隨著產(chǎn)業(yè)升級對工業(yè)制造的需求不斷提升,國內企業(yè)也不斷加大研發(fā)投入以探索新的技術路線,通過差異化布局尋求突破來構建新的優(yōu)勢,以求在風云變幻的激光產(chǎn)業(yè)中占得先機。目前市面上激光技術研發(fā)的主流路線有兩種:一是激光器功率性能的垂直拓展,即通過突破技術瓶頸來不斷提升輸出功率,降低價格,提升效能,以增加產(chǎn)品市場競爭力;二是新型激光器的橫向拓展,如藍光激光器,即通過新的光源、介質、結構等來開發(fā)新的激光器類型,來開發(fā)新的應用場景,開辟新的市場?。〖夹g路線上,我們的藍光激光器是采用行業(yè)的‘自由空間輸出+細光束矩形光斑+高填充面陣光束’結構。遼寧綠色藍光激光器銷售廠家
藍光激光器的研制有以下幾個難題:激光器外延結構復雜,在生長過程中更容易形成缺陷,特別是高溫且長時間生長約500 nm的p-AlGaN限制層,容易造成量子阱的熱退化;激光器的量子阱增益區(qū)需要均勻的載流子注入才能實現(xiàn)粒子數(shù)反轉,形成光增益,而藍光InGaN量子阱存在載流子注入嚴重不均勻的問題,空穴注入少的量子阱因難以實現(xiàn)粒子數(shù)反轉,而成為光吸收損耗區(qū);激光器對雜質敏感,激光是在光腔中經(jīng)多次振蕩放大形成的,因此,其對雜質吸收更敏感,且GaN材料中p型雜質的濃度很高,光吸收損耗大。。上海特種藍光激光器設計規(guī)定目前國內外的藍光激光器在技術上均屬于半導體激光器的一類。
眾所周知,光有三基色——紅綠藍(RGB),現(xiàn)今國內市場上應用多的是波長為紅外的光纖激光器。相比紅綠激光器技術早已成熟并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應用,藍光激光器卻因材料、成本、技術等原因,功率一直在數(shù)瓦至數(shù)十瓦徘徊,與動輒破萬的光纖激光器來說發(fā)展相對滯后,成為激光技術發(fā)展的瓶頸。早期的藍光激光器功率較低,并未獲得過多關注。直至近年,隨著藍光TO封裝單管市場化,價格降低,功率提高,各種工業(yè)制造和光纖耦合技術不斷豐富,人們意識到發(fā)展高功率藍光激光器的可行性??!
在焊接與熔覆方面,半導體激光器有著很大的用武之地。半導體激光應用于汽車白車身的釬焊已經(jīng)非常成熟,在大眾、奧迪等部分車型產(chǎn)線上均有裝配,主流功率為4KW、6KW的激光器。一般鋼材的焊接也是半導體激光器的重要應用,另外在五金加工、船舶、軌道交通等也是重要應用領域。而近兩年新型的半導體藍光激光器則在銅材料、電機、電芯等產(chǎn)品有出色的應用潛力。激光熔覆對金屬部件的修補翻新,在重工、工程機械行業(yè)具有重要的作用和價值。例如礦機的液壓軸、鉆井螺桿、電機轉子、軸承、汽輪機葉片等,運作時間長了均會出現(xiàn)不同程度磨損,更換就很可惜,而且費用很高,這時利用激光熔覆增加涂層恢復原貌,是經(jīng)濟的辦法,而半導體激光器是激光熔覆很受歡迎的激光器!隨著半導體激光器技術和半導體激光泵浦技術的發(fā)展,全固化藍光激光器必將成為發(fā)展方向。
隨著科技發(fā)展,激光技術的創(chuàng)新要求變得越來越高,越來越多的輕量化裝備對材料應用提出了新的需求,傳統(tǒng)鐵基材料已無法勝任,高反材料銅等漸漸登上舞臺,而這對激光焊接技術也提出了新的要求。傳統(tǒng)激光器在焊接高反材料時容易產(chǎn)生飛濺及氣泡,而藍光產(chǎn)品則能很好的避免這種情況。銅等高反材料對藍光的吸收率比對9xx吸收率高將近20倍,藍光激光器在銅的焊接上所需的能耗比紅外激光器低84%,在金的焊接上甚至要低92%。這意味著,當紅外激光器需要10kW的激光功率來焊接銅或金材時,使用藍光激光器需要約1kW或0.5kW的功率。。一般來說,藍色激光器只能以單體輸出,難以保證在保持小光束尺寸的同時實現(xiàn)高功率輸出。上海特種藍光激光器設計規(guī)定
藍光激光器的應用越來越,因此對于藍光激光器進行各種類型的微光學整形需求也越來越多。遼寧綠色藍光激光器銷售廠家
此外,半導體激光技術允許在毫秒內對激光功率進行精細分級調節(jié),從而比較好地適應工藝要求。無論焊接前材料的表面質量如何,銅焊接過程中產(chǎn)生的焊縫都非常干凈和光滑。它們具有極好的導電性,在相鄰的材料區(qū)域只有少量的飛濺。材料效率也特別高,因為藍光激光器一方面不需要在接縫區(qū)域進行任何重疊或材料加固。另外在藍光激光器輻照下,液態(tài)銅具有很高的間隙橋接能力??刂茻釋Ш附拥目赡苄允沟迷诤附硬煌饘贂r,優(yōu)先使用銅作為上部連接部件成為可能。即使是銅粉和薄銅箔也可以與鋼和鋁等其他材料連接。在焊接箔材時,對焊和邊緣焊已經(jīng)取得了相當大的效果??!遼寧綠色藍光激光器銷售廠家