速度。在升降柱底端裝備電磁吸盤和自動(dòng)定位緩沖裝置,行車X、Y軸向的移動(dòng):全部采用變頻電機(jī)或伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)加上激光測(cè)距儀定位由控制系統(tǒng)SMENSPLCS7300(PR0FIBUS雙電纜通訊)進(jìn)行X、Y軸的準(zhǔn)確定位,確保試樣工件能自動(dòng)傳送到預(yù)定位置。由于全自動(dòng)方圓坯連鑄低倍檢驗(yàn)系統(tǒng)主要承擔(dān)中高碳鋼、合金鋼。

    低倍加熱腐蝕裝置加熱管功率!遼寧金屬材料斷口低倍腐蝕操作說(shuō)明

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    賦耘低倍組織熱酸蝕裝置主要特點(diǎn):該裝置根據(jù)《GB226-2015鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法》進(jìn)行低倍組織熱酸蝕,以檢查鋼材原材料缺陷或鍛造流線;采用PLC及可控硅控制低倍組織熱酸蝕過(guò)程,消除了低倍組織制樣過(guò)程的不確定性,提高低倍組織制樣的重復(fù)性;溫度得到嚴(yán)格控制,鹽酸的揮發(fā)降低,從而改善工作環(huán)境;液位自動(dòng)檢測(cè)并報(bào)警,有效防止干燒;分離的沉淀物過(guò)濾板,防止雜質(zhì)沉底,保護(hù)加熱器,方便清洗和更換;酸蝕槽采用特殊材料制作,耐強(qiáng)酸、耐高溫;備有三層樣品托盤,可同時(shí)放置、處理三層樣品,并方便樣品放入和取出;酸蝕槽的有效空間大,并可按用戶需求定制酸蝕槽結(jié)構(gòu)緊湊,可放在抽風(fēng)柜中,以改善工作環(huán)境;電源及控制部分與酸蝕槽分開(kāi),可保證整個(gè)系統(tǒng)的耐腐蝕性;備有排放酸液的閥門,酸液排放簡(jiǎn)便;所有部件可拆卸,酸蝕槽清理方便。低倍組織熱酸蝕裝置LMH控溫范圍室溫-100℃,溫度控制精度誤差±1℃,控溫時(shí)間0-99min,提示功能控溫和定時(shí)蜂鳴器斷續(xù)聲提醒電子元器件,觸摸屏,單片機(jī),電源電壓AC-220V50/60HZ,加熱器功率3Kw(其他功率、電壓可定制),工作溫度5-40℃,濕度0-95%相對(duì)濕度,有效尺寸長(zhǎng)400mm*寬400mm*高250mm外形尺寸長(zhǎng)520mm*寬496mm*高550mm,重量20Kg。 河北鍛造流線低倍腐蝕怎么選擇腐蝕組織晶間腐蝕儀設(shè)備,低倍組織加熱腐蝕裝置,低倍組織電解腐蝕裝置,電解拋光腐蝕儀廠家!

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    試樣切割,由火焰切割機(jī)對(duì)試樣進(jìn)行切割;試樣冷卻,由叉車把切割好的試樣運(yùn)送到自動(dòng)試驗(yàn)平臺(tái),自動(dòng)試驗(yàn)平臺(tái)通過(guò)冷卻風(fēng)扇進(jìn)行冷卻作業(yè);銑磨加工,通過(guò)自動(dòng)行車采用電磁起吊方式將試樣吊運(yùn)到銑磨床進(jìn)行加工;試樣腐蝕,銑磨床加工完畢后將試樣輸送至全自動(dòng)電解腐蝕機(jī)處,由電解腐蝕機(jī)對(duì)試樣進(jìn)行腐蝕并清洗;試樣拍照,由輸送帶輸送試樣到拍照點(diǎn),由照相機(jī)對(duì)試樣自動(dòng)拍照,并將試樣返回貨架。另包括有五個(gè)步驟,其分別為:試樣切割、試樣冷卻、試樣的銑磨加工、試樣腐蝕以及試樣拍照。在上述五個(gè)步驟中,對(duì)試樣進(jìn)行切割采用火焰切割機(jī),并且在后續(xù)的加工工序中使用了自動(dòng)試驗(yàn)平臺(tái),其中進(jìn)行低倍組織腐蝕作業(yè)相比于傳統(tǒng)人工作業(yè),由于本發(fā)明采用了較多的自動(dòng)化設(shè)備,因此,極大程度地提高了試樣低倍組織酸蝕作業(yè)的安全性。

連鑄坯低倍樣的快速制備方法步驟;1)取小方坯試樣;2)調(diào)整銑床主軸及進(jìn)給轉(zhuǎn)速;3)用銑床將試樣加工至粗糙度及表面溫度滿足要求;4)人工快速將試樣熱送至酸洗槽;5)將試樣放入酸洗槽;6)用冷酸均勻?yàn)⒃谠嚇颖砻孢M(jìn)行酸蝕;7)熱水沖洗、風(fēng)機(jī)吹干;8)按照YB/T4002-2013即連鑄鋼方坯低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖對(duì)試樣進(jìn)行組織測(cè)量、缺陷評(píng)級(jí)。該技術(shù)方案充分利用加工過(guò)程的試驗(yàn)表面溫度,無(wú)需進(jìn)行酸加熱,減少處理的時(shí)間,簡(jiǎn)化操作工藝,降低酸的損耗同時(shí)防止低倍質(zhì)量如裂紋、縮孔、疏松等缺陷未能充分顯示,并且確保能夠準(zhǔn)確測(cè)定等軸晶、樹(shù)枝晶及坯殼致密等軸晶的比例。斷口分析低倍組織加熱腐蝕裝置!

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    低倍組織熱酸蝕裝置倍酸堿檢驗(yàn)洗槽,包括外殼其特征在于所述外殼中部對(duì)稱設(shè)有多組凹槽,且在外殼中除去多組凹槽的其它部位內(nèi)填充有保溫材料;其中,所述凹槽的底部均設(shè)有保溫支架,所述保溫支架上均裝設(shè)有加熱管在每組凹槽中,所述加熱管由凹槽的端部引入保溫支架,并在保溫支架內(nèi)環(huán)行一圈后再?gòu)陌疾鄣耐欢瞬恳觥?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低倍酸堿檢驗(yàn)洗槽,其特征在于所述的凹槽的右側(cè)端部處均設(shè)有液位檢測(cè)電極,同時(shí)凹槽的左側(cè)端部處均設(shè)有熱電偶;此外,凹槽的底部均連有排送管道。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低倍酸堿檢驗(yàn)洗槽,其特征在于所述保溫支架頂部放置有底板,且在底板上設(shè)有多個(gè)孔洞。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低倍酸堿檢驗(yàn)洗槽,其特征在于所述的加熱管均為鐵氟龍電加熱管。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低倍酸堿檢驗(yàn)洗槽,其特征在于所述的外殼(I)中部設(shè)有四組凹槽,所述凹槽均為矩形槽;其中,將四組矩形槽依次設(shè)定為酸洗槽、堿洗槽、炸洗槽和水槽。 OEM低倍組織熱酸蝕裝置電解拋光腐蝕儀低倍加熱器低倍熱酸蝕設(shè)備!山東鋼鐵行業(yè)低倍腐蝕用什么腐蝕液

低倍加熱腐蝕裝置槽子材質(zhì)PP!遼寧金屬材料斷口低倍腐蝕操作說(shuō)明

    連鑄坯低倍樣的快速制備方法,所述方法包括以下步驟;1)取5cn!厚的小方坯試樣,斷面為90X90mm-200X200mm,兩端均為火焰切割面;2)調(diào)整銑床主軸及進(jìn)給轉(zhuǎn)速;將小方坯試樣放置于立式銑床上,將主軸轉(zhuǎn)速調(diào)至375r/min,進(jìn)給轉(zhuǎn)速調(diào)至190r/min,反復(fù)加工兩次,以保證試樣表面的粗糙度幾溫度要求;3)用銑床將試樣加工至粗糙度及表面溫度滿足要求,將試驗(yàn)表面加工至表面粗糙度不大于μm,且保證試樣的表面溫度大于250°C;4)人工快速將試樣熱送至酸洗槽;5)將試樣放入酸洗槽;6)用冷酸均勻?yàn)⒃谠嚇颖砻孢M(jìn)行酸蝕,用燒杯取10ml濃度30%的工業(yè)鹽酸,均勻的灑在試樣的加工面進(jìn)行腐蝕.以利用試樣本身的溫度將試樣表面的酸液加熱至80°C以上,從而較為清楚的顯示試樣的晶體組織分布及低倍缺陷的形貌,7)約2-3min后用熱水沖洗,然后用風(fēng)機(jī)快速吹干,即可清楚的顯示各種缺陷及組織分布情況;8)按照YB/T4002-2013即連鑄鋼方坯低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖對(duì)試樣進(jìn)行組織測(cè)量、缺陷評(píng)級(jí)。該技術(shù)方案充分利用加工過(guò)程的試驗(yàn)表面溫度,無(wú)需進(jìn)行酸加熱,減少處理的時(shí)間,簡(jiǎn)化操作工藝,降低酸的損耗同時(shí)防止低倍質(zhì)量如裂紋、縮孔、疏松等缺陷未能充分顯示。 遼寧金屬材料斷口低倍腐蝕操作說(shuō)明

賦耘檢測(cè)技術(shù)(上海)有限公司總部位于海灣旅游區(qū)奉炮公路141弄49號(hào)1幢635,是一家專業(yè)從事研發(fā)和生產(chǎn)材料顯微組織金相、硬度、試驗(yàn)機(jī),光譜、環(huán)境等成套分析技術(shù)領(lǐng)域試樣制備過(guò)程中所需的耗材及設(shè)備的廠商,具有雄厚的科研技術(shù)力量和全套生產(chǎn)檢測(cè)設(shè)備。用于鋼鐵、汽車零部件、航天、微電子、鐵路、電力等工業(yè)制造,理化檢測(cè)研究所及各材料專業(yè)高校。 我們還結(jié)合進(jìn)口等進(jìn)口產(chǎn)品,與我們合作,對(duì)于高要求的制樣條件下給出適合方案,解決高成本與低效率問(wèn)題。的公司。公司自創(chuàng)立以來(lái),投身于金相設(shè)備耗材檢測(cè)技術(shù),拋光液拋光膏拋光劑拋光粉,砂紙切割片碳化硅氧化鋁,熱鑲嵌料冷鑲嵌料鑲嵌機(jī),是五金、工具的主力軍。賦耘金相設(shè)備耗材始終以本分踏實(shí)的精神和必勝的信念,影響并帶動(dòng)團(tuán)隊(duì)取得成功。賦耘金相設(shè)備耗材創(chuàng)始人金吉,始終關(guān)注客戶,創(chuàng)新科技,竭誠(chéng)為客戶提供良好的服務(wù)。