6.避免高容差盡管CNC加工能夠承受任何制造過程中的某些公差，但這并不意味著每個零件都需要嚴格的公差。事實上，只有在必要時才使用嚴格的公差可以降低成本，因為實現(xiàn)高公差會增加加工時間(以及檢查時間)。7.重新考慮文本的使用在設計用于CNC加工的零件時，請考慮是否有必要將文本或字母集成到零件中。由于雕刻或壓花字母需要精度，因此加工時間和成本會大幅增加。如果您的產(chǎn)品需要刻字，請考慮使用精加工工藝，例如噴漆。如果需要直接將文字集成到零件中，請堅持使用無襯線字體并選擇雕刻而不是壓花。把事情簡單化一般來說，如果您遵循這七個CNC加工設計技巧，并且——重要的是讓您的零件盡可能簡單——生產(chǎn)成本可以顯著降低。一個沒有薄壁、使用內(nèi)部半徑以及貫穿整個零件的孔和螺紋尺寸一致的零件將比更復雜的零件加工速度更快、成本更低。非標定做精密零件加工廠家找源華興。河北加工零件精密零件加工廠家

    在設計零件或產(chǎn)品時——無論使用何種制造方法——總會有一組目標來告知零件將是什么。例如，在航空航天工業(yè)中，輕量化通常是一個關鍵的設計目標。在其他行業(yè)，表面光潔度或美觀等因素可能是重中之重。然而，在幾乎所有情況下，成本都是整個設計和制造過程的驅(qū)動因素。有幾種方法可以使您的目標保持在生產(chǎn)預算內(nèi)，尤其是在使用CNC加工時。首先，您可以貨比三家，尋找有成本效益的快速原型制作或CNC加工服務。然而，一些重要的CNC加工成本節(jié)約技巧在設計階段就開始發(fā)揮作用。CNC加工的低成本設計技巧在查看與CNC加工相關的成本時，需要牢記一個重要規(guī)則：零件加工所需的時間越長，其成本就越高。源于此規(guī)則的是許多其他因素，例如材料選擇(更容易加工的材料更快，因此使用成本更低)和零件設計。下面，我們將專注于零件設計以及某些設計選擇如何影響和降低CNC加工成本。1.避免薄壁盡管CNC加工能夠生產(chǎn)出公差極小且壁薄(約1毫米)的零件，但如果成本是您產(chǎn)品的驅(qū)動因素，則建議盡可能加厚壁。這樣做的原因是因為加工非常薄的壁可能很棘手：如果做得太快，可能會因振動而損壞零件。正確加工薄壁需要重復低切削深度，這會顯著增加加工過程的時間。因此。廣西數(shù)控車床精密零件加工報價數(shù)控多軸數(shù)控精密零件加工找源華興。

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    沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓加工的特點：1．沖壓生產(chǎn)率和材料利用率高。2．生產(chǎn)的制件精度高、復雜程度高、一致性高。3．模具精度高，技術要求高，生產(chǎn)成本高。沖壓用材料：沖壓用材料的形狀有各種規(guī)格的板料、帶料和塊料。板料的尺寸較大，一般用于大型零件的沖壓，對于中小型零件，多數(shù)是將板料剪裁成條料后使用。帶料(又稱卷料)有各種規(guī)格的寬度，展開長度可達幾千米，適用于大批量生產(chǎn)的自動送料，材料厚度很小時也是做成帶料供應。塊料只用于少數(shù)鋼號和價錢昂貴的有色金屬的沖壓。沖壓常用材料有：黑色金屬：普通碳素結構鋼、碳素鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、不銹鋼、電工硅鋼等。沖壓工序：1.沖壓加工因制件的形狀、尺寸和精度的不同，所采用的工序也不同。2.根據(jù)材料的變形特點可將冷沖壓工序分為分離工序和成形工序兩類。分離工序——是指坯料在沖壓力作用下，變形部分的應力達到強度極限ob以后，使坯料發(fā)生斷裂而產(chǎn)生分離。分離工序主要有剪裁和沖裁等。成形工序——是指坯料在沖壓力作用下，變形部分的應力達到屈服極限os，但未達到強度極限。深圳非標精密零件加工找源華興。

    加工精度是指加工后零件的實際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)的吻合程度。在機械加工中，誤差是不可避免的，但誤差必須在允許范圍內(nèi)。通過誤差分析，掌握其變化的基本規(guī)律，進而采取相應措施，減少加工誤差，提高加工精度。1.主軸旋轉錯誤。主軸旋轉誤差是指在每一瞬間主軸實際旋轉軸相對于其平均旋轉軸的變化。造成主軸徑向旋轉誤差的主要原因有：主軸軸頸幾段的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承間的同軸度誤差、主軸撓度。2.導軌錯誤。導軌是確定機床各部分相對位置關系的基準，也是機床運動的基準。導軌的不均勻磨損和安裝質(zhì)量也是造成導軌誤差的重要因素。3.傳動鏈錯誤。傳動鏈的傳動誤差是指內(nèi)部連接的傳動鏈中首末傳動元件之間相對運動的誤差。傳動誤差是由傳動鏈中各部件的制造、裝配誤差及使用過程中磨損引起的。4.刀具幾何誤差。任何刀具在切削加工過程中，難免會發(fā)生磨損，從而引起工件尺寸和形狀的變化。5.定位錯誤。首先是基線的錯位。用于確定零件圖上表面尺寸和位置的參考稱為設計參考。在工藝流程圖上用來確定本工藝被加工面的尺寸和位置的參考稱為工藝標準。在機床上加工工件時，需要選擇工件上的幾個幾何元素作為加工時的定位參考。專業(yè)精密零件加工工廠家找源華興。浙江不銹鋼精密零件加工零件圖

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