瓦楞紙箱預印油墨的特性
在瓦楞紙箱加工領域，采用卷筒紙預印技術生產(chǎn)大批量產(chǎn)品，已經(jīng)成為一種趨勢。預印技術的好處自然不必多說，但要真正普及應用預印技術，卻要解決一系列的問題，特別是需要研制適合預印的油墨。預印油墨要求具有以下一些特點：
1.耐高溫性能，卷筒紙預印加工技術是先進行面紙印刷，在預印印刷機上采用的是前放后收，印成品仍保持卷筒形式，并將作為加工瓦楞紙板的面紙使用。之后將印成品直接裝到瓦楞紙生產(chǎn)線上，與里紙、楞紙復合加工成瓦楞紙板。在加工成瓦楞紙板的過程中，印刷工序只是加工中的一步，印成品也只能算是半成品，還要進入下一道工序進一步加工。在瓦楞紙板生產(chǎn)的過程中，為了讓瓦楞紙板中的黏合劑徹底干燥，必須經(jīng)過高溫干燥。目前，國內(nèi)瓦線的烘干溫度基本在160℃以上，有些高速瓦線的烘干溫度甚至要超過200℃。在這個過程中，要求預印好的圖案墨色不能發(fā)生變化。因此，預印油墨必須具有更好的耐高溫性能。
2.耐摩擦性能，預印不過是一個加工工序，印成品還要上瓦線。在瓦線上的二次加工過程中，面紙與設備發(fā)生摩擦是必然的，而印好的圖案絕不能因此發(fā)生磨花甚至蹭掉的問題。因此，預印技術對油墨的耐摩擦性能也提出了新的要求。 打印噴頭的原理是什么？浙江正規(guī)瓦楞紙箱數(shù)碼印刷機價格多少
瓦楞紙板的后印與預印，各有所長當談到確定一份活件的比較好印刷方法時，印刷份數(shù)、紙箱尺寸和印刷質量要求是主要的決定因素。柔印后印能夠滿足很多的要求，獲得比較大的印刷質量改進。由于近幾年柔印后印的表現(xiàn)極為引人注目，以致由于柔印預印的需求也隨著印刷份數(shù)減少，這一市場發(fā)展趨勢而受到?jīng)_擊。然而，瓦楞紙板的印刷質量對于后印的成功至關重要，尤其是高質量的四色活件。預印是比后印更加經(jīng)濟的選擇，在處理高質量的長版活件或者諸如印刷無接縫設計圖案等特殊要求方面仍具優(yōu)勢。當需要使用非常高的加網(wǎng)線數(shù)以再現(xiàn)大量的圖像細節(jié)時，膠印裱貼則憑借其可印刷高達175線/英寸的能力而成為重要的部分。當用膠印方式直接在微型瓦楞紙板上印刷，表現(xiàn)出印刷質量高的特點；同時低廉的印前制作成本使其非常適合微型瓦楞紙板的中、長版印刷。由于數(shù)字印刷沒有印版這一成本問題，并且已經(jīng)達到100米/分鐘的印刷速度，因此它極其適合搶占短版**業(yè)務市場。隨著印刷份數(shù)的日益減少以及噴墨技術的不斷發(fā)展，數(shù)字印刷有可能在今后幾年中占居瓦楞紙板包裝印刷市場的重要份額。溫州紙箱瓦楞紙箱數(shù)碼印刷機常見故障處理方法瓦楞紙箱數(shù)碼機器簡易操作。
瓦楞紙箱“護膚**”
在這個干燥的季節(jié)，做好紙箱的保濕護理工作就成了各級管理人員的頭等大事。目前有三大“護法”。
一、原紙預處理
通常紙箱爆線的根源在于箱板紙過于干燥而耐折性急劇下降所致，因此，在原紙上線前保持合理的水份含量，才是解決爆線問題的根本途徑。本處主要從原紙的水份保濕和和原紙的選擇來著手。
1、箱板紙的保濕是解決爆線的關鍵。
2、根據(jù)不同的裱坑紙板及水份選擇不同耐折度的涂布白卡.
二、瓦楞紙板線處理
3、 增加噴霧裝置，對箱板紙噴霧.
4、直接給箱板紙涂上一層水.
5、縱切分紙壓線前噴霧加濕.
6、壓線輪包上一層海綿膠條，據(jù)說有非常不錯的效果。
7、合理更改瓦楞紙板的配紙，還能幫您節(jié)約用紙成本。
三、瓦線后工序處理
8、對整板瓦楞紙板進行噴霧.
9、彩紙上光時在烘道安裝水冷裝置避免水份過度蒸發(fā).
10、全自動裱紙機濕水輥帶水發(fā)送模切壓痕線爆裂.
11、用印刷機給彩紙或瓦楞紙板濕水.
12、在自動糊箱機上加濕水海綿.
瓦楞紙箱生產(chǎn)設備生產(chǎn)線預防性維護
預防性維護帶來的長期好處：提高系統(tǒng)的可靠性，減少更換零件所造成的成本損失，減少系統(tǒng)停機時間，零件的庫存管理更佳，從長期影響和成本比較看，預防性維護比設備出現(xiàn)故障時進行的常規(guī)維護更有意義。
元件的故障率提高，這就意味著磨損，要對元件進行預防性維護和預防性維護活動的總成本要低于維修型維護的總成本。如果符合兩個條件，預防性維護就有意義。此外，根據(jù)成本比率，可以通過電腦計算出對單個零件進行預防性維護的**適宜時間。
預防性維護要求對每臺機器每個零件都要關注，進行維護要按計劃而定。通常，都會參照機器生產(chǎn)廠家提供的一份清單，上面具體列明了所有維護任務和常見故障難題等。每個維護監(jiān)管人員都應在與全廠工序和計劃一致的框架下組織完成這些任務。有時，維護監(jiān)管人員對任務和計劃的評判可能與機器生產(chǎn)廠家的觀點不盡相同。
設備維護成敗與否，在很大程度上要依賴維護監(jiān)管人員的技能。因此，必須為所有這些工序建立文檔數(shù)據(jù)庫從某種程度上說，預防性維護工作專業(yè)要求高，需要經(jīng)過培訓的技工才能勝任。需要電子控制的工作尤其要技工來完成。維護監(jiān)管人員責任不小，要對機器維護人員進行適當?shù)呐嘤柡腿蝿辗峙洹?淺談印刷質量過程控制對印刷的重要性。
瓦楞紙板技術之降低瓦線損耗的操作要領
瓦楞紙板線的工藝流程是由單面瓦楞機造出瓦楞與里紙貼牢固的單面瓦楞紙板，經(jīng)過橋輸送至上膠機涂膠復合面紙后，進入烘干機烘干，按生產(chǎn)要求壓線、縱切、橫切而制成箱板。而造成原紙的浪費，紙板成品率低的原因原因在以下幾道工序中：
1、單面瓦楞機
1)單面機開機后輸入原紙，瓦楞紙與里紙貼合不整齊。
2)原紙經(jīng)預熱器開裂，造成斷紙。
3)瓦、里紙在生產(chǎn)廠家檢驗時，卷筒內(nèi)撕有巴掌大小的小口，輸入 瓦楞機后單面瓦楞紙板缺材。
4)滿足生產(chǎn)數(shù)量后易出現(xiàn)剩余。
2、輸送過橋
1)過橋上單面紙板堆量過多導致烘干機車速過快或突然加速扯斷后又粘接不牢。
2)因故單面瓦楞紙板里、瓦紙寬幅不一致時，被控制其走向的夾紙器刮斷。
3)烘干機開機后各層單面紙板均未對齊。
3、上膠復合
1)應客戶要求用普通箱板紙作面紙易脆弱，容易斷。
2)進入烘干機后面紙與單面紙板尺寸不一致。
4、烘干機
1)烘干機因故停車時間過長造成紙板大面積開膠，三層板尤為突出.
2)烘干機傳送帶跑偏，易出現(xiàn)開膠、粘合不良。
5、壓線、縱橫切
1)壓線輪壓破里、面紙;壓線超出允許誤差。
2)調(diào)整切邊不及時，易出現(xiàn)缺材、露瓦等情況。
3)橫切刀過鈍，生產(chǎn)進口牛皮紙箱板易撕裂橫斷面。
瓦楞紙箱也需要重視色彩管理.無錫高質量瓦楞紙箱數(shù)碼印刷機廠家直銷
瓦楞紙箱印刷需要注意哪些問題?浙江正規(guī)瓦楞紙箱數(shù)碼印刷機價格多少
瓦楞紙板的后印與預印后印直接在瓦楞紙板上印刷被稱為后印，大多數(shù)印刷的瓦楞紙板包裝品采取這種方式生產(chǎn)，并使用柔性版印刷和水性油墨。柔印稱得上經(jīng)濟有效的，這是因為它非常適合不同印數(shù)的活件，并可在任何厚度的紙板上進行1色～8色印刷（色數(shù)視印刷機而定）。當直接在瓦楞紙板上印刷時，由于太大的印刷壓力會碾碎瓦楞紙板并損害其強度，因此必須達到以下平衡：使用足夠的壓力以便有效地傳遞油墨，這一故障的發(fā)生降至比較低限度；同時壓力還沒有高到損壞紙板結構的程度。在柔印后印的瓦楞紙板上通?？梢钥吹侥撤N程度的粘連現(xiàn)象，尤其是在網(wǎng)線區(qū)域，這是由于在瓦楞原紙前列的頂部碰到面紙的地方，網(wǎng)點擴大變得更加嚴重所造成的結果。在使用輕質面紙時粘連現(xiàn)象明顯，面紙“浸入”瓦楞原紙前列之間，從而加劇了這種“搓衣板”現(xiàn)象。對于柔印后印的瓦楞紙板而言，推薦使用的面紙定量至少應為180g/m2，瓦楞紙板的進給方向應與瓦楞原紙方向一致，從而使“搓衣板”現(xiàn)象降至很小。預印所謂預印，是指瓦楞紙板的面紙以卷筒的形式由柔印機印刷，使用水性油墨，衛(wèi)星式印刷機，然后上瓦楞紙板生產(chǎn)線做成瓦楞紙板。印刷的是面紙而不是印刷瓦楞紙板成品。浙江正規(guī)瓦楞紙箱數(shù)碼印刷機價格多少
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