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天津鍛造流線低倍腐蝕用什么腐蝕液

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-11-09

    鋼材低倍組織熱酸蝕裝置采用電加熱方式存在三個(gè)問題:一是熱效率低,一般能達(dá)到50%左右,且熱能排放使四周溫度升高、工作環(huán)境惡化;二是安全性差,電熱管位于高溫、高腐蝕性、高導(dǎo)電性的酸蝕槽內(nèi),易受到腐蝕而破裂漏電,引起設(shè)備短路、甚至人員觸電的安全事故;三是成本較高,一般說來導(dǎo)熱性能好的材料不耐酸,耐酸的材料導(dǎo)熱差,因此現(xiàn)有技術(shù)一般采用既導(dǎo)熱又耐酸的石英玻璃,但石英玻璃材質(zhì)脆性大、加工性能差,且不耐用,因此結(jié)構(gòu)成本和使用成本均較高;四是不能精確控制加熱溫度和加熱時(shí)間,更不能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制,因而不能準(zhǔn)確控制鋼材熱酸蝕程度,進(jìn)而影響鋼材低倍組織試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確度。現(xiàn)有技術(shù)的熱酸蝕裝置還存在酸液揮發(fā)嚴(yán)重,既浪費(fèi)材料、增加成本,又嚴(yán)重污染環(huán)境的問題。為克服這一缺陷,中國發(fā)明專利“一種鋼的低倍組織及缺陷酸蝕系統(tǒng)”,公開了一種熱酸蝕裝置,通過酸霧收集器、抽風(fēng)機(jī),吸收并中和熱酸蝕裝置中揮發(fā)出的酸霧,從而降低酸霧對(duì)環(huán)境的污染。但是上述仍然存在明顯缺陷:一是酸霧收集器將吸收的酸液,與吸收液進(jìn)行中和反應(yīng)后排放,需要持續(xù)消耗吸收液,并且酸液不能回收再利用,因而總體成本較高;二是酸蝕槽為非密閉結(jié)構(gòu)。 低倍電解腐蝕裝置腐蝕和儲(chǔ)存酸液分離!天津鍛造流線低倍腐蝕用什么腐蝕液

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    低倍組織熱酸蝕裝置根據(jù)權(quán)利要求5所述的低倍酸堿檢驗(yàn)洗槽實(shí)現(xiàn)的低倍酸堿檢驗(yàn)方法,其特征在于包括如下步驟:1)在酸洗槽內(nèi)放入鋁樣板并倒入酸溶液,所述酸溶液為硝酸水溶液、鹽酸水溶液、硫酸水溶液或依據(jù)上述水溶液兩兩混合或全部混合制成的混合溶液,酸溶液的用量以浸沒鋁樣板高度的一半,通過酸溶液對(duì)鋁樣板表面進(jìn)行腐蝕,腐蝕時(shí)間為4飛分鐘,直至鋁樣板顯現(xiàn)鋁合金的晶粒;之后,將鋁樣板放入水槽內(nèi)清洗鋁樣板表面,清洗完畢后觀察鋁樣板上的晶粒的尺寸;2)在堿洗槽內(nèi)放入招樣板并倒入堿液,所述堿液為氫氧化鈉水溶液,堿液的用量以浸沒鋁樣板高度的一半,通過堿液對(duì)鋁樣板表面進(jìn)行腐蝕,腐蝕時(shí)間為擴(kuò)12分鐘,直至去除鋁樣板表面的油脂;之后,將鋁樣板放入水槽內(nèi)清洗鋁樣板表面,清洗完畢后觀察鋁樣板表面的缺陷情況;3)在炸洗槽內(nèi)倒入炸洗液,通過炸洗液對(duì)鋁樣板進(jìn)行炸洗,炸洗時(shí)間擴(kuò)12分鐘,炸洗結(jié)束后,將鋁樣板放入水槽內(nèi)清洗鋁樣板表面,分析鋁樣板表面質(zhì)量。 湖北流線低倍腐蝕國標(biāo)低倍組織熱酸裝置,低倍電解腐蝕裝置針對(duì)對(duì)材料流線,雜質(zhì),偏析等腐蝕裝置!

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    鋼材低倍組織熱酸蝕裝置,所述熱電阻測量槽體內(nèi)酸液溫度并將數(shù)據(jù)傳輸至溫控計(jì)時(shí)儀,所述溫控計(jì)時(shí)儀將酸液溫度和酸蝕時(shí)間傳輸至控制器,當(dāng)酸液溫度和酸蝕時(shí)間達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí),控制器報(bào)警并控制感應(yīng)盤停止加熱。鋼材低倍組織熱酸蝕裝置,所述熱酸蝕裝置還包括冷凝裝置,所述冷凝裝置包括冷凝器和冷凝管,所述冷凝器位于槽體的外部,所述冷凝管固定在槽蓋上,所述冷凝管的進(jìn)口和出口分別與冷凝器的出口和進(jìn)口相連通。鋼材低倍組織熱酸蝕裝置,所述控制裝置還包括氣體檢測儀,所述氣體檢測儀的探頭位于槽體的內(nèi)部,所述氣體檢測儀與控制器的輸入端相連接,所述控制器的輸出端還連接冷凝器。鋼材低倍組織熱酸蝕裝置,所述氣體檢測儀檢測槽體內(nèi)的酸霧濃度并將濃度數(shù)據(jù)輸出至控制器,當(dāng)酸霧濃度超過預(yù)設(shè)濃度值時(shí),控制器控制冷凝器加速冷凝。鋼材低倍組織熱酸蝕裝置,所述槽體和槽蓋密封連接,所述槽蓋為坡屋頂狀的對(duì)稱傾斜結(jié)構(gòu),所述槽蓋的傾斜面與水平面夾角為15-45度。鋼材低倍組織熱酸蝕裝置,所述槽蓋包括上蓋和下蓋,所述上蓋為聚四氟材料材質(zhì),所述下蓋為不銹鋼材質(zhì),所述冷凝管固定在下蓋上。鋼材低倍組織熱酸蝕裝置,所述酸蝕器還包括酸蝕支架和酸蝕筐。

    全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)實(shí)施例中提供了一種低倍組織酸蝕方法,具體包括步驟試樣切害,由火焰切割機(jī)對(duì)試樣進(jìn)行切割;試樣冷卻,由叉車把切割好的所述試樣運(yùn)送到自動(dòng)試驗(yàn)平臺(tái),所述自動(dòng)試驗(yàn)平臺(tái)通過冷卻風(fēng)扇進(jìn)行冷卻作業(yè);銑磨加工,通過自動(dòng)行車采用電磁起吊方式將所述試樣吊運(yùn)到銑磨床進(jìn)行加工;、試樣腐蝕,銑磨床加工完畢后將所述試樣輸送至全自動(dòng)電解腐蝕機(jī)處,由電解腐蝕機(jī)對(duì)試樣進(jìn)行腐蝕并清洗;試樣拍照,由輸送帶輸送試樣到拍照點(diǎn),由照相機(jī)對(duì)試樣自動(dòng)拍照,并將所述試樣返回貨架。低倍組織酸蝕方法中,分別包括有五個(gè)步驟,其分別為:試樣切割、試樣冷卻、試樣的銑磨加工、試樣腐蝕以及試樣拍照。在上述五個(gè)步驟中,對(duì)試樣進(jìn)行切割采用火焰切割機(jī),并且在后續(xù)的加工工序中使用了自動(dòng)試驗(yàn)平臺(tái),其中進(jìn)行低倍組織腐蝕作業(yè)相比于傳統(tǒng)人工作業(yè),由于本發(fā)明采用了較多的自動(dòng)化設(shè)備,因此,極大程度地提高了試樣低倍組織酸蝕作業(yè)的安全性。 低倍電解腐蝕裝置低倍加熱腐蝕裝置賦耘廠家!

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    全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)其中,液體貯存箱采用PP材料制作,從而具有良好的耐腐蝕性。液體貯存箱包括:冷蝕試劑貯存箱3個(gè),單個(gè)體積約;另有廢酸貯存箱I個(gè),體積約。兩者均有液位顯示裝置和上下極限位報(bào)警裝置,同時(shí),酸液貯存箱設(shè)有過濾抽屜,可同時(shí)酸液中的鐵屑雜物。其中,風(fēng)罩移動(dòng)機(jī)構(gòu)中的排風(fēng)罩采用PVC材料制作,具有耐酸性,而且強(qiáng)度高。風(fēng)罩移動(dòng)機(jī)構(gòu)在移動(dòng)時(shí)采用滾子鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)控制其移動(dòng)速度和開閉位置。其中,液位計(jì)采用UHZ-57/76-UB插入式液位計(jì)(電流型),自帶表盤顯示,可實(shí)現(xiàn)液位的遠(yuǎn)距離檢測、控制和報(bào)警。其中,電氣控制柜使用PLC自動(dòng)循環(huán)控制整個(gè)低倍組織酸蝕過程,也可調(diào)到手動(dòng)檔分別單獨(dú)的調(diào)試各種數(shù)據(jù)。同時(shí),控制移動(dòng)排風(fēng)罩開啟和關(guān)閉,控制排風(fēng)量大小。其采用觸摸屏人機(jī)對(duì)話模式控制和調(diào)整各種工作參數(shù),例如:噴酸、水洗、烘干的時(shí)間長短、壓力大小、工作循環(huán)次數(shù)等。還包括:一端與酸洗機(jī)2連接,另一端與攝影裝置連接,傳送鋼樣的傳送裝置。傳送裝置為履帶傳送裝置。攝影裝置包括:至少兩個(gè)低倍燈、攝影棚和照相機(jī)。攝影棚阻擋干擾光線,使鋼樣表面無反光現(xiàn)象,以便獲得能清楚反應(yīng)鋼樣內(nèi)部質(zhì)量的圖片。 電解拋光腐蝕儀性價(jià)比高?江西金相低倍腐蝕廠家直銷

低倍加熱腐蝕裝置加熱管功率!天津鍛造流線低倍腐蝕用什么腐蝕液

    低倍組織熱酸蝕裝置,該裝置包括控制器l、酸蝕器2,所述的控制器l由計(jì)算機(jī)和可控硅組成,所述的酸蝕器2包括酸蝕槽3、樣品框4、溫度傳感器5、接地棒6、酸蝕槽上蓋7,其特征在于,所述的酸蝕器還包括電加熱器8、保護(hù)板9、多層樣品層板IO,安裝固定板ll,所述的電加熱器8設(shè)置于酸蝕槽3底部,所述的保護(hù)板9呈L形,置于電加熱器8上方,樣品框4置于保護(hù)板10上,樣品框4上放置多層樣品層板10,所述的安裝固定板11設(shè)置在酸蝕槽3—側(cè)面,溫度傳感器5、接地棒6和電加熱器8均固定在安裝固定板ll上,所述的控制器1和酸蝕器2分開放置,溫度傳感器5、接地棒6和電加熱器8分別用長導(dǎo)線經(jīng)安裝固定板11上的孔穿出與控制器l連接,酸蝕槽上蓋7與酸蝕槽密封連接。所述的電加熱器由電熱絲,電熱絲外包鐵管以及鐵管外包聚四氟乙烯管組成。所述的電加熱器8蛇形彎曲均勻平鋪于酸蝕槽底部。所述的保護(hù)板9通過其底部支架與酸蝕槽3底部接觸相連,保護(hù)板的底板和側(cè)面大小與酸蝕槽3相匹配,溫度傳感器5、接地棒6、電加熱器8和安裝固定板11位于酸蝕槽3和保護(hù)板9之間所述的保護(hù)板9底部分布設(shè)有數(shù)個(gè)漏液小孔。所述的樣品框4通過其底部支架與保護(hù)板9接觸相連,其底部分布設(shè)有數(shù)個(gè)漏液小孔。


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