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智能制造源于人工智能的研究,它通常被理解為制造過(guò)程中的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化。智能制造不僅包括智能制造技術(shù)和智能制造系統(tǒng),還包括實(shí)現(xiàn)制造的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化,以提升企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量、效益、服務(wù)水平,推動(dòng)制造業(yè)創(chuàng)新、綠色、協(xié)調(diào)、開(kāi)放、共享發(fā)展。智能制造系統(tǒng)不僅能夠在實(shí)踐中不斷地充實(shí)知識(shí)庫(kù),還具有自學(xué)習(xí)功能,能夠搜集與理解環(huán)境信息和自身的信息,并進(jìn)行分析判斷和規(guī)劃自身行為。同時(shí),智能制造的演進(jìn)和發(fā)展可以總結(jié)、歸納和提升出智能制造的三種基本范式,即:數(shù)字化制造——智能制造,數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化制造——“互聯(lián)網(wǎng)+制造”或第二代智能制造,數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化智能化制造——新一代智能制造。要實(shí)現(xiàn)智能制造,企業(yè)需要制定相應(yīng)的戰(zhàn)略計(jì)劃和措施。例如,可以精簡(jiǎn)流程、培訓(xùn)員工、精益管理、利用數(shù)據(jù)分析等手段提高運(yùn)營(yíng)效率和質(zhì)量。同時(shí),還需要關(guān)注供應(yīng)鏈優(yōu)化和環(huán)境改善等方面,以實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。總之,智能制造是制造業(yè)發(fā)展的重要方向,對(duì)于提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和市場(chǎng)份額具有重要意義。推行精益的關(guān)鍵,是工具齊全;三明愛(ài)步精益咨詢精益生產(chǎn)企業(yè)管理
生產(chǎn)管理是有計(jì)劃、組織、指揮、監(jiān)督調(diào)節(jié)的生產(chǎn)活動(dòng),是將原材料轉(zhuǎn)化為成品的過(guò)程的控制和執(zhí)行。以適當(dāng)的資源損耗,獲得成果為目標(biāo)。是對(duì)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)置和運(yùn)行的各項(xiàng)管理工作的總稱,因此又被稱為生產(chǎn)控制。1、規(guī)劃生產(chǎn)流程生產(chǎn)管理包括時(shí)間表、預(yù)算和生產(chǎn)過(guò)程所需的材料等2、組織生產(chǎn)流程生產(chǎn)管理包括構(gòu)建組織結(jié)構(gòu)、分配角色和職責(zé)以及建立跟蹤和監(jiān)控生產(chǎn)流程的系統(tǒng)。3、制定有效的溝通策略生產(chǎn)管理包括評(píng)估員工的績(jī)效、調(diào)整流程和程序以提高效率、為團(tuán)隊(duì)設(shè)定目標(biāo)等4、指導(dǎo)生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)管理包括提供反饋和指導(dǎo)、設(shè)定明確的目標(biāo)和期望以及創(chuàng)建鼓勵(lì)協(xié)作和創(chuàng)新的環(huán)境。福州廈門愛(ài)步精益咨詢有限公司精益生產(chǎn)降本增效改變管理者的行為,使管理者; 1、對(duì)下級(jí);持續(xù)引導(dǎo)、輔導(dǎo) 2、對(duì)工作;持續(xù)改善 從而保障全員積極參與改善。
1、生產(chǎn)計(jì)劃表單分為:生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)報(bào)工、生產(chǎn)質(zhì)檢三部分分別是用來(lái)錄入生產(chǎn)計(jì)劃信息、關(guān)聯(lián)查詢生產(chǎn)計(jì)劃在【生產(chǎn)工單】【質(zhì)檢工單】對(duì)應(yīng)中的數(shù)據(jù)。也可以直接在關(guān)聯(lián)查詢中直接新增數(shù)據(jù),新增數(shù)據(jù)需要在“字段屬性”中勾選“允許新增關(guān)聯(lián)表數(shù)據(jù)”。示例:1、生產(chǎn)計(jì)劃在生產(chǎn)管理中,生產(chǎn)部人工輸入或?qū)霐?shù)據(jù)到當(dāng)前模板中,派工人員使用打印模板打印生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡交給操作工人開(kāi)始生產(chǎn)。2、生產(chǎn)工單在生產(chǎn)管理中,操作工人作業(yè)完成后掃描流轉(zhuǎn)卡二維碼新建【生產(chǎn)工單】進(jìn)行報(bào)工;班組長(zhǎng)審核完后,會(huì)發(fā)送提醒消息,提醒質(zhì)檢人員進(jìn)行質(zhì)檢。3質(zhì)檢工單本表單用于質(zhì)檢人員對(duì)當(dāng)前生產(chǎn)完成的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)檢、產(chǎn)量核對(duì);在生產(chǎn)管理中,使用過(guò)程與配置過(guò)程,和生產(chǎn)工單類同,可以把質(zhì)檢當(dāng)作一個(gè)生產(chǎn)工序處理。4、數(shù)據(jù)配置在生產(chǎn)管理中,數(shù)據(jù)權(quán)限默認(rèn)有四種配置,點(diǎn)擊選擇成員即可為其添加相應(yīng)權(quán)限:1)直接提交數(shù)據(jù),在此分組內(nèi)的成員只可以填報(bào)數(shù)據(jù)。2)提交并管理本人數(shù)據(jù),在此分組內(nèi)的成員可以填報(bào)數(shù)據(jù)、管理自己填報(bào)的數(shù)據(jù)。3)管理全部數(shù)據(jù),在此分組內(nèi)的成員可以管理全部數(shù)據(jù)、填報(bào)數(shù)據(jù)、但不可以導(dǎo)入數(shù)據(jù)。4)查看全部數(shù)據(jù):在此分組內(nèi)的成員可以查看所有數(shù)據(jù)。
精益生產(chǎn)管理(Lean Production,簡(jiǎn)稱LP),也稱精益制造(Lean Manufacturing),精益生產(chǎn)管理是由美國(guó)麻省理工提出的,他們?cè)谝豁?xiàng)名為“國(guó)際汽計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中,通過(guò)對(duì)日本企業(yè)大量調(diào)查、對(duì)比發(fā)現(xiàn),日本豐田汽車公司的(Just In Time)生產(chǎn)組織、管理方式是適用于現(xiàn)代制造的一種生產(chǎn)方式,這種生產(chǎn)方式目標(biāo)是降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)過(guò)程的協(xié)調(diào)度,徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費(fèi)現(xiàn)象,從而提高生產(chǎn)效率,因此將其稱之為精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)管理可以應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)和領(lǐng)域,不僅限于制造業(yè)。它可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量,并實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新。工具全→能解決必須解決的問(wèn)題→能完成推行精益的步驟→具備精益特征→成效好。
自働化(1)定義:一般指設(shè)備能自動(dòng)識(shí)別錯(cuò)誤、自動(dòng)停止的作業(yè)機(jī)制;也指通過(guò)人與設(shè)備的配合,避免錯(cuò)誤的產(chǎn)生。(2)解析:因?yàn)樽詣?dòng)識(shí)別和自動(dòng)停止的裝置,因而自働化可以提升產(chǎn)品的良品率。自働化更顯現(xiàn)的作用表現(xiàn)在“少人化“,將人解放了出來(lái),一人可以多機(jī)臺(tái)作業(yè)。更少的人做更多的工作,無(wú)疑效率提升。自働化所關(guān)聯(lián)的工具及理念有,全員預(yù)防性防護(hù)、快速換模、停線機(jī)制、防呆法、多能工的培養(yǎng)等。結(jié)語(yǔ):通過(guò)上述對(duì)精益生產(chǎn)三大特征的解析,我們可以清晰地看到,企業(yè)的基礎(chǔ)管理非常重要,這包括,現(xiàn)場(chǎng)5S的推行、生產(chǎn)線的均衡化、良好改善文化等。只有將基礎(chǔ)管理做好了,進(jìn)而以“消除浪費(fèi)“為中心及切入點(diǎn),推行帶有自身企業(yè)特點(diǎn)的”拉動(dòng)式生產(chǎn)“方式,并通過(guò)長(zhǎng)期積累提升企業(yè)的”自働化“程度,實(shí)現(xiàn)企業(yè)的”精益化生產(chǎn)“。生產(chǎn)管理包括構(gòu)建組織結(jié)構(gòu)、分配角色和職責(zé)以及建立跟蹤和監(jiān)控生產(chǎn)流程的系統(tǒng)。廣東精益生產(chǎn)線
一個(gè)團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)一個(gè)單元(多道工序)。三明愛(ài)步精益咨詢精益生產(chǎn)企業(yè)管理
生產(chǎn)管理有哪些難點(diǎn)?①紙質(zhì)報(bào)工效率低下紙質(zhì)報(bào)工無(wú)疑是管理低效的源頭,工人拿著表格填寫,漏填出錯(cuò)是家常便飯。對(duì)于班組長(zhǎng)來(lái)說(shuō),他們需要每天對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行數(shù)量檢驗(yàn),不同計(jì)劃、不同批次的產(chǎn)品混在一起,數(shù)量龐大,核對(duì)起來(lái)非常不方便②人工統(tǒng)計(jì)耗時(shí)耗力每天都會(huì)有大量的報(bào)工單匯總到財(cái)務(wù)部門,光是把數(shù)據(jù)錄入到Excel的工作就繁瑣不堪,匯總統(tǒng)計(jì)更是耗時(shí)耗力,財(cái)務(wù)部門每天光是統(tǒng)計(jì)報(bào)工信息就要占據(jù)50%的工作時(shí)間,還要對(duì)員工計(jì)件工資進(jìn)行計(jì)算,數(shù)據(jù)量龐大易出錯(cuò),工作量增加。③產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)無(wú)法實(shí)時(shí)當(dāng)天的報(bào)工數(shù)據(jù),即使晚上加班錄入,第二天上午分析處理,生產(chǎn)日?qǐng)?bào)也要在第二天的中午才能看到,信息嚴(yán)重不及時(shí)對(duì)生產(chǎn)管理造成了極大的影響。④計(jì)劃進(jìn)度無(wú)法掌控生產(chǎn)計(jì)劃安排完成后,進(jìn)行到哪一工序、哪個(gè)步驟,以及計(jì)劃的進(jìn)度狀態(tài),完全無(wú)法得知。即使出現(xiàn)了問(wèn)題,也無(wú)法及時(shí)調(diào)整計(jì)劃,嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率,還會(huì)延誤訂單。⑤質(zhì)量追溯無(wú)法實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)車間每天都會(huì)安排大量的生產(chǎn)計(jì)劃,久而久之計(jì)劃?rùn)n案堆積如山,一旦發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題,想追溯某個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃的具體情況,數(shù)據(jù)查詢極度不便。紙質(zhì)資料的缺點(diǎn)顯而易見(jiàn),但如果沒(méi)有計(jì)劃?rùn)n案,那質(zhì)量追溯又從何談起呢?三明愛(ài)步精益咨詢精益生產(chǎn)企業(yè)管理