轉(zhuǎn)輪吸附濃縮-催化燃燒工藝特點(diǎn)：(1)吸附區(qū)旁路內(nèi)循環(huán)的建立。當(dāng)廢氣經(jīng)過(guò)吸附區(qū)吸附后不達(dá)標(biāo)，進(jìn)入旁路內(nèi)循環(huán)，再次 進(jìn)行吸附處理。此旁路內(nèi)循環(huán)的基本思路為消滅現(xiàn)有污染再吸納新的污染。(2)冷卻風(fēng)旁路建立。在工況十分復(fù)雜的情況下，VOCs濃度有可能陡然升高，此時(shí)將部分 冷卻風(fēng)引入到吸附區(qū)以降低脫附風(fēng)量，同時(shí)在傳熱2后補(bǔ)充新風(fēng)，以維系進(jìn)入催化反應(yīng)器的風(fēng)量 在預(yù)設(shè)范圍以內(nèi)。此旁路的基本思想是以新風(fēng)對(duì)高濃度VOCs進(jìn)行稀釋，因而從效果上看，此法 也會(huì)延長(zhǎng)治理時(shí)間。VOCs廢氣處理需要進(jìn)行定期評(píng)估和改進(jìn)，以適應(yīng)不斷變化的環(huán)境要求。發(fā)酵藥VOCs廠家

活性炭吸附法，活性炭吸附是將有機(jī)廢氣由排氣風(fēng)機(jī)送人吸附床，有機(jī)廢氣在吸附床被活性炭吸附劑吸附而使氣體得到凈化，凈化后的氣體排向大氣即完成凈化過(guò)程。優(yōu)點(diǎn)：吸附率高，運(yùn)行能耗低，費(fèi)用成本低，安全可靠，適用于有爆裂的危險(xiǎn)場(chǎng)所，吸附劑可以回收，節(jié)能環(huán)保。缺點(diǎn)：不耐高溫，在濕潤(rùn)的條件下不能保持很好的吸附能力；易燃，較快達(dá)到飽和吸附而失去效用；產(chǎn)生二次固體或液體污染物。生物法，生物法是微生物將有機(jī)成分作為碳源和能源，并將其分解為CO2和H2O過(guò)程的一種方法。優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、無(wú)二次污染，處理VOCs廢氣效果理想。缺點(diǎn)：反應(yīng)裝置占地面積大、反應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng)。發(fā)酵藥VOCs廠家自動(dòng)化控制技術(shù)可提高VOCs處理設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性。

凈化原理：頭一階段 污染物質(zhì)的溶解過(guò)程: 污染物與水或固相表面的水膜接觸，污染物溶于水，成為液相中的分子或離子，即污染物質(zhì)由氣相轉(zhuǎn)移到液相，相平衡過(guò)程遵循亨利定律；第二階段 污染物質(zhì)的生物吸附吸收過(guò)程: 水溶液中的污染成分被微生物吸附、吸收，污染成分從水中轉(zhuǎn)移至微生物體內(nèi)。作為吸收劑的水被再生復(fù)原，繼而再用以溶解新的臭氣成分。被吸附的疏水性的有機(jī)物通過(guò)微生物胞外酶對(duì)不溶性和膠體狀有機(jī)物的溶解作用后，才能相繼地被微生物攝入體內(nèi)。如淀粉、蛋白質(zhì)等大分子有機(jī)物在微生物細(xì)胞外酶（水解酶）的作用下，被水解為小分子后再進(jìn)入細(xì)胞體內(nèi)；第三階段 污染物質(zhì)的生物降解過(guò)程: 進(jìn)入微生物細(xì)胞的污染成分作為微生物生活活動(dòng)的能源或養(yǎng)分被分解和利用，從而使污染物得以去除。具體轉(zhuǎn)化過(guò)程如下：應(yīng)用范圍: 中低濃度的VOCs, 適用于惡臭類，醇類，酯類等VOCs; 不適合具有生物毒性的VOCs，或成分特別復(fù)雜的VOCs;優(yōu)點(diǎn): 運(yùn)行費(fèi)用低，處理效果好，無(wú)二次污染;缺點(diǎn): 降解速度慢，占地面積廣，運(yùn)行操作條件不易控制。

VOC是揮發(fā)性有機(jī)化合物(volatile organic compounds）的英文縮寫。普通意義上的VOC就是指揮發(fā)性有機(jī)物；但是環(huán)保意義上的定義是指活潑的一類揮發(fā)性有機(jī)物，即會(huì)產(chǎn)生危害的那一類揮發(fā)性有機(jī)物。本文詳細(xì)介紹了七種VOC廢氣處理的主要技術(shù)。VOC廢氣處理技術(shù)——熱破壞法，熱破壞法是指直接和輔助燃燒有機(jī)氣體，也就是VOC，或利用合適的催化劑加快VOC的化學(xué)反應(yīng)，較終達(dá)到降低有機(jī)物濃度，使其不再具有危害性的一種處理方法。熱破壞法對(duì)于濃度較低的有機(jī)廢氣處理效果比較好，因此，在處理低濃度廢氣中得到了普遍應(yīng)用。這種方法主要分為兩種，即直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒對(duì)有機(jī)廢氣的熱處理效率相對(duì)較高，一般情況下可達(dá)到 99%。而催化燃燒指的是在催化床層的作用下，加快有機(jī)廢氣的化學(xué)反應(yīng)速度。這種方法比直接燃燒用時(shí)更少，是高濃度、小流量有機(jī)廢氣凈化的好選擇技術(shù)。VOCs廢氣處理是一種用于降低揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOCs）排放的技術(shù)。

燃燒工藝：燃燒工藝簡(jiǎn)介，一類VOCs 處理方法是所謂破壞性技術(shù)，即通過(guò)化學(xué)或生物的技術(shù)使VOCs 轉(zhuǎn)化為二氧化碳、水以及氯化氫等無(wú)毒或毒性小的無(wú)機(jī)物。燃燒法即屬此類技術(shù)。燃燒法分直接燃燒法和催化燃燒法。直接燃燒法適合處理高濃度 VOCs 的廢氣，因其運(yùn)行溫度通常在800-1200℃時(shí)，工藝能耗成本較高，且燃燒尾氣中容易出現(xiàn)二惡英、NOx等副產(chǎn)物；由于廢氣中VOCs濃度一般較低，光依靠反應(yīng)熱，一般難以維持反應(yīng)所需的溫度。為了提高熱經(jīng)濟(jì)性，人們開(kāi)展了大量的研究，一個(gè)方向是改進(jìn)催化劑的性能使反應(yīng)溫度降低。另一個(gè)方向是研究新的工藝技術(shù)、新的反應(yīng)器設(shè)計(jì)以使反應(yīng)能在較高的溫度下自熱地實(shí)現(xiàn)。VOCs廢氣處理可以通過(guò)政策和法規(guī)的制定和執(zhí)行來(lái)推動(dòng)環(huán)境保護(hù)。發(fā)酵藥VOCs廠家

VOCs廢氣處理可以通過(guò)國(guó)際合作和標(biāo)準(zhǔn)化來(lái)解決全球環(huán)境問(wèn)題。發(fā)酵藥VOCs廠家

蓄熱式焚燒技術(shù)。蓄熱式焚燒爐（簡(jiǎn)稱RTO）是目前較成熟、較穩(wěn)定、較有效的有機(jī)廢氣處理設(shè)備，可以處理工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中所排放出來(lái)的揮發(fā)性有機(jī)氣體（VOC）和臭氣。RTO系統(tǒng)利用高溫氧化去除廢氣，通過(guò)控制溫度，停留時(shí)間，湍流系數(shù)和氧氣量將廢氣轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水氣，并回收廢氣分解時(shí)所釋放出的熱量，從而達(dá)到環(huán)保節(jié)能的雙重目的。特點(diǎn)：在處理大流量低濃度的有機(jī)廢氣時(shí)，運(yùn)行成本非常低；系統(tǒng)自適應(yīng)強(qiáng)，操作穩(wěn)定、安全性高；設(shè)備在廠內(nèi)組裝，系統(tǒng)安裝時(shí)間短；可處理多種組分，幾乎所有有機(jī)廢氣，含S、N、鹵族元素的有機(jī)廢氣；適用于化工、石化、制藥、涂裝、印刷等及其他使用有機(jī)溶劑的過(guò)程。發(fā)酵藥VOCs廠家