SMT L-3 接料機對相同規(guī)格的兩卷料帶的頭和尾完成自動檢測空料的位置、裁切、自動對接，并用膠帶自動包裹銜接。SMT L-3 接料機操作簡易，大幅度提升速度，儉省人力，進步消費效率。專業(yè)用于SMT自動生產(chǎn)線不停機快速換料。 SMT接料機技術參數(shù) 適用料帶范圍：寬度8mm，紙帶厚度0.25～1.4mm,塑料帶厚度0.25～2.5mm 機器周期（C/T）：7.2S(不含人工上下料的時間) 外形尺寸：長590mm*寬470mm*高1145mm 工作高度：約955mm 電源：外接電源220VAC，自帶電池的供電時間為12-16小時。 運用環(huán)境溫度：0～40度 運用相對濕度：45%～65% 設備重量：約65KGL-3 智能接料機與系統(tǒng)MES對接，舊料帶與新料帶條碼比對，防止人工拿錯料盤導致的接料錯誤。上海通用接料機共同合作

L-4 接料機可自動拼接8mm SMT 料帶，物料間距分為2mm和4mm間距，可自動識別；標配LCR測值功能，料帶拼接的同時需要保證接口兩邊的物料間距保持2mm或4mm，因此，切口一定要保持在兩顆物料的正中間。洋浦科技L-4 智能接料機是以孔為識別基準，因此不同的料帶間距，料帶前進的位置是有所區(qū)別的。洋浦科技智能接料機利用光纖或CCD影像自動識別物料間距，利用伺服電機脈沖計數(shù)，帶動料帶前進到設定位置，進行精確裁剪，保持物料的間距。 洋浦科技 L-4 接料機標配防錯料視覺檢測，多種功能可選，例如：雙收料臂功能、可移動助理系統(tǒng)、自動行走功能等廣東直銷接料機什么價格洋浦科技智能接料機自動識別元件間距，確保接口處物料間距保持不變！

L-4機型外形簡潔大方，功能齊全實用，性價比超高。是一款針對SMT自動生產(chǎn)線，不停機快速補料續(xù)料，對相同規(guī)格的兩卷料帶頭尾實行自動接料。具備精確檢測空料、裁切、自動拼接，設備自帶電氣，機身輕巧，方便移動，接駁精度高，接料通過良率高達98%以上，接駁后一鍵收尾料。設備亮點：1、提高生產(chǎn)效率及接料過機良率，人工接料良率平均在65%-75%，機器過機良率可達98%以上。2、降低對人的依賴設備簡單易學。極大解決員工頻繁流動，新手接料錯誤百出，接料狀況參差不齊等問題。3、節(jié)約成本減少人為因素尤其新員工接料不良導致的停線檢驗時間，按每次接料故障處理時間30-45s計算，使用接料機后每天接料400次，每天可節(jié)省耗時約60min，省時即省錢。

L-900 智能接料機可自動拼接8-24mm SMD料帶，物料間距分為2mm和4mm間距，可自動識別；料帶拼接的同時需要保證接口兩邊的物料間距保持2mm或4mm，因此，切口一定要保持在兩顆物料的正中間。洋浦科技 L-900 智能接料機是以孔為識別基準，因此不同的料帶間距，料帶前進的位置是有所區(qū)別的。洋浦科技智能接料機利用光纖或CCD影像自動識別物料間距，利用伺服電機脈沖計數(shù)，帶動料帶前進到設定位置，進行精確裁剪，保持物料的間距。 洋浦科技 L-900 接料機標配防錯料視覺檢測，多種功能可選，例如：雙收料臂功能、可移動助理系統(tǒng)、自動行走功能等等，如有需要歡迎來電咨詢！洋浦科技 L-4 智能接料機提升企業(yè)管理效率，降低企業(yè)的人力成本。

D-600P 智能接料機的【功用特性】 1.物料規(guī)格自動解析，自動錄入：掃碼自動錄入數(shù)據(jù)，智能解析物料規(guī)格，無需人工計算和錄入。 2.快速測值并自動判定：對電阻、電容、電感等元件等都可丈量。系統(tǒng)自動切換測試檔位，自動讀值并與物料標準規(guī)格對比，自動判定PASS或FAIL。 3.器件視覺對比：掃描條碼后，系統(tǒng)自動調(diào)出標準樣品圖片，自動對比元件圖像。 4.器件查詢檢索：系統(tǒng)提供多種查詢方式，可供用戶快速查詢，比如檢索某個工程，檢索某個物料編號，某一類元件，某種規(guī)格，某一批次，未檢測器件，不合格元件等。 5.報表自動生成功能：測試終了，可自動生成元件測試報告，元件統(tǒng)計報表，且可按需求修正報告內(nèi)容，便當分析和管理。 6.統(tǒng)一采用SQL數(shù)據(jù)庫功用，可將多臺來料檢測機共享數(shù)據(jù)及管理。轉接8mm料帶，L-4 智能接料機廠家，深圳市洋浦科技有限公司。廣東智能接料機聯(lián)系人

轉接8mm料帶，帶LCR測值功能，L-4 智能接料機廠家，深圳市洋浦科技有限公司。上海通用接料機共同合作

SMT貼片機換料/接料的流程如下：1.貼片機進料不足，機器會報警，操作員根據(jù)提示取消報警，上料員查看需要接料的站位；2.上料員根據(jù)站位對應的物料到物料架上取料；3.上料員將料與站數(shù)表進行核對，檢查規(guī)格型號是否完全一樣；4.上料員將新料盤與舊料盤進行核對，檢查兩料盤規(guī)格型號是否完全一樣；5.如有異常，SMT貼片機操作員迎立即通知延期處理；6.將新舊料盤上的料剪平，從新料盤上取樣；7.將新舊料盤上的料對接；8.將飛達裝回貼片機，抄寫規(guī)格型號到換料記錄表上（包括散裝物料）；9.通知IPQC對料，IPQC根據(jù)站點編號表檢查是否正確及站點是否正確上海通用接料機共同合作

       深圳市洋浦科技有限公司（YOUNGPOOLTechnologyCo.,Ltd）是一家專注于電子制造行業(yè)的集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售與服務于一體的標準設備供應商，國家高新技術企業(yè)。

      公司旗下共有智能接料、激光打標、激光分板以及真空除泡四個產(chǎn)品系列。公司秉承“易用、可靠、智能化”的設計原則，旨在為行業(yè)提供性能出色的設備，幫助客戶降低設備導入和使用成本，有效提升良率和生產(chǎn)效率。

      滿足客戶不斷提升效率和品質(zhì)要求是我們發(fā)展的宗旨，推動行業(yè)進步是我們洋浦不變的使命。成為電子制造行業(yè)不可忽視的中國力量是我們洋浦不變的追求。

      企業(yè)愿景：成為電子制造行業(yè)不可忽視的中國力量！

      企業(yè)使命：讓電子制造變得更簡單！

      價值觀：進取、成就、質(zhì)優(yōu)、利他