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來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2021-11-08

    保障站在罐蓋上員工作業(yè)時(shí)的人身安全;而且各部分罐蓋之間通過(guò)拼接件連接能有效解決傳統(tǒng)拼接式連接處易熱變形的問(wèn)題,且安裝和維修較為便捷;在三部分罐蓋的組成罐蓋框架內(nèi)分層設(shè)置陶瓷纖維板及耐火澆注層ⅰ,既能降低罐蓋頂板的熱輻射,而且罐蓋的隔熱保溫性能好,從而能夠***延長(zhǎng)罐蓋的使用壽命;通過(guò)罐蓋的框架內(nèi)設(shè)加強(qiáng)橫板,耐火澆注層ⅰ澆注于框架內(nèi)的加強(qiáng)橫板上,從而可以增強(qiáng)罐蓋內(nèi)耐火澆注層ⅰ的結(jié)合度,增強(qiáng)罐蓋內(nèi)耐火澆注層ⅰ的耐熱沖擊及蝕損性能,從而延長(zhǎng)罐蓋的使用壽命。進(jìn)一步,罐蓋框架內(nèi)在頂板或加強(qiáng)橫板的底面固定設(shè)置有與加強(qiáng)橫板交叉的加強(qiáng)縱板,或者與加強(qiáng)橫板直接交叉固定設(shè)置有加強(qiáng)縱板,從而加強(qiáng)縱板可根據(jù)需要形成緊貼頂板的方式,也可以形成與頂板間隔的懸空方式,從而能夠有效提高罐蓋頂板的強(qiáng)度和耐火澆注層ⅰ的結(jié)合度,從而增強(qiáng)罐蓋的使用壽命。更進(jìn)一步,陶瓷纖維板通過(guò)陶瓷粘結(jié)劑連接到頂板的底面,陶瓷纖維板未涂有陶瓷粘結(jié)劑處與頂板的底面之間存在空隙;通過(guò)在陶瓷纖維板與頂板的底面間設(shè)置空隙,能夠有效平衡底板各部分受熱不均的難題,從而從而罐蓋頂板的使用壽命。進(jìn)一步。中頻熔煉爐多少錢(qián)中頻熔煉爐設(shè)備。湖北中頻電爐廠(chǎng)家

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    配合回路上的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥和電磁流量計(jì),可以較精確彌補(bǔ)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)范圍;適用于設(shè)備間接冷卻回水支路,配合就地顯示流量計(jì),可以精確地調(diào)整分配到每個(gè)扇形段的水量。具有比較低的流阻,對(duì)于全通徑球閥,在全開(kāi)狀態(tài)***阻可以視為零。結(jié)論蝶閥適用于水系統(tǒng)DN125以上管路;在啟閉較頻繁的過(guò)濾器進(jìn)出口及其旁通選用雙偏心密封蝶閥;在結(jié)晶器回水管路選用中線(xiàn)蝶閥進(jìn)行流量調(diào)節(jié);密封選用選用聚四氟乙烯、合成橡膠構(gòu)成的復(fù)合閥座;選用蝶閥需考慮壓力損失。球閥適用于DN125以下的管路;在二次冷卻支路和設(shè)備間接冷卻回水支路上選用渦輪傳動(dòng)V形開(kāi)口球閥進(jìn)行精確流量調(diào)節(jié);密封選用聚四氟乙烯閥座;對(duì)于全通徑球閥,全開(kāi)狀態(tài)下,不考慮球閥在管路上造成的壓力損失。對(duì)于連鑄機(jī)冷卻水系統(tǒng)要求,選用蝶閥和球閥完全可以滿(mǎn)足管路的開(kāi)、閉及流量的精確調(diào)整,可以替代閘閥、截止閥等閥門(mén)。高頻爐廠(chǎng)中頻電爐多少錢(qián)中頻電爐設(shè)備。

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    按照所述軟壓下輥縫控制模式的目標(biāo)位置進(jìn)行壓下控制。進(jìn)一步地,所述***的連鑄機(jī)快換啟動(dòng)信號(hào)包括在連鑄機(jī)快換期間利用兩臺(tái)中間包車(chē)位置互換自動(dòng)識(shí)別所述連鑄機(jī)快換啟動(dòng)信號(hào)。進(jìn)一步地,通過(guò)接近開(kāi)關(guān)檢測(cè)所述中間包車(chē)的位置,實(shí)現(xiàn)所述中間包車(chē)在快換行走中自動(dòng)確認(rèn)所述連鑄機(jī)快換啟動(dòng)信號(hào)。進(jìn)一步地,基于plc控制系統(tǒng)的**程序獲取快換后所述板坯的拉出長(zhǎng)度和位置。進(jìn)一步地,所述plc控制系統(tǒng)還包括連鎖保護(hù)模塊,所述連鎖模塊獲取滿(mǎn)足所述壓下輥縫控制模式的轉(zhuǎn)換條件;所述轉(zhuǎn)換條件包括所述連鑄機(jī)的澆鑄速度小于,澆鑄總長(zhǎng)度大于15m,澆鑄位信號(hào)已***,一臺(tái)中間包車(chē)在行走,另一臺(tái)中間包車(chē)不在所述澆鑄位。進(jìn)一步地,所述plc控制系統(tǒng)為s7-400plc控制系統(tǒng)。進(jìn)一步地,所述板坯的拉出通過(guò)拉矯機(jī)實(shí)現(xiàn),在所述拉矯機(jī)的電機(jī)上設(shè)有編碼器,檢測(cè)所述拉矯機(jī)的拉速。本發(fā)明的實(shí)施例提供的技術(shù)方案可以包括以下有益效果:將扇形段位置鎖定在線(xiàn)性收縮輥縫控制模式的目標(biāo)位置上,禁止扇形段動(dòng)作,能夠避免扇形段后半部整體壓下,解決扇形段框架加持力猛增的問(wèn)題,通過(guò)本發(fā)明的轉(zhuǎn)換方法能夠在連鑄機(jī)不停機(jī)的情況下完成轉(zhuǎn)換,保持生產(chǎn)的連續(xù)性,提高板坯質(zhì)量,減少生產(chǎn)原材料的消耗。

    無(wú)法使用扇形段輥縫控制模式的轉(zhuǎn)換功能。具體地,本實(shí)施例中連鑄機(jī)扇形段共有13個(gè)扇形段,每個(gè)扇形段由4個(gè)油缸組成實(shí)現(xiàn)打開(kāi)關(guān)閉動(dòng)作,每個(gè)油缸動(dòng)作過(guò)程中的位置由位置傳感器來(lái)檢測(cè),一旦故障2個(gè)位置傳感器,則扇形段位置無(wú)法確定,扇形段會(huì)自動(dòng)鎖定位置使油缸不動(dòng)作,所以一個(gè)扇形段壞2個(gè)傳感器,無(wú)法使用扇形段輥縫軟壓下輥縫控制模式轉(zhuǎn)換功能。連鑄機(jī)快換***,選擇軟壓下輥縫控制模式的過(guò)程中出現(xiàn)各種異常情況,此時(shí)需要工作人員觀察所有扇形段位置,如果發(fā)生某扇形段關(guān)閉力過(guò)大,拉不動(dòng)板坯時(shí),可以先取消軟壓下輥縫控制模式,扇形段會(huì)自動(dòng)打開(kāi),必要時(shí)可以手動(dòng)強(qiáng)制把扇形段打開(kāi)到比較大,避免連鑄機(jī)凍坯。本領(lǐng)域技術(shù)人員在考慮說(shuō)明書(shū)及實(shí)踐這里公開(kāi)的發(fā)明后,將容易想到本發(fā)明的其它實(shí)施方案。本申請(qǐng)旨在涵蓋本發(fā)明的任何變型、用途或者適應(yīng)性變化,這些變型、用途或者適應(yīng)性變化遵循本發(fā)明的一般性原理并包括本發(fā)明未公開(kāi)的本技術(shù)領(lǐng)域中的公知常識(shí)或慣用技術(shù)手段。說(shuō)明書(shū)和實(shí)施例*被視為示例性的,本發(fā)明的真正范圍和精神由下面的權(quán)利要求指出。應(yīng)當(dāng)理解的是,本發(fā)明并不局限于上面已經(jīng)描述的內(nèi)容,并且可以在不脫離其范圍進(jìn)行各種修改和改變。中頻熔煉爐報(bào)價(jià)中頻熔煉爐價(jià)格。

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    調(diào)節(jié)幅度和上下限值都可以進(jìn)行修改。所述步驟(3)中,由hmi輸入設(shè)定拉速值作為完全取消電位器調(diào)節(jié)的hmi拉速控制,當(dāng)取消電位器調(diào)節(jié)后,從鑄機(jī)自動(dòng)開(kāi)澆開(kāi)始,到尾坯澆鑄停止,均由操作工根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏和鋼水溫度進(jìn)行拉速調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)幅度和上下限值都可以進(jìn)行修改。在hmi畫(huà)面上增加拉速調(diào)節(jié)子畫(huà)面,***種方式是作為電位器調(diào)節(jié)的備用hmi拉速控制,當(dāng)電位器失效后,***時(shí)間切換為hmi調(diào)節(jié)拉速,并將***一次正常的拉速設(shè)定值(已經(jīng)在程序里做了存儲(chǔ))作為拉速調(diào)節(jié)的初始值,這樣避免在生產(chǎn)過(guò)程中拉速的驟然變化造成坯子質(zhì)量問(wèn)題,接下來(lái)操作工可以根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏和鋼水溫度進(jìn)行拉速調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)幅度和上下限值都可以進(jìn)行修改。第二種方式是作為完全取消電位器調(diào)節(jié)的hmi拉速控制,當(dāng)取消電位器調(diào)節(jié)后,從鑄機(jī)自動(dòng)開(kāi)澆開(kāi)始,到尾坯澆鑄停止,均由操作工根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏和鋼水溫度進(jìn)行拉速調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)幅度和上下限值都可以進(jìn)行修改。在實(shí)際應(yīng)用中,hmi畫(huà)面編輯和制作,將畫(huà)面制作好以后,將變量進(jìn)行定義,進(jìn)行程序設(shè)計(jì)及測(cè)試并應(yīng)用于生產(chǎn)進(jìn)行驗(yàn)證。將畫(huà)面制作好以后。連鑄機(jī)設(shè)備_咨詢(xún)林南電氣-專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家。河北高頻爐廠(chǎng)

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    則無(wú)法在不終澆的情況下將線(xiàn)性收縮輥縫控制模式轉(zhuǎn)換為軟壓下輥縫控制模式。實(shí)際生產(chǎn)中會(huì)出現(xiàn)開(kāi)澆前期連鑄機(jī)扇形段輥縫位置采用線(xiàn)性收縮輥縫控制模式,當(dāng)連鑄機(jī)多爐連澆快換后,由生產(chǎn)低級(jí)別鋼種快換轉(zhuǎn)為生產(chǎn)高級(jí)別鋼種,這就需要連鑄機(jī)扇形段輥縫采用軟壓下輥縫控制模式,這時(shí)投入軟壓下輥縫控制模式則扇形段后半部分會(huì)整體壓下3-6mm,扇形段框架加持力猛增,導(dǎo)致拉矯機(jī)轉(zhuǎn)矩**增加,**終發(fā)生拉不動(dòng)板坯,使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此本發(fā)明提出了一種連鑄機(jī)扇形段輥縫控制模式的轉(zhuǎn)換方法。有鑒于此,本發(fā)明提出了一種連鑄機(jī)扇形段輥縫控制模式的轉(zhuǎn)換方法,所述轉(zhuǎn)換方法包括如下步驟:基于***的連鑄機(jī)快換啟動(dòng)信號(hào),在hmi人機(jī)界面選擇軟壓下輥縫控制模式,使扇形段位置鎖定在線(xiàn)性收縮輥縫控制模式的目標(biāo)位置上,獲取鎖定信號(hào);基于快換后板坯拉出長(zhǎng)度和位置,并與所述連鑄機(jī)的機(jī)械長(zhǎng)度比較,獲取快換后所述板坯位于所述連鑄機(jī)的機(jī)械長(zhǎng)度上的位置;基于快換后所述板坯位于所述連鑄機(jī)的機(jī)械長(zhǎng)度上的位置,判斷所述板坯移動(dòng)至相應(yīng)所述扇形段時(shí),解除所述鎖定信號(hào)。湖北中頻電爐廠(chǎng)家

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標(biāo)簽: 連鑄機(jī)

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爐是古代焚香燒炭之器,有熏爐、香爐、裝飾、手腳爐之分。多用做生活燃香用具或佛前供器。造型多樣,西漢時(shí)有陶質(zhì)熏爐和博山爐,兩晉時(shí)有青瓷熏爐,宋代南北瓷窯燒有魚(yú)耳爐、鼓釘爐、乳釘爐、蓮瓣?duì)t、燒制下班香爐,明清時(shí)期景德鎮(zhèn)窯燒制青花米,以明宣德青花海水紋雙耳三足爐為**。