即x軸的坐標(biāo)。上述的設(shè)置可以十分便捷地得到特定條件參數(shù)下的測(cè)量誤差。在本發(fā)明實(shí)施例中，作為一特定實(shí)施方式，所述基于至少兩個(gè)條件參數(shù)獲取對(duì)應(yīng)的測(cè)量坐標(biāo)值，包括：設(shè)機(jī)床主軸1的運(yùn)動(dòng)速度為所述條件參數(shù)；設(shè)測(cè)頭3與被測(cè)件5相接觸瞬間機(jī)床主軸1停止運(yùn)動(dòng)；設(shè)置測(cè)量條件，機(jī)床主軸1與被測(cè)件5之間間隔距離并以速度逼近被測(cè)件5；設(shè)置第二測(cè)量條件，機(jī)床主軸1與被測(cè)件5之間間隔第二距離并以第二速度逼近被測(cè)件5；待機(jī)床主軸1停止運(yùn)動(dòng)后，生成測(cè)量條件以及第二測(cè)量條件下對(duì)應(yīng)的測(cè)量坐標(biāo)值。應(yīng)當(dāng)指出的是，上述步驟并非局限于上述順序執(zhí)行。根據(jù)前文所述的推導(dǎo)，將機(jī)床主軸1的運(yùn)動(dòng)速度設(shè)定為條件參數(shù)，在其它實(shí)施方式中，也可以利用其它參數(shù)作為條件參數(shù)，例如測(cè)頭3與被測(cè)件5之間的相互作用力大小等。由于機(jī)床主軸1的運(yùn)動(dòng)速度f(wàn)與測(cè)量誤差之間存在線性關(guān)系，因此，上述條件參數(shù)的數(shù)量可以直接采用2個(gè)即可。例如：如圖4所示，測(cè)頭3分別以速度f(wàn)=300mm/min和f=100mm/min的速度逼近被測(cè)件5，若次測(cè)得的測(cè)量坐標(biāo)值為（，1），第二次測(cè)得的測(cè)量坐標(biāo)值為（，1），則可以推知當(dāng)f=0mm/min時(shí)，測(cè)得的測(cè)量坐標(biāo)值應(yīng)為（，1），即消除誤差后的測(cè)量坐標(biāo)值。的，為了縮短上述測(cè)量的時(shí)間。找源華興科技專(zhuān)業(yè)CNC數(shù)控加工，讓您的市場(chǎng)更具有競(jìng)爭(zhēng)力。太原機(jī)械配件CNC數(shù)控加工機(jī)加工

    然后旋擰轉(zhuǎn)輪2向前螺紋推進(jìn)頂推圓盤(pán)4，頂推圓盤(pán)4前滑會(huì)將四處抓桿5同步頂轉(zhuǎn)把圓形鐵塊夾緊定位桿于其中(如圖2所示)；通過(guò)兩處抓桿5的后側(cè)尾端與錐套3圓錐斜面的對(duì)應(yīng)頂滑接觸，錐套3可對(duì)左右兩處抓桿5實(shí)施頂推夾緊，并可頂推調(diào)節(jié)左右兩處抓桿5的張開(kāi)角度；在對(duì)方形鐵塊實(shí)施夾緊時(shí)，需動(dòng)頂推圓盤(pán)4使插桿402插擋于下側(cè)條形定位槽102中，保證兩處頂推圓盤(pán)4的左右貫穿槽可與左右兩處抓桿5水平對(duì)應(yīng)，此時(shí)兩處抓桿5的后半段可擺動(dòng)置于兩處貫穿槽內(nèi)部，當(dāng)兩處抓桿5的后半段擺動(dòng)置于兩處貫穿槽內(nèi)部(如圖1和圖4所示)時(shí)，左右兩處抓桿5不受頂推圓盤(pán)4的頂推控制，而受錐套3的頂推控制，這就實(shí)現(xiàn)了對(duì)左右兩處抓桿5和上下兩處抓桿5分布頂推控制；方形鐵塊夾緊操作步驟：旋擰轉(zhuǎn)輪2向前螺紋推進(jìn)頂推圓盤(pán)4將上下兩處抓桿5的首端壓板壓緊固定于方形鐵塊的上下兩端，隨后向前螺紋推進(jìn)旋擰錐套3，旋擰錐套3會(huì)頂推接觸于左右兩處抓桿5的后半段上，并頂轉(zhuǎn)兩處抓桿5，使其首端段帶動(dòng)壓板壓緊固定于方形鐵塊的左右兩側(cè)，自此方形鐵塊的四邊均被環(huán)繞壓緊定位(如圖1所示)。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下。江西精密CNC數(shù)控加工機(jī)加工深圳源華興一直專(zhuān)注CNC數(shù)控加工行業(yè)經(jīng)驗(yàn)20年。

    上述測(cè)量誤差的來(lái)源還包括機(jī)床控制器的響應(yīng)速度、測(cè)頭與主軸之間轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)受到的摩擦力大小，測(cè)頭在運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的慣性動(dòng)量大小等，由于上述種種不確定因素的存在，使得測(cè)量誤差難以確定，即意味著機(jī)床加工的精度將會(huì)受到限制。進(jìn)一步的，由于環(huán)境條件、機(jī)床運(yùn)行條件的變化，每天需要頻繁地利用標(biāo)準(zhǔn)試件對(duì)機(jī)床運(yùn)行誤差進(jìn)行標(biāo)定。而且上述測(cè)量誤差的方法，針對(duì)于二維平面內(nèi)的點(diǎn)位測(cè)量有效，如圖1c中所示，測(cè)頭通過(guò)連接桿與機(jī)床主軸連接，其理論上可以基于連接桿的長(zhǎng)度l并通過(guò)計(jì)算連接桿傾斜的角度??計(jì)算出機(jī)床主軸多運(yùn)動(dòng)的距離s=l*sin??，即誤差數(shù)值。但是，若要測(cè)試高度方向上的誤差，顯然上述測(cè)量方法并不適用，若采用其它方法測(cè)量高度上的誤差，則意味著水平面內(nèi)的誤差測(cè)量值與高度方向內(nèi)的誤差測(cè)量值并不是出自一個(gè)誤差測(cè)量體系，理論上測(cè)試結(jié)果本身就存在誤差，且誤差測(cè)量工序十分繁瑣。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)實(shí)際運(yùn)用中數(shù)控機(jī)床誤差測(cè)量方法無(wú)法測(cè)量被測(cè)試件高度方向上誤差、數(shù)控機(jī)床工作過(guò)程中需要頻繁標(biāo)定的問(wèn)題，本發(fā)明目的一在于提出一種cnc數(shù)控加工在線測(cè)量誤差修正方法，其能夠提升數(shù)控機(jī)床誤差測(cè)量精度。

    兩處抓桿的后側(cè)尾端可對(duì)應(yīng)與錐套的圓錐斜面頂滑接觸。跟隨所述頂推圓盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)，插桿的首端段可被選擇頂插擋靠于兩處條形定位槽中。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1、本發(fā)明具有兩種使用功能既可以?shī)A緊固定圓形鐵塊又可以?shī)A緊固定方形鐵塊，使用靈活方便，當(dāng)頂推圓盤(pán)避開(kāi)缺口使其圓周外檐的環(huán)邊與四處抓桿頂滑接觸時(shí)(如圖1和圖4)，四處抓桿可被同步頂轉(zhuǎn)對(duì)圓形鐵塊實(shí)施夾緊固定加工；當(dāng)兩處抓桿的后半段擺動(dòng)置于兩處貫穿槽內(nèi)部(如圖2和圖3所示)時(shí)，左右兩處抓桿不受頂推圓盤(pán)的頂推控制，而受錐套的頂推控制，這就實(shí)現(xiàn)了對(duì)左右兩處抓桿和上下兩處抓桿分布頂推控制，使左右兩處抓桿能夠?qū)⑵涫锥说膲喊迤街本o壓于方形鐵塊的左右兩側(cè)，并使上下兩處抓桿能夠?qū)⑵涫锥说膲喊迤街本o壓于方形鐵塊的上下兩端，四處抓桿的首端壓板平直壓緊于方形鐵塊的四邊側(cè)面上，能夠?qū)Ψ叫舞F塊實(shí)施環(huán)繞壓緊施力，頂壓力分布，且四處壓板平直壓緊與方形鐵塊的頂壓接觸面積大，可對(duì)方形鐵塊進(jìn)行牢靠穩(wěn)固的定位，避免出現(xiàn)打滑脫落的情況。2、左右兩處抓桿以及上下兩處抓桿的張開(kāi)角度可以自由通過(guò)錐套和頂推圓盤(pán)頂推調(diào)節(jié)，能夠適用夾緊固定長(zhǎng)寬厚度不一的方形鐵塊，應(yīng)用。CNC數(shù)控加工源頭廠家就找源華興科技。

    零件，指機(jī)械中不可分拆的單個(gè)制件，是機(jī)器的基本組成要素，也是機(jī)械制造過(guò)程中的基本單元。其制造過(guò)程一般不需要裝配工序。如軸套、軸瓦、螺母、曲軸、葉片、齒輪、凸輪、連桿體、連桿頭等。部件是機(jī)械的一部分，由若干裝配在一起的零件所組成。cnc數(shù)控加工廠家部件在機(jī)械裝配過(guò)程中，這些零件先被裝配成部件（部件裝配），然后才進(jìn)入總裝配。某些部件（稱(chēng)為分部件）在進(jìn)入總裝配之前還先與另外的部件和零件裝配成更大的部件。對(duì)于精密零部件來(lái)說(shuō)，加工是十分嚴(yán)格的，加工工序有進(jìn)刀，出刀等。對(duì)于尺寸有具體要求，精度也有要求，比如1mm正負(fù)多少微米等，如果尺寸錯(cuò)的太多就會(huì)成為廢品，這時(shí)就相當(dāng)于得重新加工，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，有時(shí)甚至?xí)沟谜麄€(gè)加工材料報(bào)廢，這就造成了成本的增加，同時(shí)，零件是肯定不能用了。找正工件時(shí)：只準(zhǔn)用手板動(dòng)卡盤(pán)或開(kāi)速找正，不準(zhǔn)開(kāi)高速找正。改變主軸回轉(zhuǎn)方向時(shí)：要先停主軸后進(jìn)行，不準(zhǔn)突然改回轉(zhuǎn)方向。裝卸卡盤(pán)時(shí)：只準(zhǔn)用手轉(zhuǎn)動(dòng)三角皮帶帶動(dòng)主軸回轉(zhuǎn)行，禁止直接開(kāi)動(dòng)機(jī)床強(qiáng)制松開(kāi)或擰緊。同時(shí)要在床面上墊塊木板，防止發(fā)生意外。刀具安裝：不宜伸出過(guò)長(zhǎng)，墊片要平正，寬度與刀具底面寬度一致。上海cnc數(shù)控加工不準(zhǔn)開(kāi)反車(chē)的方法來(lái)制動(dòng)主軸回轉(zhuǎn)。CNC數(shù)控加工就找源華興就可以，專(zhuān)業(yè)服務(wù)，值得信賴(lài)。太原機(jī)械配件CNC數(shù)控加工機(jī)加工

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    4、刀具半徑補(bǔ)償過(guò)程中的過(guò)切現(xiàn)象及其解決方法刀具半徑補(bǔ)償使用中出現(xiàn)的過(guò)切（即干涉）指的是在零件的加工過(guò)程中，刀具按照程序設(shè)定的軌跡進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，由于使用了刀具補(bǔ)償功能，在執(zhí)行某些指令時(shí)，出現(xiàn)或可能出現(xiàn)刀具過(guò)度切削零件的現(xiàn)象。數(shù)控系統(tǒng)在啟用刀具補(bǔ)償功能后，一般情況下會(huì)出現(xiàn)兩種情況的過(guò)切。一種情況是使用半徑補(bǔ)償時(shí)，輸入數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)刀具補(bǔ)償中的預(yù)設(shè)的刀具半徑值大于被加工零件的加工輪廓曲線的小凹圓半徑，在加工過(guò)程中控制系統(tǒng)執(zhí)行到這段程序語(yǔ)句時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)計(jì)算后會(huì)發(fā)生過(guò)切現(xiàn)象，機(jī)床停止運(yùn)動(dòng)，并給出刀具過(guò)切的報(bào)警信息，也稱(chēng)之為假過(guò)切現(xiàn)象，其中剖面線部分為過(guò)切。解決的方法非常簡(jiǎn)單，刀具的半徑應(yīng)滿足工件輪廓小凹圓半徑的原則即可。另一種情況是加工程序完全可以執(zhí)行，但在加工過(guò)程中刀具運(yùn)動(dòng)出現(xiàn)過(guò)切現(xiàn)象，程序執(zhí)行時(shí)，數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)沒(méi)有顯示刀具過(guò)切的報(bào)警信息。本文研究的就是這種由于程序編程不當(dāng)引起的過(guò)切現(xiàn)象，導(dǎo)致被加工工件的報(bào)廢。編程不當(dāng)產(chǎn)生過(guò)切現(xiàn)象一般有如下二種情況：1．在刀具補(bǔ)償建立后的刀具補(bǔ)償狀態(tài)中，如果存在有連續(xù)兩段以上沒(méi)有移動(dòng)指令或存在非指定平面軸的移動(dòng)指令段，則有可能產(chǎn)生過(guò)切現(xiàn)象。太原機(jī)械配件CNC數(shù)控加工機(jī)加工