數(shù)控機(jī)床刀具：1具有良好的穩(wěn)定切削性能刀具剛性好、精度高，能進(jìn)行高速切削和強(qiáng)力切削。2刀具有較高的壽命刀具大量采用硬質(zhì)合金材料或高性能材料（如陶瓷刀片、立方氮化硼刀片、金剛石復(fù)合刀片和涂層刀片等，高速鋼刀具采用較多的則是高鈷、高釩、含鋁的高性能高速鋼和粉末冶金高速鋼）。3刀具（刀片）互換性好、能快速換刀刀具能實(shí)現(xiàn)自動、快速更換，縮短輔助時(shí)間。4刀具有較高的精度刀具適用于對較高精度工件的加工，特別是當(dāng)采用可轉(zhuǎn)位刀片時(shí)，由于刀具刀體和刀片重復(fù)定位精度高，因而能獲得良好的加工質(zhì)量。5刀具有可靠的卷屑和斷屑性能使用數(shù)控機(jī)床不能隨意停機(jī)處理切屑，加工中出現(xiàn)的長切屑會影響操作者的安全和加工效率。6刀具有調(diào)整尺寸的功能刀具可機(jī)外預(yù)調(diào)（對刀）或機(jī)內(nèi)補(bǔ)償，以減少換刀調(diào)整時(shí)間。7刀具能實(shí)現(xiàn)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化刀具系列化、標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化有利于編程、刀具管理和降低成本。8多功能復(fù)合及專業(yè)化。一般鉆頭都常用什么材料。浙江整體硬質(zhì)合金2/4刃圓鼻刀性價(jià)比高

車刀是金屬切削加工中應(yīng)用比較廣的一種刀具。它可以在車床上加工外圓、端平面、螺紋、內(nèi)孔，也可用于切槽和切斷等。車刀在結(jié)構(gòu)上可分為整體車刀、焊接裝配式車刀和機(jī)械夾固刀片的車刀。機(jī)械夾固刀片的車刀又可分為機(jī)床車刀和可轉(zhuǎn)位車刀。機(jī)械夾固車刀的切削性能穩(wěn)定，工人不必磨刀，所以在現(xiàn)產(chǎn)中應(yīng)用越來越多。

銑刀是一種應(yīng)用比較廣的多刃回轉(zhuǎn)刀具，其種類很多。按用途分有：1）加工平面用的，如圓柱平面銑刀、端銑刀等；2）加工溝槽用的，如立銑刀、T形刀和角度銑刀等；3）加工成形表面用的，如凸半圓和凹半圓銑刀和加工其它復(fù)雜成形表面用的銑刀。銑削的生產(chǎn)率一般較高，加工表面粗糙度值較大。 江西攻絲刀設(shè)計(jì)CNC數(shù)控刀具有多少種類。

影響切屑處理的因素在切削過程中，切屑的失控，將會嚴(yán)重影響操作者的安全及機(jī)床的正常工作，并導(dǎo)致刀具破壞和劃傷已加工表面，所以控制切屑長度和切屑流向很重要，其中理想的屑形是短屑中的“C”形“6”形和100mm左右長度的螺旋切眉。影響切屑處理的因素1、切削條件:其中對斷屑影響較大是進(jìn)給量，其次切削深度，較小是切削速度，進(jìn)給量與切屑厚度成正比，切深與切屑寬度成正比，切削速度與切屑厚度成反比2、刀具形狀:余偏角與切屑的厚度和寬度有關(guān)，刀尖圓弧半徑與切屑的厚度，寬度及切眉流出方向有關(guān)。3、斷屑槽形狀:前角與切屑厚度成反比，斷屑槽寬度與進(jìn)給量成正比，斷屑槽深度與進(jìn)給量成反比。4被加工材料:軟鋼比硬鋼切屑厚度大，硬鋼比軟鋼容易卷曲。此外還有切削液、刀桿、工件形狀、機(jī)床等因素。斷屑的措施:①磨制斷屑槽②改變切削條件③改變刀具角度④其他斷屑方法，可在刀具前面上固定附加斷屑擋塊，使流出切屑碰撞擋塊折斷。

齒輪刀具是指生產(chǎn)加工齒輪常用的刀具。用切削加工方法制造齒輪，可以分為成形法和展成法。展成法使用的是齒輪形和齒條形刀具，如插齒刀、齒輪滾刀、剃齒刀等。成形法使用的是成形齒輪刀具，如模數(shù)盤銑刀和指狀銑刀齒輪刀具主要用:滾刀插齒刀剃齒刀拉刀倒棱刀錐齒輪刀具其它齒輪刀具按被加工齒輪類形分1.漸開線齒輪刀具(1)加工圓柱齒輪刀具:如齒輪銑刀、拉刀、滾刀、插齒刀、剃齒刀等;(2)加工蝸輪刀具:如蝸輪滾刀、飛刀、蝸輪剃刀等;(3)加工錐齒輪刀具:如齒輪刨刀、錐齒輪銑刀盤等;2.非漸開線齒形刀具如擺線齒輪刀具、花鍵滾刀、鏈輪滾刀等。那種刀具的材料比較好。

刀具產(chǎn)生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結(jié)構(gòu)、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結(jié)構(gòu)要素。有的刀具的工作部分就是切削部分，如車刀、刨刀、鏜刀和銑刀等；有的刀具的工作部分則包含切削部分和校準(zhǔn)部分，如鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、內(nèi)表面拉刀和絲錐等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校準(zhǔn)部分的作用是修光已切削的加工表面和引導(dǎo)刀具。刀具工作部分的結(jié)構(gòu)有整體式、焊接式和機(jī)械夾固式三種：1.整體結(jié)構(gòu)是在刀體上做出切削刃；2.焊接結(jié)構(gòu)是把刀片釬焊到鋼的刀體上；3.機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)又有兩種，一種是把刀片夾固在刀體上，另一種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上。銑刀的材料有多少種。安徽銑刀設(shè)計(jì)

非標(biāo)刀具怎么定制使用？浙江整體硬質(zhì)合金2/4刃圓鼻刀性價(jià)比高

攻絲和套絲攻絲是用扭距將絲錐旋入工件上預(yù)鉆的底孔中加工出內(nèi)螺紋。套絲是用板牙在棒料(或管料)工件上切出外螺紋。攻絲或套絲的加工精度在于絲錐或板牙的精度。加工內(nèi)外螺紋的方法雖然多，但小直徑的內(nèi)螺紋只能依靠絲錐加工。攻絲和套絲可用手工操作，也可用車床、鉆床、攻絲機(jī)和套絲機(jī)。螺紋滾壓刀具用成形滾壓模具使工件產(chǎn)生塑性變形以獲得螺紋的加工方法螺紋滾壓一般在滾絲機(jī)搓絲機(jī)或附裝自動開合螺紋滾壓頭的自動車床上進(jìn)行，用于大批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)緊固件和其他螺紋聯(lián)接件的外螺紋。滾壓螺紋外徑一般不超過25毫米，長度不大于100毫米，螺紋精度可達(dá)2級，所用坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加工內(nèi)螺紋，但對材質(zhì)較軟的工件可用無槽擠壓絲錐冷擠內(nèi)螺紋，工作原理與攻絲類似。冷擠內(nèi)螺紋時(shí)所需扭距約比攻絲大1倍,加工精度和表面質(zhì)量比攻絲略強(qiáng)。螺紋滾壓優(yōu)點(diǎn)是:表面粗糙度小于車削、銑削和磨削;滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高度和硬度;材料利率好;生產(chǎn)率比切削加工成倍增長，且易于實(shí)現(xiàn)自動化;滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40;對毛坯尺寸精度要求較強(qiáng);對滾壓模具的精度和硬度要求也強(qiáng)，制造模具比較困難;不適于。浙江整體硬質(zhì)合金2/4刃圓鼻刀性價(jià)比高

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