也就是說，印刷相同數量和規(guī)格的印刷品．水性油墨的消耗量較溶劑型油墨減少了約10%。不*如此，由于印刷時需要經常清洗印版．因此使用溶劑型油墨印刷．需要使用大量的有機溶劑清洗液，而使用水性油墨印刷．清洗的介質則主要是水。從資源消耗的角度看．水性油墨更加經濟．符合當今世界提倡的節(jié)約型社會的主題。使用水性油墨印刷[1]，首先它不需要用任何的有機溶劑稀釋，只用清水便可。印刷行業(yè)常說的“可加入多少溶劑”，如在油墨中加入30%-50%的溶劑，并錯誤地認為加入溶劑越多越好，這樣的成本就越低。其實不然，所加入的30%-50%溶劑是在整個印刷過程中加入的，這是由于溶劑的揮發(fā)引起油墨粘度變化而加入的。印刷速度越快所需調配的稀釋劑的揮發(fā)性就要越快，加入溶劑的次數就越多，這就等于不斷地增加印刷成本，所以并不是10KG油墨加入5KG溶劑后才開始印刷，以油墨行業(yè)的標準來看，油墨的色濃度高，粘度低（除絲網等）才是好油墨。這關系著油墨生產廠商所選的原材料，如樹脂的分子量的大小、配方、生產工藝等。印刷過程中溶劑的添加量除了封閉式的印刷車間外，其余的均會因溫度、風力等的因素而產生變化，油墨中加入稀釋劑只作為降低油墨的粘度，使其適宜印刷。隨著人類文明的推進與印刷業(yè)的發(fā)展，承印物材料在不斷地開發(fā)與拓展，印刷方式也不斷地推陳出新。吉林絲網印刷材料企業(yè)

    水性油墨基本配方編輯水溶性丙烯酸樹脂25%～35%水15%～25%乙醇5%～15%三乙胺5%～10%顏料10%～30%助劑1%～3%水性油墨生產工藝編輯水性油墨研磨色漿將水溶性樹脂、顏料、助劑和溶劑（水）等混合，通過高速分散機攪拌分散、研磨成備用色漿。水性油墨配制油墨將備用色漿、助劑和溶劑（水）等攪拌混合均勻，通過研磨分散，使之具有足夠的細度、光澤及著色力，過濾包裝即為水性油墨產品。綜上所述，我們選擇各種不同類型和品種的水溶性丙烯酸樹脂，通過對比試驗篩選了顏料和助劑，并與丙烯酸酯類乳液復配，加入交聯劑，通過正交試驗推薦配方，所研制成的水性油墨產品，經過有關單位檢測使用，證明其各項指標均達到國內外同類產品先進水平，得到了使用單位的一致好評。其主要技術指標見表2。水性油墨主要技術指標①顏色：與標準版近似（注：將檢樣和標準樣相近不相連地用手動展色輪展色對比）；②細度：小于20um，儀器：0～50um刮板細度計；③粘度：20±5s，儀器：RIGOSHA4#杯（25℃）；④PH值：～：便攜式PH儀（PHB—2型）；⑤重金屬含量：符合世界包裝綠色環(huán)保標準；⑥各項耐性：符合要求。水性油墨使用要求編輯①使用前須充分攪拌，保持水墨成分均勻。河北是什么印刷材料回收價印刷技術的發(fā)展刺激著油墨工業(yè)的發(fā)展，出現了適應各種印刷要求，功能多，質量高的油墨。

    而用油墨印刷需用40μ或以上的印版印刷，其印刷面積只在100平米左右。一個中型的印刷企業(yè)，如每月用墨量10噸，完成同樣的印刷量，采用水性油墨來印刷只需用。例如用中檔的復合油墨來比較，5原色平均單價為25元/KG，每月10噸墨便是25萬元，加上配套30%的溶劑，平均價為8元/KG，也即3噸溶劑，等于要用，而同樣的印刷量使用水性油墨印刷，只需6噸，水性油墨的平均價為30元/KG，也即是用18萬元的材料完成同等印刷量，印刷企業(yè)一年便可節(jié)約100萬元的材料款，這便是人們常說的耗墨量，從以上的比較不難看出耗墨量的大小才是至關重要。綜合的計算成品，才能使企業(yè)創(chuàng)造更大的經濟效益。水性油墨的生產與油墨不同，所以它的銷售方式也有所不同，油墨銷售的是成品墨，如果油墨的顏色飽和度不夠，只能制深版來適應，這不單費時，還增大了耗墨量，而水性油墨的銷售，除了成品墨外，印刷企業(yè)還可以向水性油墨生產廠商購買色漿，同時由水性油墨廠提供樹脂供應商及后工序的工藝，實行自己配墨，這樣的做法不單可**降低成品墨的成本，還可以根據印刷訂單隨時調整印刷墨的類別，如里印復合后，可將剩余的水性油墨調整為表印墨，也可以將凹版表印調整為柔版印塑、印紙等。實行一墨多用。

    溶劑型油墨中的有機溶劑幾乎完全**燥而快速揮發(fā)出來．除了在印刷機上方的高濃度VOC被采用如催化燃燒或微生物處理工藝處理外，彌漫在印刷車間空氣中的低濃度VOC往往被直接排入大氣，如果按照溶劑型油墨中有機溶劑所占比例為25%～35%計算，其直接排入大氣環(huán)境的VOC數量相當驚人。而水性油墨恰恰克服了這一缺點。這一獨有的對大氣環(huán)境無污染的特點正在被越來越多的印刷企業(yè)所看好。減少殘留毒物保證食品衛(wèi)生安全。水性油墨完全解決了溶劑型油墨的毒性問題。由于不含有機溶劑，使得印刷品表面殘留的有毒物質**減少。這一特性．在煙、酒、食品、飲料、藥品、兒童玩具等衛(wèi)生條件要求嚴格的包裝印刷產品中更體現了良好的健康安全性。在人類越來越重視食品安全的當今．已經關注到了食品包裝的衛(wèi)生安全．對包裝材料和包裝印刷的有害物質的的殘留量也要求嚴格。使用溶劑型油墨的印刷品要達到食品衛(wèi)生安全的要求相當困難．而這對于使用水性油墨的印刷品．卻是輕而易舉的事。減消耗降成本由于水性油墨固有的特性——同形物含量較高．可以在較薄墨膜沉積。因此相對于溶劑型油墨．它的涂布量(單位印刷面積所消耗的油墨量)要少一些。經過試驗．與溶劑型油墨相比．減少了約10%的涂布量。油墨的前身是松油墨。中國利用松煙、膠質（主要是牛皮膠，起粘合煙灰的作用）與水制成黑墨。

    由于它是用水來代替?zhèn)鹘y油墨中占30%～70%的有毒有機溶劑，使油墨中不再含有揮發(fā)性的有機溶劑，故在印刷過程中對工人的健康無不良影響，對大氣環(huán)境亦無污染，還消除了工作場所易燃易爆的隱患，提高了安全性。同時，相比之下，水性油墨的使用成本比溶劑型油墨的使用成本大約節(jié)省了30%左右。水墨的這種獨特優(yōu)點符合日益嚴格的環(huán)保法規(guī)，在全球范圍內越來越受到包裝印刷界的青睞，并逐漸向報刊印刷行業(yè)迅速擴展。水性油墨對比編輯馬來酸樹脂氨基甲酸乙酯樹脂水性氨基樹脂羧甲基纖維素水溶性丙烯酸樹脂顏料分散性中中良良優(yōu)印刷適應性中中中良優(yōu)耐濕摩擦性中中良中優(yōu)耐干摩擦性差中差中優(yōu)油墨穩(wěn)定性中良中中優(yōu)耐熱性差差中中極優(yōu)耐水性差差中差優(yōu)著色性中中差中良光澤差差中差良結論由表1可知，選用水溶性丙烯酸改性樹脂作水性油墨的連接料，其光澤度、耐候性、耐熱性、耐水性、耐化學性和耐污染性等方面均具有***的優(yōu)勢，在直接分散溶解或合成高分子乳液時，也均能表現出優(yōu)良的性能。用該樹脂制成油墨，產品可達到國外先進產品的質量水平。使用水溶性偶氮引發(fā)劑作為丙烯酸樹脂的主要引發(fā)劑后，丙烯酸樹脂的性能又得到明顯提升。油墨的理化性質主要是指其密度、細度、透明度、光澤度、耐光性、耐熱性以及耐酸、堿、水、溶劑（醇）性。河北特殊印刷材料訂做價格

隨著社會需求增大，油墨品種和產量也相應擴展和增長。吉林絲網印刷材料企業(yè)

印刷業(yè)是個相當龐雜的行業(yè)，它不僅內部細分行業(yè)多，也涉及了很多相關的行業(yè)，可以說，它是一個巨大的行業(yè)體系，同時也是一個歷史悠久的行業(yè)體系。從中國古代的印刷術發(fā)明以來，印刷技術就一步步深入生產、生活，并一步步壯大、發(fā)展，形成一個大的工業(yè)。在市場服務方面，此前的批發(fā)印刷模式也有望出現調整，以數碼印刷設備和服務云網為基礎的，為客戶提供及時、小批量、個性化服務為特征的印刷形態(tài)可能得到飛速發(fā)展，并成為市場主流，吸引更多客戶的關注和認可。事實上，在人工智能、大數據、物聯網等新一代信息技術加快應用的基礎上，國內不少印刷大眾型企業(yè)都在各個方面實現了升級。據悉，有些企業(yè)已經通過自主研發(fā)創(chuàng)新，綜合應用信息技術與互聯網技術，推動了產業(yè)鏈各環(huán)節(jié)的效率提升。我國印刷業(yè)可分為出橡塑制品，膠粘制品，塑料制品等，得益于國民經濟、文化市場的剛性需求以及全球一體化的融合發(fā)展，我國印刷業(yè)取得了長足的發(fā)展。吉林絲網印刷材料企業(yè)

上海友立膠粘制品有限公司致力于印刷，是一家大眾型公司。公司業(yè)務分為橡塑制品，膠粘制品，塑料制品等，目前不斷進行創(chuàng)新和服務改進，為客戶提供良好的產品和服務。公司將不斷增強企業(yè)重點競爭力，努力學習行業(yè)知識，遵守行業(yè)規(guī)范，植根于印刷行業(yè)的發(fā)展。上海友立膠粘制品憑借創(chuàng)新的產品、專業(yè)的服務、眾多的成功案例積累起來的聲譽和口碑，讓企業(yè)發(fā)展再上新高。