在內(nèi)六角方面，國標中有兩個版本，一個為GB70—76，76年版本，一個為GB70—8585年版本，我公司現(xiàn)執(zhí)行DIN912的標準，所以在實際業(yè)務操作中應注意區(qū)別：其中GB70—85與DIN912完全重合，故對于使用新標的情況，不存在著差別，主要是GB70—76與DIN912之間有所區(qū)別：M8系列的內(nèi)六角產(chǎn)品，GB70—76的圓頭徑為12.5MM,比DIN912的13.27MM要小一些,M10系列的內(nèi)六角產(chǎn)品,GB70—76的圓頭徑為15MM,比DIN912的16.27要小一些,M12系列的內(nèi)六角,GB70—76的圓頭徑為18MM,比DIN912的對邊18.27要小一些,另像M16、M20系列的內(nèi)六角GB70—76的圓頭徑比DIN912的要小0.33MM，分別為24MM，30MM。DIN912的則分別為24.33MM和30.33MM。另外老標與德標內(nèi)六角之間的內(nèi)對邊寬度由于標準不同而不同，GB70—76的內(nèi)對邊要小一些，在業(yè)務作業(yè)中也應加以注意。標準件的比較標準是什么呢？連云港五金標準件檢測

標準件，市場上也稱為緊固件。是作緊固連接用的一類機械零件,應用極為普遍.緊固件的特點：:品種規(guī)格繁多,性能用途各異,而且標準化、系列化、通用化的程度極高。因此，也有人把已有國家（行業(yè)）標準的一類緊固件稱為標準緊固件，簡稱為標準件。由于每個具體緊固件產(chǎn)品的規(guī)格、尺寸、公差、重量、性能、表面情況、標記方法，以及驗收檢查、標志和包裝等項目的具體要求，是分別規(guī)定在幾個國家（行業(yè)）標準中，例如有英制、德制和美制。南京螺絲標準件設備我們較常遇到的標準是GB（國標）和DIN（德標）。

摩擦輪、減速器、無級變速器、軸伸聯(lián)軸器、離合器及液力耦合器氣壓傳動件、液壓傳動件……飛輪（類似傳動件，實際是儲能件）、軸承、滑動軸承、滾動軸承彈簧、圓柱彈簧、碟形彈簧、橡膠彈簧、片彈簧、環(huán)型彈簧等類似品這些零部件難以說是機械標準件，但標準化程度高、與機械行業(yè)相關(guān)性強；包括：潤滑油、脂和潤滑裝置，起重搬運件和操作件（滑輪繩具等），電動機和行程開關(guān)，等等。此外，還有常用材料，如鑄鐵、鑄鋼、鋼及鋼材、銅及合金、鋁及合金、工程塑料、橡膠制品、復合材料及其它非金屬材料和制品，標準化通用化程度高、相關(guān)性強。

緊固件產(chǎn)品涉及的標準：1、緊固件產(chǎn)品規(guī)格尺寸這方面的標準本內(nèi)容主要規(guī)格的產(chǎn)品尺寸為：帶螺紋的產(chǎn)品，還包括主要規(guī)格的螺紋尺寸、螺紋尾部、肩部距離、后槽和倒角、螺紋零件的端部尺寸等。2、緊固件產(chǎn)品技術(shù)條件這方面的標準它主要包括以下標準:(1)緊固件產(chǎn)品耐受性標準：規(guī)定了主要規(guī)格、尺寸和形位公差。(2)緊固件產(chǎn)品機械性能標準:主要規(guī)定機械性能等級、機械性能項目和要求的標注方法;一些緊固件產(chǎn)品將這一內(nèi)容轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的材料性能或工作性能。(三)緊固件產(chǎn)品表面缺陷標準：主要說明表面缺陷的類型和主要要求。(四)緊固件產(chǎn)品表面處理標準：緊固件表面處理的主要要求和類型。廣義的是有明確標準的機械零（部）件和元件。

模具標準件，具體有注塑模架、推桿推管、熱流道模具等。汽車標準件，種類繁多，如火花塞、門鎖，減震件、汽車緊固件等，具體見《汽車標準件手冊》。一個行業(yè)越成熟，標準化通用化程度越高，標準件就越多，行業(yè)成本就越低。但要避免過度標準化，導致行業(yè)產(chǎn)品種類單調(diào)，競爭低端化。也作：連接件）包括螺紋連結(jié)件（又稱緊固件）和軸轂連結(jié)件、銷連結(jié)件、鉚接件、膠接件、焊接件等傳動件、帶傳動件、鏈傳動件齒輪傳動件：包括漸開線圓柱齒輪、錐齒輪以及蝸桿等標準件的市場占有率怎么樣？安徽國標標準件工廠

狹義標準件即標準化緊固件。連云港五金標準件檢測

本次調(diào)查共訪問和調(diào)查了13家國內(nèi)汽車緊固件公司，被調(diào)查公司均已經(jīng)通過TS16949體系認證。平均1輛轎車的緊固件約1500個，每輛車螺栓裝配的總時間約2.5~3.2h?？梢娋o固件的品種和質(zhì)量對主機水平及整車質(zhì)量具有重要影響。本文從度螺紋緊固件生產(chǎn)的工藝過程人手，對度螺紋緊固件的國產(chǎn)化和供貨質(zhì)量的管理工作進行分析。度螺紋緊固件產(chǎn)品流程度螺紋緊固件生產(chǎn)的工藝過程為原材料改制→冷鐓成形→螺紋加工（滾絲或者搓絲）→熱處理→表面處理→分選包裝，10.9級以上一般采用熱處理后滾絲工藝。連云港五金標準件檢測