新型干法水泥新型干法水泥生產(chǎn)線指采用窯外分解新工藝生產(chǎn)的水泥。其生產(chǎn)以懸浮預(yù)熱器和窯外分解技術(shù)為主,采用新型原料、燃料均化和節(jié)能粉磨技術(shù)及裝備,全線采用計算機集散控制,實現(xiàn)水泥生產(chǎn)過程自動化、質(zhì)量、低耗、環(huán)保。新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)是20世紀50年代發(fā)展起來,日本德國等發(fā)達國家,以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解為**的新型干法水泥熟料生產(chǎn)設(shè)備率占95%,中國**懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯1976年投產(chǎn)。該技術(shù)優(yōu)點:傳熱迅速,熱效率高,單位容積較濕法水泥產(chǎn)量大,熱耗低。水泥的凝固硬化是一個復(fù)雜的過程。上海水泥供應(yīng)
如果通過技術(shù)改造和監(jiān)管到位,顆粒物排放減少50%,氮氧化物減少25%,每年可減少排污費約30萬元,相當于年噸水泥少交費0.15萬元,按全國水泥量18.6億噸計算,今后5年可減少排污費達13.95億元。同時減少了粉塵、二氧化硫、二氧化氮的污染,環(huán)境及社會效益巨大。如果水泥行業(yè)能在今后五年內(nèi)達到30%的原料/燃料替代率,則每年可減少二氧化碳排放2.8億噸,同時因降低化石燃料的使用而成本節(jié)省達3720億元,產(chǎn)以生巨大的環(huán)保以及經(jīng)濟效益。南京正規(guī)水泥加水攪拌后成漿狀,經(jīng)過硬化后就能成為堅固的建筑材料。
1813年,法國的土木技師畢加發(fā)現(xiàn)了石灰和粘土按三比一混合制成的水泥性能比較好。1824年,英國建筑工人約瑟夫·阿斯譜丁(JosephAspdin)發(fā)明了水泥并取得了波特蘭水泥的專利權(quán)。他用石灰石和粘土為原料,按一定比例配合后,在類似于燒石灰的立窯內(nèi)煅燒成熟料,再經(jīng)磨細制成水泥。因水泥硬化后的顏色與英格蘭島上波特蘭地方用于建筑的石頭相似,被命名為波特蘭水泥。它具有優(yōu)良的建筑性能,在水泥史上具有劃時代意義。1871年,日本開始建造水泥廠。1877年,英國的克蘭普頓發(fā)明了回轉(zhuǎn)爐,并于1885年經(jīng)蘭薩姆改變成更好的回轉(zhuǎn)爐。
水泥類型的定義(1)水泥:加水拌和成塑性漿體,能膠結(jié)砂、石等材料既能在空氣中硬化又能在水中硬化的粉末狀水硬性膠凝材料。(2)硅酸鹽水泥:由硅酸鹽水泥熟料、0%~5%石灰石或粒化高爐礦渣、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料,稱為硅酸鹽水泥,分P.I和P.II,即國外通稱的波特蘭水泥。(3)普通硅酸鹽水泥:由硅酸鹽水泥熟料、6%~20%混合材料,適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料,稱為普通硅酸鹽水泥(簡稱普通水泥),代號:P.O。(4)礦渣硅酸鹽水泥:由硅酸鹽水泥熟料、20%~70%?;郀t礦渣和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料,稱為礦渣硅酸鹽水泥,代號:P.S。(5)火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥:由硅酸鹽水泥熟料、20%~40%火山灰質(zhì)混合材料和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料。稱為火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥,代號:P.P。(6)粉煤灰硅酸鹽水泥:由硅酸鹽水泥熟料、20%~40%粉煤灰和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料,稱為粉煤灰硅酸鹽水泥,代號:P.F。早期的石灰與火山灰的混合物與現(xiàn)代的石灰火山灰水泥很相似。
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高溫使得水泥石膏中結(jié)晶水脫水,變成漿狀體,從而失去調(diào)節(jié)凝結(jié)時間的能力。上海水泥供應(yīng)
2、水泥標準的修訂中國水泥新標準與老標準相比主要有兩個方面的變化:一是采用GB/T17671—1999《水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)》代替現(xiàn)行GB177—85《水泥膠砂強度檢驗方法》;二是以ISO強度為基礎(chǔ)修訂了中國六大通用水泥標準。(1)GB/T17671—1999《水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)》標準制訂GB/T17671—1999是中國等同采用國際標準ISO679—1989制定的,于1999年2月8日發(fā)布,1999年5月1日起生效。GB/T17671—1999與GB177—85同屬檢驗水泥膠砂強度的“軟練法”,即采用塑膠砂,40X40X160mm棱柱試體,將試體先進行抗折強度試驗,折斷后的兩個半截試體再進行抗壓強度試驗。兩者的差別在于膠砂組成不同,ISO方法采用的水灰比適中,灰砂比適中,特別是采用了級配標準砂,因而ISO方法檢驗得到的強度數(shù)值比GB-177方法更接近于水泥在砼中的使用效果。上海水泥供應(yīng)
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