4扇形段輥縫軟壓下輥縫控制模式hmi***按鈕。具體實(shí)施方式這里將詳細(xì)地對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，其示例表示在附圖中。下面的描述涉及附圖時(shí)，除非另有表示，不同附圖中的相同數(shù)字表示相同或相似的要素。以下示例性實(shí)施例中所描述的實(shí)施方式并不**與本發(fā)明相一致的所有實(shí)施方式。相反，它們*是與如所附權(quán)利要求書中所詳述的、本發(fā)明的一些方面相一致的裝置和方法的例子。圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的連鑄機(jī)扇形段輥縫控制模式的轉(zhuǎn)換方法的步驟流程圖。如圖1所示，本發(fā)明提供了一種連鑄機(jī)扇形段輥縫控制模式的轉(zhuǎn)換方法，轉(zhuǎn)換方法包括如下步驟：步驟1，基于***的連鑄機(jī)快換啟動(dòng)信號(hào)，在hmi人機(jī)界面選擇軟壓下輥縫控制模式，使扇形段位置鎖定在線性收縮輥縫控制模式的目標(biāo)位置上，獲取鎖定信號(hào)；步驟2，基于快換后板坯拉出長(zhǎng)度和位置，并與連鑄機(jī)的機(jī)械長(zhǎng)度比較，獲取快換后板坯位于連鑄機(jī)的機(jī)械長(zhǎng)度上的位置；步驟3，基于快換后板坯位于連鑄機(jī)的機(jī)械長(zhǎng)度上的位置，判斷板坯移動(dòng)至相應(yīng)扇形段時(shí)，解除鎖定信號(hào)，按照軟壓下輥縫控制模式的目標(biāo)位置進(jìn)行壓下控制。步驟1中將扇形段位置鎖定在線性收縮輥縫控制模式的目標(biāo)位置上，禁止扇形段動(dòng)作。中頻感應(yīng)電爐哪家好。湖南中頻熔硅電爐哪家好

    本發(fā)明之所以在rh爐全程不吹氧升溫；在深脫碳后采用al進(jìn)行終脫氧，并終脫氧值控制在15~40ppm，推薦地終脫氧值在15~32ppm，且測(cè)氧一次是在脫碳結(jié)束后先進(jìn)行一次，再次測(cè)氧是在加鋁脫氧循環(huán)到5min時(shí)進(jìn)行，是由于從鋼質(zhì)純凈度考慮，rh如果吹氧升溫會(huì)產(chǎn)生大量的氧化鋁，故選用lf電極加熱替代；終脫氧值主要從鋼種的需求和生產(chǎn)順行兩方面考慮，如脫氧值大于40ppm，在連鑄坯表面會(huì)產(chǎn)生皮下氣泡，這主要是由于鋼水中的氧、碳在凝固時(shí)反應(yīng)產(chǎn)生的，如脫氧值小于15ppm，說(shuō)明加入的鋁偏多，鋼水脫氧過(guò)深存在過(guò)量的als，在澆注過(guò)程中容易二次氧化，在水口處聚集從而結(jié)瘤。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，無(wú)需進(jìn)行鈣處理，通過(guò)提高出鋼溫度不低于1670℃、采用lf爐并控制精煉結(jié)束時(shí)的氧含量、在rh爐脫碳處理不吹氧升溫及脫碳結(jié)束后鋼水中氧含量，使?jié)沧t數(shù)提高至不低于5爐，鋁耗量由原來(lái)的2~4kg/噸鋼降低至1~，生產(chǎn)成本能降低不低于5%。具體實(shí)施方式下面對(duì)本發(fā)明予以詳細(xì)描述：實(shí)施例1一種提高方坯連鑄機(jī)生產(chǎn)**碳鋼可澆性的方法，其步驟：1）進(jìn)行轉(zhuǎn)爐冶煉：控制出鋼溫度1702℃，出鋼鋼水中碳在；2）進(jìn)行l(wèi)f爐精煉：采用電極加熱使鋼水溫度達(dá)到1643℃。湖北中頻透熱爐設(shè)備廠家中頻感應(yīng)電爐廠中頻感應(yīng)電爐廠家。

    進(jìn)而造成攪拌器線圈造價(jià)不菲。為了盡可能延長(zhǎng)攪拌器的使用壽命，變頻電源要采用低電壓、大電流的設(shè)計(jì)原則，并要有平滑的輸出波形，以防止輸出電壓中的高壓峰值對(duì)線圈絕緣造成破壞。綜上所述，電磁攪拌配套的變頻電源要能夠在低電壓、頻率低、大電流的情況下長(zhǎng)時(shí)間可靠工作，對(duì)電磁攪拌器要提供必要的保護(hù)。另外，通常情況下，啟用電磁攪拌時(shí)，會(huì)有多臺(tái)大功率變頻電源同時(shí)工作，這就要考慮避免對(duì)電網(wǎng)產(chǎn)生有害影響，影響其它用電設(shè)備的正常運(yùn)行。三、SVF-EV變頻器適于電磁攪拌使用的特點(diǎn)電磁攪拌電源基本可以分為兩類：一是采用分力組件，配合PLC或單片機(jī)、工控機(jī)，組成變頻電源；二是采用改裝通用型變頻器的方法。很多電源廠家通過(guò)攻關(guān)，研制出了分力組建的變頻電源，但是由于國(guó)內(nèi)電力電子技術(shù)和產(chǎn)品工藝相對(duì)落后，只能采用通用型控制芯片和電子技術(shù)，難以制造出高性能的交-直-交模式的**電源；同時(shí)因?yàn)榻M件數(shù)目多，而生產(chǎn)沒(méi)有規(guī)模，制造廠缺乏嚴(yán)格的質(zhì)量控制手段，這種電源的可靠性比大規(guī)模生產(chǎn)的通用型變頻器更低，故障率偏高，而且出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)不易查找到準(zhǔn)確的故障點(diǎn)。采用改裝通用型變頻器的方法與采用分立組件組裝相比，電源的可靠性要高很多。

    本實(shí)施例澆注5次時(shí)，其下水口處未發(fā)現(xiàn)有跳棒結(jié)瘤現(xiàn)象，噸鋼少用鋁。實(shí)施例5一種提高方坯連鑄機(jī)生產(chǎn)**碳鋼可澆性的方法，其步驟：1）進(jìn)行轉(zhuǎn)爐冶煉：控制出鋼溫度1688℃，出鋼鋼水中碳在；2）進(jìn)行l(wèi)f爐精煉：采用電極加熱使鋼水溫度達(dá)到1660℃；在停止加熱前2min時(shí)按照；結(jié)束時(shí)氧含量在774ppm；無(wú)需再采用al脫氧；3）在rh爐進(jìn)行脫碳處理：其全程不吹氧升溫；在深脫碳后采用al進(jìn)行終脫氧，按照，脫氧值在45ppm，由于氧含量高于40ppm限定范圍，故經(jīng)加入鋁丸后達(dá)到要求，經(jīng)再循環(huán)5min后破真空進(jìn)行澆注；4）進(jìn)行連鑄：澆注全程采用吹氬保護(hù)，并加滿無(wú)碳覆蓋劑；控制拉坯速度在；5）進(jìn)行后續(xù)軋制。經(jīng)觀測(cè)，本實(shí)施例澆注5次時(shí)，其下水口處未發(fā)現(xiàn)有跳棒結(jié)瘤現(xiàn)象，噸鋼少用鋁。實(shí)施例6一種提高方坯連鑄機(jī)生產(chǎn)**碳鋼可澆性的方法，其步驟：1）進(jìn)行轉(zhuǎn)爐冶煉：控制出鋼溫度1711℃，出鋼鋼水中碳在；2）進(jìn)行l(wèi)f爐精煉：采用電極加熱使鋼水溫度達(dá)到1649℃；在停止加熱前2min時(shí)按照2kg/噸鋼加入精煉劑；由于結(jié)束時(shí)氧含量在891ppm，通過(guò)加入鋁丸脫氧后氧含量在677ppm；3）在rh爐進(jìn)行脫碳處理：其全程不吹氧升溫；在深脫碳后采用al進(jìn)行終脫氧，按照，脫氧值在，后破真空進(jìn)行澆注。中頻感應(yīng)電爐生產(chǎn)廠家。。

    本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種強(qiáng)度高、安裝和維修便捷、整體抗熱變形能力強(qiáng)、隔熱保溫性能好的連鑄機(jī)中間罐用**度分體式罐蓋。背景技術(shù)：中間罐是連鑄機(jī)的重要部件之一，是由耐火材料制成的容器。首先加熱成液態(tài)的鋼水裝在盛鋼桶中，將盛鋼桶中的鋼水澆入中間罐，鋼水會(huì)從中間罐的水口分配到各個(gè)結(jié)晶器中，之后鋼水會(huì)在結(jié)晶器中從液態(tài)鋼水冷卻成固態(tài)鋼坯。中間罐在連鑄機(jī)中主要起起銜接鋼水，分流鋼水，減壓穩(wěn)流和防止外界污染的作用。但是由于盛鋼桶內(nèi)鋼水液面高度有5～6m，當(dāng)鋼水倒入中間罐時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的沖擊力，飛濺的鋼水會(huì)使中間罐罐蓋受熱熔化，尤其是罐蓋中間部分，由于熱輻射比較大，長(zhǎng)期受熱而導(dǎo)致變形、熔化較嚴(yán)重，耐火材料在高溫烘烤下易脫落而損壞，而罐蓋兩邊還幾乎完好，會(huì)造成傳統(tǒng)的整體式罐蓋需要全部更換，又由于加工整體式包蓋周期長(zhǎng)、費(fèi)用較高，使得使用成本較高。中間罐的罐蓋多采用分體式結(jié)構(gòu)，即多個(gè)分罐蓋拼接起來(lái)使用，中間部分的罐蓋受熱損壞，只需要更換中間部分的罐蓋即可，兩邊的罐蓋仍可繼續(xù)使用，避免了物料浪費(fèi)現(xiàn)象。但是，現(xiàn)有技術(shù)中分體式罐蓋通過(guò)直接連接，而且拼接部分因?yàn)槠唇硬粐?yán)密，容易受熱變形。中頻熔硅爐哪家好。。湖北中頻透熱電爐廠

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    通過(guò)提高出鋼溫度不低于1670℃、采用lf爐并控制精煉結(jié)束時(shí)的氧含量、在rh爐脫碳處理不吹氧升溫及脫碳結(jié)束后鋼水中氧含量，使?jié)沧⒋螖?shù)提高至不低于5次，生產(chǎn)成本能降低不低于5%的生產(chǎn)**碳鋼可澆性的方法。實(shí)現(xiàn)上述目的的措施：一種提高方坯連鑄機(jī)生產(chǎn)**碳鋼可澆性的方法，其步驟：1）進(jìn)行轉(zhuǎn)爐冶煉：控制出鋼溫度不低于1670℃，出鋼鋼水中碳在；2）進(jìn)行l(wèi)f爐精煉：采用電極加熱使鋼水溫度達(dá)到1640~1665℃；在停止加熱**min內(nèi)按照1~3kg/噸鋼加入精煉劑；并控制結(jié)束時(shí)氧含量在500~800ppm；當(dāng)氧含量高于800ppm時(shí)采用al脫氧達(dá)到氧控制值；3）在rh爐進(jìn)行脫碳處理：其全程不吹氧升溫；在深脫碳后采用al進(jìn)行終脫氧，循環(huán)5min后測(cè)定氧含量，終脫氧值控制在15~40ppm，后破真空進(jìn)行澆注；當(dāng)氧含量低于15ppm時(shí)，通過(guò)增加循環(huán)時(shí)間達(dá)到氧含量控制值；當(dāng)氧含量高于40ppm時(shí)，則通過(guò)補(bǔ)加鋁的方式達(dá)到氧含量控制值；4）進(jìn)行連鑄：澆注全程采用吹氬保護(hù)，并加滿無(wú)碳覆蓋劑；控制拉坯速度不低于；5）進(jìn)行后續(xù)軋制。推薦地：出鋼溫度不低于1680℃。推薦地：lf爐精煉鋼水溫度在1640~1655℃，結(jié)束時(shí)鋼水中氧含量在500~765ppm。推薦地：rh脫碳處理終脫氧值在15~32ppm。湖南中頻熔硅電爐哪家好

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