VOC廢氣處理技術(shù)——氧化法，對(duì)于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，熱氧化法是較適合的處理技術(shù)和方法。氧化法的基本原理：VOC與O2發(fā)生氧化反應(yīng)，生成CO2和H2O。從化學(xué)反應(yīng)方程式上看，該氧化反應(yīng)和化學(xué)上的燃燒過(guò)程相類似，但其由于VOC濃度比較低，在化學(xué)反應(yīng)中不會(huì)產(chǎn)生肉眼可見(jiàn)的火焰。一般情況下，氧化法通過(guò)兩種方法可確保氧化反應(yīng)的順利進(jìn)行：a) 加熱。使含有VOC的有機(jī)廢氣達(dá)到反應(yīng)溫度;b) 使用催化劑。如果溫度比較低，則氧化反應(yīng)可在催化劑表面進(jìn)行。微生物降解技術(shù)具有條件溫和、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)，適用于多種VOCs的處理。河南復(fù)合材料VOCs

VOCs 的生物凈化法有直接微生物凈化法、間接微生物處理法 ( 先水吸收再?gòu)U水生物處理 ) 及植物凈化法等。直接生物凈化有生物吸收池、生物洗滌池、生物滴濾池、生物過(guò)濾池 , 處理效果好、操作方便 , 其中生物過(guò)濾池技術(shù)成熟 , 應(yīng)用較多。如德國(guó)和荷蘭建有幾百座廢氣生物濾池 , 運(yùn)行效果都很好。生物處理法是用水或弱堿液吸收 VOCs , 其中含有的醇類、醛類等物質(zhì)易溶于水 , 吸收后的廢水再用生物降解 , 使廢水達(dá)標(biāo)排放。植物凈化法就是廠區(qū)內(nèi)增加綠化面積 , 利用綠色植物吸收和轉(zhuǎn)化大氣中的污染物來(lái)凈化空氣 , 這種方法適用于大環(huán)境低濃度的污染。河南復(fù)合材料VOCsVOCs廢氣處理可以通過(guò)社會(huì)責(zé)任和企業(yè)道德來(lái)推動(dòng)可持續(xù)發(fā)展。

一般情況下，一個(gè)完整的生物處理有機(jī)廢氣過(guò)程包括3個(gè)基本步驟：a) 有機(jī)廢氣中的有機(jī)污染物首先與水接觸，在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的有機(jī)物，在液態(tài)濃度低的情況下，可以逐步擴(kuò)散到生物膜中，進(jìn)而被附著在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有機(jī)廢氣，在其自身生理代謝過(guò)程中，將會(huì)被降解，較終轉(zhuǎn)化為對(duì)環(huán)境沒(méi)有損害的化合物質(zhì)。VOC廢氣處理技術(shù)——變壓吸附分離與凈化技術(shù)，變壓吸附分離與凈化技術(shù)是利用氣體組分可吸附在固體材料上的特性，在有機(jī)廢氣與分離凈化裝置中，氣體的壓力會(huì)出現(xiàn)一定的變化，通過(guò)這種壓力變化來(lái)處理有機(jī)廢氣。

蓄熱式焚燒技術(shù)。蓄熱式焚燒爐（簡(jiǎn)稱RTO）是目前較成熟、較穩(wěn)定、較有效的有機(jī)廢氣處理設(shè)備，可以處理工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中所排放出來(lái)的揮發(fā)性有機(jī)氣體（VOC）和臭氣。RTO系統(tǒng)利用高溫氧化去除廢氣，通過(guò)控制溫度，停留時(shí)間，湍流系數(shù)和氧氣量將廢氣轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水氣，并回收廢氣分解時(shí)所釋放出的熱量，從而達(dá)到環(huán)保節(jié)能的雙重目的。特點(diǎn)：在處理大流量低濃度的有機(jī)廢氣時(shí)，運(yùn)行成本非常低；系統(tǒng)自適應(yīng)強(qiáng)，操作穩(wěn)定、安全性高；設(shè)備在廠內(nèi)組裝，系統(tǒng)安裝時(shí)間短；可處理多種組分，幾乎所有有機(jī)廢氣，含S、N、鹵族元素的有機(jī)廢氣；適用于化工、石化、制藥、涂裝、印刷等及其他使用有機(jī)溶劑的過(guò)程。后處理階段用于處理處理后的廢氣，以確保排放符合環(huán)境法規(guī)。

凈化原理：頭一階段 污染物質(zhì)的溶解過(guò)程: 污染物與水或固相表面的水膜接觸，污染物溶于水，成為液相中的分子或離子，即污染物質(zhì)由氣相轉(zhuǎn)移到液相，相平衡過(guò)程遵循亨利定律；第二階段 污染物質(zhì)的生物吸附吸收過(guò)程: 水溶液中的污染成分被微生物吸附、吸收，污染成分從水中轉(zhuǎn)移至微生物體內(nèi)。作為吸收劑的水被再生復(fù)原，繼而再用以溶解新的臭氣成分。被吸附的疏水性的有機(jī)物通過(guò)微生物胞外酶對(duì)不溶性和膠體狀有機(jī)物的溶解作用后，才能相繼地被微生物攝入體內(nèi)。如淀粉、蛋白質(zhì)等大分子有機(jī)物在微生物細(xì)胞外酶（水解酶）的作用下，被水解為小分子后再進(jìn)入細(xì)胞體內(nèi)；第三階段 污染物質(zhì)的生物降解過(guò)程: 進(jìn)入微生物細(xì)胞的污染成分作為微生物生活活動(dòng)的能源或養(yǎng)分被分解和利用，從而使污染物得以去除。具體轉(zhuǎn)化過(guò)程如下：應(yīng)用范圍: 中低濃度的VOCs, 適用于惡臭類，醇類，酯類等VOCs; 不適合具有生物毒性的VOCs，或成分特別復(fù)雜的VOCs;優(yōu)點(diǎn): 運(yùn)行費(fèi)用低，處理效果好，無(wú)二次污染;缺點(diǎn): 降解速度慢，占地面積廣，運(yùn)行操作條件不易控制。催化氧化技術(shù)可實(shí)現(xiàn)VOCs的高效降解，降低廢氣中的有機(jī)物濃度。河南復(fù)合材料VOCs

VOCs廢氣處理技術(shù)的選擇還受到經(jīng)濟(jì)性和可行性的影響。河南復(fù)合材料VOCs

蓄熱式焚燒(RTO)，適用范圍：適用于高濃度有機(jī)廢氣的凈化，凈化效率高，熱回收效率高，處理含氮化合物時(shí)可能造成煙氣中NOx超標(biāo)。不適用范圍：不適用于處理易自聚、易反應(yīng)等物質(zhì)（苯乙烯），其會(huì)發(fā)生自聚現(xiàn)象，產(chǎn)生高沸點(diǎn)交聯(lián)物質(zhì)，造成蓄熱體堵塞。理論效率：95%以上。處理原理：把有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)氧化分解為二氧化碳和水。氧化過(guò)程產(chǎn)生的熱量存儲(chǔ)在特制的陶瓷蓄熱體，使蓄熱體升溫“蓄熱”。陶瓷蓄熱體內(nèi)儲(chǔ)存的熱量用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。河南復(fù)合材料VOCs