本實施例澆注5次時，其下水口處未發(fā)現(xiàn)有跳棒結瘤現(xiàn)象，噸鋼少用鋁。實施例5一種提高方坯連鑄機生產(chǎn)**碳鋼可澆性的方法，其步驟：1）進行轉(zhuǎn)爐冶煉：控制出鋼溫度1688℃，出鋼鋼水中碳在；2）進行l(wèi)f爐精煉：采用電極加熱使鋼水溫度達到1660℃；在停止加熱前2min時按照；結束時氧含量在774ppm；無需再采用al脫氧；3）在rh爐進行脫碳處理：其全程不吹氧升溫；在深脫碳后采用al進行終脫氧，按照，脫氧值在45ppm，由于氧含量高于40ppm限定范圍，故經(jīng)加入鋁丸后達到要求，經(jīng)再循環(huán)5min后破真空進行澆注；4）進行連鑄：澆注全程采用吹氬保護，并加滿無碳覆蓋劑；控制拉坯速度在；5）進行后續(xù)軋制。經(jīng)觀測，本實施例澆注5次時，其下水口處未發(fā)現(xiàn)有跳棒結瘤現(xiàn)象，噸鋼少用鋁。實施例6一種提高方坯連鑄機生產(chǎn)**碳鋼可澆性的方法，其步驟：1）進行轉(zhuǎn)爐冶煉：控制出鋼溫度1711℃，出鋼鋼水中碳在；2）進行l(wèi)f爐精煉：采用電極加熱使鋼水溫度達到1649℃；在停止加熱前2min時按照2kg/噸鋼加入精煉劑；由于結束時氧含量在891ppm，通過加入鋁丸脫氧后氧含量在677ppm；3）在rh爐進行脫碳處理：其全程不吹氧升溫；在深脫碳后采用al進行終脫氧，按照，脫氧值在，后破真空進行澆注。中頻感應電爐廠中頻感應電爐廠家。河北中頻熔硅爐品牌

    本發(fā)明涉及輥縫模式轉(zhuǎn)化技術領域，尤其涉及一種連鑄機扇形段輥縫控制模式的轉(zhuǎn)換方法。背景技術：連鑄機扇形段輥縫位置控制系統(tǒng)由液壓系統(tǒng)、伺服閥及電氣plc系統(tǒng)組成，在生產(chǎn)中可以實現(xiàn)線性收縮輥縫控制模式或軟壓下輥縫控制模式。其中，連鑄機扇形段輥縫位置為線性收縮輥縫控制模式時，依據(jù)板坯冷卻經(jīng)驗值進行計算，實現(xiàn)收縮輥縫對板坯的壓制，但對板坯內(nèi)部質(zhì)量控制有一定缺陷，適用于生產(chǎn)低級別鋼種，這種控制模式的優(yōu)點為對設備性能要求不高，易于管理控制設備；而對高級別鋼種的生產(chǎn)，連鑄機扇形段輥縫位置必須為軟壓下輥縫控制模式，在這種控制模式下，通過lpc模型的時時計算，給出各個扇形段目標位置及合適的二冷水配水，對控制板坯內(nèi)部中心偏析等質(zhì)量問題有很大的作用?，F(xiàn)在連鑄機扇形段輥縫控制基本在這兩種模式下運行，對低級別鋼種的生產(chǎn)，質(zhì)量要求不高，則連鑄機扇形段輥縫位置采用線性收縮輥縫控制模式，達到對設備保護的目的，對高級別鋼種的生產(chǎn)，質(zhì)量要求嚴格，則連鑄機扇形段輥縫位置采用軟壓下輥縫控制模式，達到提高板坯質(zhì)量的目的。在生產(chǎn)中，一旦連鑄機扇形段輥縫位置采用線性收縮輥縫控制模式。天津中頻透熱電爐多少錢中頻熔硅爐廠中頻熔硅爐廠家。

    進而造成攪拌器線圈造價不菲。為了盡可能延長攪拌器的使用壽命，變頻電源要采用低電壓、大電流的設計原則，并要有平滑的輸出波形，以防止輸出電壓中的高壓峰值對線圈絕緣造成破壞。綜上所述，電磁攪拌配套的變頻電源要能夠在低電壓、頻率低、大電流的情況下長時間可靠工作，對電磁攪拌器要提供必要的保護。另外，通常情況下，啟用電磁攪拌時，會有多臺大功率變頻電源同時工作，這就要考慮避免對電網(wǎng)產(chǎn)生有害影響，影響其它用電設備的正常運行。三、SVF-EV變頻器適于電磁攪拌使用的特點電磁攪拌電源基本可以分為兩類：一是采用分力組件，配合PLC或單片機、工控機，組成變頻電源；二是采用改裝通用型變頻器的方法。很多電源廠家通過攻關，研制出了分力組建的變頻電源，但是由于國內(nèi)電力電子技術和產(chǎn)品工藝相對落后，只能采用通用型控制芯片和電子技術，難以制造出高性能的交-直-交模式的**電源；同時因為組件數(shù)目多，而生產(chǎn)沒有規(guī)模，制造廠缺乏嚴格的質(zhì)量控制手段，這種電源的可靠性比大規(guī)模生產(chǎn)的通用型變頻器更低，故障率偏高，而且出現(xiàn)問題時不易查找到準確的故障點。采用改裝通用型變頻器的方法與采用分立組件組裝相比，電源的可靠性要高很多。

    對成本及鋼中夾雜物均有不利影響。由馬富平等發(fā)表于2014年30卷002期《煉鋼》上的文獻，即《**碳鋼方坯連鑄生產(chǎn)工藝研究》，介紹了在方坯連鑄**碳鋼的操作實踐,工藝路線為"轉(zhuǎn)爐→lf精煉→rh真空處理→方坯連鑄"，采用三步頂渣改質(zhì)工藝(轉(zhuǎn)爐、lf、rh工序鋼包頂渣改質(zhì)),可將頂渣w(feo+mno)控制在3%左右,為鋼液鈣處理創(chuàng)造有利條件,避免水口絮流,實現(xiàn)多爐連澆。該文獻同樣也是強調(diào)熔渣改質(zhì)，使用鈣處理工藝改善澆注性。由馬富平等發(fā)表于2011年0s1期《北京科技大學學報》上的文獻，即《**碳鋁***鋼方坯連鑄工藝》，為了對**碳鋁***鋼的生產(chǎn)工藝進行優(yōu)化研究,確立了轉(zhuǎn)爐-lf-rh-連鑄機的工藝路線,并實施轉(zhuǎn)爐初煉鋼水質(zhì)量控制、鋼包頂渣改制及成分控制、rh工藝優(yōu)化及鈣處理等工藝優(yōu)化措施。其不足仍為強調(diào)熔渣改質(zhì)，使用鈣處理工藝。在現(xiàn)有技術中，還有采取不進lf爐處理，直接在rh脫碳的措施，其不足之處在于該方法不適用于方坯，且板坯**終還是需要進行切割成方坯的現(xiàn)狀，增加了金屬和燃氣損耗。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術存在而不足，提供一種無需進行鈣處理。中頻熔硅爐多少錢。。

    本專利申請屬于鋼鐵冶金連鑄生產(chǎn)控制技術領域，更具體地說，是涉及一種多流連鑄機末端電磁攪拌位置的實時精細伺服控制方法。背景技術：煉鋼廠連鑄電磁攪拌已成為一種控制凝固組織、改善鑄坯質(zhì)量的重要手段。世界各國鋼鑄機都普遍采用了電磁攪拌技術。在中國，許多鋼鐵廠都已經(jīng)采用了結晶器電磁攪拌。然而，對于高碳鋼，鑄坯在二次冷卻中會出現(xiàn)縮孔、v型偏析、中心偏析質(zhì)量缺陷，偏析缺陷隨著方坯斷面的增大而增加。為了解決高碳鋼的中心偏析缺陷，國內(nèi)外開展了多種技術研究，其中是重要的是凝固末端電磁攪拌。為了獲得好的攪拌效果，末端攪拌器的安置位置很重要。過早攪拌等同于二冷區(qū)電磁攪拌不能起到應有的效果，而過遲攪拌鋼水已經(jīng)凝固，攪拌已失去意義。因此，錯誤的安裝位置不但對需要解決的問題沒有效果，甚至還有可能起反作用。綜合連鑄機的實際情況，一般認為凝固末端電磁攪拌以安裝在鑄坯未凝固率20%一28%左右的區(qū)域比較合適。考慮到連鑄工藝的差異性，一般在上下各1米處再預留2個安裝點，從而使得凝固末端電磁攪拌器安裝位置相對固定，不能隨連鑄工藝參數(shù)鋼種、拉速、澆鑄溫度、結晶器冷卻、二冷配水等的改變而變化。連鑄連軋 和連鑄直接軋制有什么區(qū)別?河北中頻熔硅爐品牌

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    鑄坯長度9000mm至11000mm。由于設計上的不完善，當連鑄機扇形段在線性收縮輥縫控制模式生產(chǎn)中，需要轉(zhuǎn)軟壓下輥縫控制模式時，這一功能鑄機無法實現(xiàn)，給生產(chǎn)帶來不便，通過在現(xiàn)有連鑄機基礎上進行改造實現(xiàn)線性收縮輥縫控制模式與軟壓下輥縫控制模式的轉(zhuǎn)換。通過位置傳感器檢測連鑄機扇形段輥縫的實際位置，間接實現(xiàn)扇形段的打開關閉動作。需要說明的是，位置傳感器安裝在扇形段本體液壓缸上，液壓缸動作帶動扇形段框架動作，實現(xiàn)調(diào)節(jié)扇形段輥縫的實際位置。通過伺服閥控制扇形段的打開關閉油缸進出液壓油，實現(xiàn)扇形段打開、關閉動作。需要說明的是，伺服閥安裝現(xiàn)場閥臺控制站，通過液壓管連接到扇形段本體油缸上。由plc控制系統(tǒng)計算出扇形段輥縫目標值后，會與扇形段油缸上的位置傳感器實際位置進行比較，得出偏差，再通過plc控制系統(tǒng)進行pid調(diào)節(jié)控制伺服閥，也就是當實際扇形段輥縫位置大于輥縫目標值則系統(tǒng)給伺服閥輸出關閉信號使其扇形段關閉，當實際扇形段輥縫位置等于輥縫目標值時，plc控制系統(tǒng)則停止輸出，反之亦然。連鑄機共有15個扇形段，圖2至圖5*示出13個扇形段，但不影響對本發(fā)明的理解，其中，橫軸由右到左s01-s13表示扇形段號。河北中頻熔硅爐品牌

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