如何做到瓦楞紙板滿版印刷不露白？
之所以采用模切來生產(chǎn)，主要是因為紙板邊緣沒有辦法保證印刷不露白，從生產(chǎn)方面來說工序增加，人員投入增加，效率反而降低，成本方面模切板制作及模切修邊尺寸增加，整個成本要高出5%！但是其實我們換種方式采用增加上墨量的方式，可以不需要進行模切生產(chǎn)的，事半功倍！
1、 紙板：瓦楞紙板要保證紙板邊緣光潔，邊緣不允許有翹曲現(xiàn)象，如果有要考慮進紙方向，不可以逆行印刷，這樣紙板邊緣就會出現(xiàn)印刷露白現(xiàn)象。
2、 油墨：紅色油墨的色濃度必須要做高，也就是常說的高濃度，低粘度。如果濃度不高，那么印刷露白幾率就會大，就必須加大印刷壓力，加大印刷壓力就會導(dǎo)致紙板被壓潰，所以就必須保證油墨的品質(zhì).
3、 印版：印刷版需要做改進，首先印刷版的硬度要要控制在34度，如果印刷版硬度過高那么印刷版轉(zhuǎn)移油墨的能力就減弱，勢必造成印刷露白。其次在印刷版背面紙箱上下?lián)u蓋邊緣處貼上膠帶，增加紙板邊緣的印刷壓力。
4、 壓力：在生產(chǎn)前測量紙板的厚度，根據(jù)實際紙板厚度進行調(diào)整，送紙輪間隙及前擋板的間隙，然后不印刷在測量紙板的厚度是否被壓潰。
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瓦楞紙板在堆碼時的形狀影響
紙板堆碼形狀四種：單行平行堆碼；雙行平行堆碼；井字形分層疊壓堆碼；多行分層交叉堆碼。其優(yōu)缺點如下：
1.單行平行堆碼
優(yōu)點：紙板上下及四周能得到充分散熱；正反各一匝碼齊，利于紙板的平整；后期粘合充分。
缺點：紙板中心熱量不能及時散發(fā)，其中民軟周邊硬；堆碼中下部紙板瓦楞也易回軟，受壓后厚度變薄；上層紙板易弓腰變形。
2.雙行平行堆碼
該堆碼除具備單行平行堆碼的優(yōu)缺點外，還有少占托盤，節(jié)約存放空間；兩摞紙板間熱量難以散發(fā)，造成紙板一邊硬一邊軟。
3.井字形分層疊壓堆碼
優(yōu)點：紙板平整度好，由于特殊的堆碼方式，層與層間有間隙，井字中間又直通托盤，空氣對流通暢，熱氣散發(fā)均勻、快，較之以上兩種堆碼更少占托盤，節(jié)約場地。
缺點：占紙板面積2/5的重疊部位，潮氣散發(fā)不盡；粘合劑質(zhì)量不良則復(fù)合各層紙易開裂；每層間數(shù)量不同紙板會受壓變形。
4.多行分層交叉堆碼
優(yōu)點：托盤利用率比較高，占場地小，紙板平整度好，粘合劑差也不致開膠。
缺點：紙板熱氣不易散發(fā)，使其回軟；瓦楞高度難恢復(fù)，紙板因之變??；應(yīng)有的強度也打折扣，嚴(yán)重時五層紙板的厚度降至4mm以下，三層降至2.5mm以下（影響紙板厚度的其他因素皆正常情況下）。 上海正規(guī)瓦楞紙箱數(shù)碼印刷機質(zhì)量保證瓦楞紙箱數(shù)碼印刷機適用什么紙板？
瓦楞紙箱預(yù)印工藝以及操作要點
凹版印刷紙箱預(yù)印是將瓦楞紙箱在作成瓦楞紙板之前預(yù)先采用凹版印刷技術(shù)，在寬幅卷筒紙（紙箱面紙）上預(yù)先印刷好所需的精美圖案，將卷筒狀印刷好的面紙上瓦楞紙板生產(chǎn)線做成瓦楞箱板，再用模切機模切壓痕成箱型。
目前，歐美等一些發(fā)達國家瓦楞紙箱總產(chǎn)量的30%均采用預(yù)印技術(shù)，隨著我國紙制品包裝行業(yè)的高速發(fā)展，近年來很多客戶穩(wěn)定的紙箱廠如蒙牛、百威、青島啤酒等已將目光投向預(yù)印技術(shù)，隨著飲料、啤酒、家電和食品等產(chǎn)品包裝在瓦楞紙箱的設(shè)計和用量上的穩(wěn)定，用卷筒紙預(yù)印方式生產(chǎn)***彩色瓦楞紙箱將成為未來包裝業(yè)發(fā)展的趨勢。
卷筒紙凹版印刷預(yù)印技術(shù)的工藝流程為：凹版印刷機印刷面層紙卷→紙板線生產(chǎn)裁切成三層（或五層）紙板→模切壓痕成型→釘箱/粘箱。
采用凹版預(yù)印方式的優(yōu)點如下：
1.可獲得更高的印刷質(zhì)量，適應(yīng)性更廣。國內(nèi)生產(chǎn)的紙張凹印油墨已經(jīng)比較成熟，已經(jīng)制造出能滿足瓦楞紙板線預(yù)印用的水性紙張凹印油墨，可以滿足瓦楞紙板生產(chǎn)線上180℃高溫和熱板磨擦。進行大幅面多色彩色印刷。
2. 可使瓦楞紙板獲得比較**度，由于預(yù)印刷不用在紙板成型后壓印，可避免造成瓦楞變形和紙板強度減弱。
3.生產(chǎn)效率高，便于生產(chǎn)管理，廢品率低等。
瓦楞紙板出廠價的計算方法
1．瓦楞紙板的組成
瓦楞紙板主要分為三層瓦楞紙板、五層瓦楞紙板和七層瓦楞紙板。
三層瓦楞紙箱主要用于包裝重量較輕的內(nèi)包裝物，三層瓦楞紙箱又叫單瓦楞紙箱其結(jié)構(gòu)是由一張瓦楞紙兩面各粘一張面紙組合而成。
五層瓦楞紙箱主要用于單件包裝重量較輕且易破碎的內(nèi)裝物；五層瓦楞紙箱又叫雙瓦楞紙箱，過去簡稱為三黃兩瓦。五層瓦楞紙箱的結(jié)構(gòu)是由面紙、里紙、兩張芯紙和兩張瓦楞紙粘合而成，楞型的組合通常采用AB型（重慶地區(qū)藥品包裝以此型**多）、AC型、BC型、AE型或BE型。
七層瓦楞紙箱由下列紙板組成三層瓦楞箱板紙（主要用于重型商品的包裝，如摩托車等）
2．統(tǒng)一瓦楞紙板的計量單位
1）.一般紙箱廠購進時面紙、里紙、芯紙、瓦楞原紙均以噸價計算。
2).一般紙張的重量通常講克重，實際上應(yīng)為每平方米多少克重即各種面紙、里紙、芯紙、瓦楞原紙重量均以”克/m2”為**單位，為計算必須統(tǒng)一其用量單位，這里必須把“克/m2”換算成“kg/m2”。
3)．瓦楞原紙制作瓦楞紙的系數(shù)的確定。 瓦楞紙箱印刷版后期保養(yǎng)和儲存注意事項。
低克重瓦楞紙板如何做才能保障紙板表面的平整度呢？在國內(nèi)，紙張的克重越來越輕，瓦楞紙板的表面經(jīng)常出現(xiàn)不平整現(xiàn)象，這就嚴(yán)重影響到印刷的質(zhì)量。那么，該如何做才能保障紙板表面的平整度呢？瓦楞紙板表面不平整，其實和排骨紋類似，就是有凹凸的感覺。一般大家會覺得這是張力引起的問題。其實，張力固然重要，也只是引起該問題的一部分原因，而上糊量才是重要的?？刂坪蒙虾浚拍鼙Ｕ霞埌宓钠秸?。上糊：在瓦楞紙板生產(chǎn)線中，一般糊機的糊輥網(wǎng)目要高于單瓦機。網(wǎng)目的網(wǎng)穴越大，網(wǎng)數(shù)就越低，那么上糊量就會越大，這就會造成上糊量加大。當(dāng)上糊量加大后，低克重的紙會收縮，也就形成了凹坑現(xiàn)象，這就導(dǎo)致紙板表面出現(xiàn)不平現(xiàn)象。所以可以通過提高網(wǎng)目數(shù)來降低上糊量，也就能相應(yīng)的消除瓦楞紙板表面不平整的現(xiàn)象。一般情況下，紙板出現(xiàn)不平整現(xiàn)象，要看上糊量以及面紙張力是否合理。當(dāng)然，其他一些容易被忽視的方面也可能會引起這種問題，所以在出來問題時要從實際出發(fā)，從而制定出相應(yīng)的改善對策。 瓦楞紙印刷用水性油墨的特性。溫州正規(guī)瓦楞紙箱數(shù)碼印刷機按需定制
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增加瓦楞紙彩箱彩盒的承壓力的方法
紙板線生產(chǎn)紙箱是通過涂膠、加熱瞬間粘合、烘干后成型的；而裱貼的彩盒彩箱紙板是不加熱烘干的，膠液中的水分滲透到紙張里面，加之彩面上光油和塑料薄膜的阻隔，箱坯內(nèi)的水分長時間得不到散發(fā)，自然就降低了強度。從以下幾個因素來尋找解決方法：
1 紙張搭配，采用可勃法測定中強瓦紙比劃漿紙吸水率高15%~30%左右；里紙可適當(dāng)增加克重。降低里面紙的克重，增加瓦紙、芯紙克重，更具競爭優(yōu)勢。
2. 膠的質(zhì)量，紙箱生產(chǎn)現(xiàn)在使用的大都是自制或購買的玉米淀粉膠。質(zhì)量的玉米膠不但粘合強度好，而且還能增強紙板的承壓力，挺力等，且箱體不易變形。
3.涂膠量，無論是手工還是自動機械裱貼彩面，涂膠量不宜過大，實際生產(chǎn)中有些員工為了避免脫膠人為增加涂膠量，這是不足取的，必須嚴(yán)格控制。涂膠量應(yīng)以80~110g/m2為佳。不過要視瓦楞大小調(diào)節(jié)、掌握住膠量均勻涂布楞峰為宜，只要不脫膠，膠量越少越好。
4. 單面紙板的質(zhì)量，由原紙的質(zhì)量、瓦楞楞型、瓦楞機的工作溫度、粘合劑質(zhì)量、機器運行速度，操作者技術(shù)水平?jīng)Q定的。
5.生產(chǎn)環(huán)境，溫度不應(yīng)超過33℃，空氣濕度不宜超過45%，否則紙板極易吸潮，且自身水分得不到揮發(fā)，自然就降低了紙箱的承壓力。
蘇州高質(zhì)量瓦楞紙箱數(shù)碼印刷機常見問題
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