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苯乙烯VOCs在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2024-07-01

所以,有機(jī)廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法:a) 催化氧化法?,F(xiàn)階段,催化氧化法使用的催化劑有兩種,即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等,它們以細(xì)顆粒形式依附在催化劑載體上,而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩,或散裝填料;非貴金屬催化劑主要是由過(guò)渡元素金屬氧化物,比如MnO2,與粘合劑經(jīng)過(guò)一定比例混合,然后制成的催化劑。為有效防止催化劑中毒后喪失催化活性,在處理前必須徹底清理可使催化劑中毒的物質(zhì),比如Pb、Zn和Hg等。如果有機(jī)廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質(zhì)無(wú)法清理,則不可使用這種催化氧化法處理VOC;b) 熱氧化法。熱氧化法當(dāng)前分為三種:熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。三種方法的主要區(qū)別在于熱量回收方式。這三種方法均能催化法結(jié)合,降低化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)溫度。VOCs廢氣處理可以應(yīng)用于各種行業(yè),如化工、印刷、涂料和汽車制造等。苯乙烯VOCs在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

苯乙烯VOCs在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng),VOCs

案例分析,以某汽車制造企業(yè)為例,該企業(yè)在其涂裝車間采用了以下廢氣處理方案:首先在噴漆室和烘烤房設(shè)置合理的集氣系統(tǒng),確保廢氣收集率超過(guò)90%;廢氣通過(guò)濕式洗滌塔初步處理,去除大部分漆霧和水分;廢氣進(jìn)一步通過(guò)沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置,將VOCs濃度提高;濃縮后的廢氣進(jìn)入蓄熱式熱氧化爐進(jìn)行高溫氧化,幾乎完全分解VOCs;該企業(yè)還引進(jìn)了先進(jìn)的在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng),實(shí)時(shí)監(jiān)控VOCs排放濃度,確保符合環(huán)保部門的要求;通過(guò)對(duì)處理過(guò)程中產(chǎn)生的熱量回收,該企業(yè)降低了能耗,實(shí)現(xiàn)了綠色生產(chǎn)的目標(biāo)。通過(guò)上述工藝流程和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾?,該汽車廠成功地大幅減少了噴漆廢氣的排放,既符合了環(huán)保政策,也提升了自身的可持續(xù)發(fā)展能力。COVOCs項(xiàng)目光催化技術(shù)利用半導(dǎo)體催化劑,在光照條件下分解VOCs。

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VOC廢氣處理技術(shù)——氧化法,對(duì)于有毒、有害,而且不需要回收的VOC,熱氧化法是較適合的處理技術(shù)和方法。氧化法的基本原理:VOC與O2發(fā)生氧化反應(yīng),生成CO2和H2O。從化學(xué)反應(yīng)方程式上看,該氧化反應(yīng)和化學(xué)上的燃燒過(guò)程相類似,但其由于VOC濃度比較低,在化學(xué)反應(yīng)中不會(huì)產(chǎn)生肉眼可見的火焰。一般情況下,氧化法通過(guò)兩種方法可確保氧化反應(yīng)的順利進(jìn)行:a) 加熱。使含有VOC的有機(jī)廢氣達(dá)到反應(yīng)溫度;b) 使用催化劑。如果溫度比較低,則氧化反應(yīng)可在催化劑表面進(jìn)行。

目前國(guó)家將大氣污染防治規(guī)劃擴(kuò)展到揮發(fā)性有機(jī)物,提出全方面治理?yè)]發(fā)性有機(jī)物等聯(lián)合工作措施。鼓勵(lì)企業(yè)多采用清潔生產(chǎn)技術(shù)和廢氣處理工藝,用以減少揮發(fā)性有機(jī)物的排放。由于現(xiàn)在揮發(fā)性有機(jī)物氣體多數(shù)為混合排放,因此采用單一處理技術(shù),很難達(dá)到良好的治理效果,需要采用多種技術(shù)進(jìn)行綜合治理,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)污染物達(dá)標(biāo)排放的目的,起到了比較好的凈化治理效果。VOCs作為新增的總量控制指標(biāo)明確寫入了《國(guó)家環(huán)境保護(hù)“十三五”規(guī)劃》,在接下來(lái)的五年到十年時(shí)間里,VOCs的污染控制將成為全國(guó)環(huán)保工作的一個(gè)重點(diǎn)。沸石分子篩具有高吸附性能,可實(shí)現(xiàn)對(duì)VOCs的吸附和分離。

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回收技術(shù):是采用物理方法將VOCs回收的非破壞性方法,主要有活性炭吸附法、冷凝法、膜處理法等。此類方法不只能有效控制VOCs的排放,而且回收利用能夠節(jié)約資源,帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益,目前越來(lái)越 受到人們的關(guān)注。銷毀技術(shù):即通過(guò)化學(xué)或生物反應(yīng)過(guò)程使VOCs廢氣氧化分解為無(wú)毒或低毒物質(zhì)的破壞性方法,主要技術(shù)有燃燒、光催化降解、等離子體技術(shù)、生物降解等。上述VOCs廢氣處理技術(shù)是單一處理工藝,須根據(jù)VOCs廢氣排放的具體情況和要求,選擇合適的工藝;因?yàn)閂OCs種類繁多、成分復(fù)雜、性質(zhì)各異,在很多情況下采用一種凈化技術(shù)往往 難以達(dá)到治理要求,并且很不經(jīng)濟(jì)。VOCs廢氣處理可以通過(guò)國(guó)際合作和標(biāo)準(zhǔn)化來(lái)解決全球環(huán)境問(wèn)題。上海生物藥VOCs設(shè)計(jì)資質(zhì)

電滲析技術(shù)通過(guò)電場(chǎng)作用力驅(qū)動(dòng)VOCs離子遷移,實(shí)現(xiàn)廢氣的凈化。苯乙烯VOCs在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

微生物凈化技術(shù),微生物凈化技術(shù)具有設(shè)備投資費(fèi)少、運(yùn)行費(fèi)用低、操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn),適合處理水溶性差、不易生物降解的有機(jī)廢氣以及硫化氫、氨氣等惡臭廢氣的治理。特點(diǎn):操作條件溫和,常溫常壓;清潔型治理工藝,無(wú)二次污染;填料孔隙率大于80%,單位壓降小,可選低功率風(fēng)機(jī),降低能耗和噪音;適用于垃圾處理過(guò)程、污水處理廠、以及容易產(chǎn)生惡臭氣體和廢氣的領(lǐng)域。熱破壞法,熱破壞法是指直接和輔助燃燒有機(jī)氣體,或利用合適的催化劑加快VOC的化學(xué)反應(yīng),較終達(dá)到降低有機(jī)物濃度,使其不再具有危害性的一種處理方法。該方法對(duì)于濃度較低的有機(jī)廢氣處理效果比較好,因此,在處理低濃度廢氣中得到了普遍應(yīng)用。方法有兩種:直接火焰燃燒法和催化燃燒。苯乙烯VOCs在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)