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肇慶廈門愛步精益咨詢有限公司精益生產(chǎn)

來源: 發(fā)布時(shí)間:2024-01-05

精益生產(chǎn)之七大浪費(fèi)的原因及對(duì)策工作分類:浪費(fèi):不產(chǎn)生附加價(jià)值的工作方法。即使該工作增值,可花費(fèi)的時(shí)間,資源精力超過了界限。七大浪費(fèi):1)七大浪費(fèi)--過量生產(chǎn):過量生產(chǎn)即生產(chǎn)超出客戶(或下道工序)所需求的數(shù)量以及過早生產(chǎn)過量生產(chǎn)表現(xiàn)形式:物流阻塞庫(kù)存、在制品增加產(chǎn)品積壓資金周轉(zhuǎn)率低材料、零件過早取得影響計(jì)劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力。

原因①人員過剩;②設(shè)備過剩;③生產(chǎn)浪費(fèi)大;④業(yè)務(wù)訂單預(yù)測(cè)錯(cuò)誤;⑥生產(chǎn)計(jì)劃不準(zhǔn)確對(duì)策a.建立顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)b.實(shí)現(xiàn)單件流生產(chǎn)c.快速換款d.實(shí)施拉動(dòng),看板生產(chǎn)e.均衡化生產(chǎn)2)七大浪費(fèi)--不良改正原因①品質(zhì)意識(shí)淡??;②標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺;③人員技能低;④品質(zhì)點(diǎn)設(shè)置錯(cuò)誤;⑤設(shè)備,模具造成的不良;⑥品質(zhì)制度不完善對(duì)策a.提高質(zhì)量意識(shí),做出“三不”品質(zhì)保證b.完善標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)制度c.單件流生產(chǎn)模式d.建立防錯(cuò)機(jī)制e.設(shè)備,模具定期保養(yǎng)f.推行7S制度3) 幫助人們積極參與改善,是推行精益的根本。肇慶廈門愛步精益咨詢有限公司精益生產(chǎn)

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保障1:重實(shí)施、強(qiáng)技術(shù):團(tuán)隊(duì)都是從事精益相關(guān)工作,幾乎都是大學(xué)畢業(yè)后從產(chǎn)線員工到技術(shù)員到經(jīng)理到副總再創(chuàng)業(yè)等經(jīng)歷,深刻理解老板及實(shí)操團(tuán)隊(duì)的具體需求。有自建改善模型及原創(chuàng)著作“GIEG”理論。保障2:打通精益化-數(shù)字化-智能化鏈路產(chǎn)品:不但有精益1.0,2.0,3.0,4.0產(chǎn)品,還打通了從戰(zhàn)略定位到股權(quán)設(shè)計(jì)到預(yù)算、績(jī)效管理到精益生產(chǎn)等咨詢鏈路。有ERP/MES軟件代理及實(shí)施,有參股的自動(dòng)化智能化設(shè)備工廠。保障3:擁有同行業(yè)的信任背書:國(guó)家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識(shí)解析(廈門)二級(jí)節(jié)點(diǎn)同安企業(yè)服務(wù)中心運(yùn)營(yíng)商,廈門3大國(guó)企戰(zhàn)略合作商:廈鎢鳴鶴、廈門國(guó)貿(mào)、廈門象嶼集團(tuán)。咨詢界的合作實(shí)力認(rèn)可:MBA智庫(kù)、昆侖戰(zhàn)略定位、華一世紀(jì)股權(quán)、成易軟件等戰(zhàn)略合作或?qū)嵤┡涮?。溫州廈門愛步精益咨詢有限公司精益生產(chǎn)人才績(jī)效管理要有大量多能工,就要有快速培養(yǎng)大量多能工的工具;

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在線視頻與MBA智庫(kù)品牌合作

精益管理實(shí)戰(zhàn)式提升方法,認(rèn)知、方法、工具一課就夠課程章節(jié):12節(jié):99元(以平臺(tái)實(shí)際為準(zhǔn))

精益在線系統(tǒng)課程10門:1、精益生產(chǎn)系列課程,2、解決問題的系統(tǒng)方法,3、合理化建議,4、日清會(huì),5、自主改善,6、三級(jí)巡線,7、復(fù)盤,8、高效能人士七個(gè)習(xí)慣,9、紅牌作戰(zhàn),10、合理化建議購(gòu)買形式:U盤拷備價(jià)格:1999元

全套產(chǎn)品資料包

戰(zhàn)略規(guī)劃399元股權(quán)激勵(lì)199元績(jī)效管理199元企業(yè)文化199元營(yíng)銷策劃199元精益管理199元

精益生產(chǎn)推行步驟意識(shí)變革:取得老板或高層主管支持:精益培訓(xùn)、宣傳(員工支持)造勢(shì)、尋找項(xiàng)目人員組織保障:參與者(決策/經(jīng)營(yíng)/執(zhí)行層);“真?zhèn)巍本?;公平?jī)效考核體系;跟蹤與檢核計(jì)劃與目標(biāo):三年目標(biāo):效率提高50%,庫(kù)存降低80%,生產(chǎn)周期降低80%,一次性通過率提高40%,貨期準(zhǔn)時(shí)性提高60%。執(zhí)行與及時(shí)溝通:保證項(xiàng)目各個(gè)階段的執(zhí)行力;項(xiàng)目進(jìn)展及時(shí)與老板或高層溝通;項(xiàng)目人員之間及時(shí)溝通,保證信息共享過程中問題解決:PDCA循環(huán);要因分析法;5W1H與5WHY;腦力風(fēng)暴……持續(xù)改善:推行精益主要改善活動(dòng)之一,是準(zhǔn)時(shí)制。

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本田公司創(chuàng)辦人本田宗一郎一生都喜歡在工作現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)手做點(diǎn)什么,手上留有很多傷疤。在其晚年,訪問一所小學(xué)與孩子們談天時(shí),驕傲地露出雙手,讓孩子們?nèi)ビ|摸這些傷疤。精益創(chuàng)立者大野耐一說:“我是徹底的現(xiàn)場(chǎng)主義者。與其在領(lǐng)導(dǎo)辦公室內(nèi)冥思苦想,倒不如到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各個(gè)角落,直接獲得的生產(chǎn)信息和感受直接的刺激?!边@就是日本人的現(xiàn)場(chǎng)哲學(xué),了解了這一點(diǎn),那么我們對(duì)他們從精益出發(fā),總結(jié)出工作現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)就不會(huì)感到奇怪了。七大浪費(fèi)的總結(jié),可以讓工作人員有針對(duì)性快速消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi),從而讓生產(chǎn)過程更加有價(jià)值、更加順暢!生產(chǎn)管理包括構(gòu)建組織結(jié)構(gòu)、分配角色和職責(zé)以及建立跟蹤和監(jiān)控生產(chǎn)流程的系統(tǒng)。福建精益生產(chǎn)輔導(dǎo)

只關(guān)心考核內(nèi)容,不關(guān)心其它 如;品質(zhì)精益求精、交貨期、浪費(fèi)、整體效率等。肇慶廈門愛步精益咨詢有限公司精益生產(chǎn)

人才績(jī)效管理  

目標(biāo)設(shè)定與計(jì)劃制定1.設(shè)定明確、具體、可衡量的目標(biāo),確保員工清楚了解自己的工作目標(biāo)和期望。2.制定詳細(xì)的計(jì)劃和時(shí)間表,明確各項(xiàng)任務(wù)的責(zé)任人和完成時(shí)間。3.定期評(píng)估和調(diào)整目標(biāo),確保目標(biāo)與實(shí)際工作相符,并及時(shí)調(diào)整計(jì)劃和策略。

績(jī)效評(píng)估與反饋1.建立科學(xué)的績(jī)效評(píng)估體系,包括評(píng)估指標(biāo)、評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)、評(píng)估周期等。2.定期進(jìn)行績(jī)效評(píng)估,及時(shí)了解員工的工作表現(xiàn)和成果。3.提供績(jī)效反饋,幫助員工了解自己的優(yōu)點(diǎn)和不足,提出改進(jìn)建議。

薪酬與獎(jiǎng)勵(lì)制度1.設(shè)計(jì)合理的薪酬體系,確保員工薪酬與工作績(jī)效相匹配。2.設(shè)立多種獎(jiǎng)勵(lì)制度,如獎(jiǎng)金、晉升、榮譽(yù)等,激勵(lì)員工積極工作。3.定期調(diào)整薪酬和獎(jiǎng)勵(lì)制度,確保其與市場(chǎng)變化和企業(yè)發(fā)展相適應(yīng)。

培訓(xùn)與發(fā)展計(jì)劃1.根據(jù)員工需求和企業(yè)戰(zhàn)略,制定個(gè)性化的培訓(xùn)計(jì)劃。2.提供多種培訓(xùn)方式和資源,如在線課程、內(nèi)部培訓(xùn)、外部培訓(xùn)等。3.關(guān)注員工個(gè)人發(fā)展,提供職業(yè)發(fā)展規(guī)劃和晉升機(jī)會(huì)。

員工溝通與參與

組織文化建設(shè)

領(lǐng)導(dǎo)力培養(yǎng)

激勵(lì)機(jī)制完善1.設(shè)計(jì)多元化的激勵(lì)機(jī)制,包括物質(zhì)激勵(lì)和精神激勵(lì)。2.定期評(píng)估激勵(lì)機(jī)制的效果,及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和完善。3.關(guān)注員工需求的變化,不斷優(yōu)化激勵(lì)機(jī)制,提高激勵(lì)效果。 肇慶廈門愛步精益咨詢有限公司精益生產(chǎn)