對陶瓷蓄熱體的要求： 作為有機(jī)廢氣凈化裝置的RTO，對陶瓷蓄熱體的要求主要包括：陶瓷蓄熱體材料的物理和化學(xué)性質(zhì)，陶瓷蓄熱體結(jié)構(gòu)的機(jī)械性能，以及陶瓷蓄熱體幾何形狀的流體動力學(xué)和傳熱性能。 1、價格應(yīng)盡可能低，使用壽命應(yīng)長。對于RTO設(shè)備中常用的電流再生器，陶瓷鞍座環(huán)的預(yù)期壽命為5年，陶瓷蜂窩填料的預(yù)期壽命為10年，但前者的價格為后者的1/5左右。 2、陶瓷蓄熱體具有良好的傳熱性能和優(yōu)良的熱和熱輻射性能，即它可以在冷循環(huán)過程中快速地將熱量傳遞給較冷的廢氣，并且可以在熱循環(huán)期間快速吸收凈化氣體的熱量。 3、具有良好的抗熱震性。由于陶瓷蓄熱體處于定期冷卻和加熱的狀態(tài)，它必須能夠承受通常在冷和熱之間交替的溫度變化。如果陶瓷蓄熱體不能承受反復(fù)的溫度變化，則陶瓷蓄熱體將破裂并阻塞空氣流動通道，從而導(dǎo)致床降低或甚至不能操作。在VOC處理中，焚燒爐不僅有效可靠，而且很經(jīng)濟(jì)。湖北醫(yī)藥RTO廠家

RTO作為VOCs的處理設(shè)備，能完全分解有機(jī)成分達(dá)標(biāo)排放，在廢氣濃度超過1.5-2g/m3時，還有多余熱量可供利用。通地配置余熱回收裝置，利用系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)對高溫?zé)煔膺M(jìn)行余熱回收，從而提高系統(tǒng)運行經(jīng)濟(jì)效益。目前余熱回收利用方式主要有熱水，蒸汽、導(dǎo)熱油和熱風(fēng)。 1、熱水 通過在RTO后端配置熱水換熱器，將多余熱量置換為85度的高溫?zé)崴畠Υ娴綗崴畠ο渲校辉偻ㄟ^一套水路循環(huán)系統(tǒng)，將熱水送到用熱設(shè)備上。 熱水余熱回收方式不需要進(jìn)行特種設(shè)備報檢，熱水余熱利用方式適用于<75度的用熱工藝溫度。 2、蒸汽 通過在RTO后端配置蒸汽余熱鍋爐，可將多余熱量轉(zhuǎn)換為高壓蒸汽，可與廠家原來的蒸汽鍋爐或者市政蒸汽并聯(lián)，再輸送到相應(yīng)的用熱設(shè)備。 蒸汽余熱利用方式適用于小于等于160℃的用熱工藝溫度。 3、導(dǎo)熱油 通過在RTO后端配置導(dǎo)熱油余熱鍋爐，將余熱轉(zhuǎn)換為高溫導(dǎo)熱油，自行供熱或與用戶原有導(dǎo)熱油鍋爐及管路系統(tǒng)串聯(lián)。 導(dǎo)熱油余熱利用方式適用于小于等于250℃的用熱工藝溫度。 4、熱風(fēng) 通過高溫?zé)煔饧迎h(huán)境風(fēng)進(jìn)行調(diào)溫后直接輸送到車間，或者通過板式換熱器換取100-400℃的新鮮熱風(fēng)，直接通往用熱設(shè)備。重慶三箱RTO廠家凈化效率高,三室型RTO可達(dá)99.5%。

RTO爐系統(tǒng)包括： RTO爐體、燃燒器、風(fēng)機(jī)、提升閥、吹掃閥、新風(fēng)閥、旁通切斷閥、應(yīng)急排放設(shè)施、熱旁通閥、煙囪、管道、電氣（配電柜、操作柱等）、自控（PLC或DCS）、儀表（溫度、壓力、流量、烴分析儀等）等。 RTO焚燒爐關(guān)鍵部件： 切換閥 切換閥是RTO蓄熱焚燒爐進(jìn)行循環(huán)熱交換的關(guān)鍵部件，必須在規(guī)定的時間準(zhǔn)確地進(jìn)行切換，其穩(wěn)定性和可靠性至關(guān)重要。因為廢氣中含有大量粉塵顆粒，切換閥的頻繁動作會造成磨損，積攢到一定程度會出現(xiàn)閥門密封不嚴(yán)、動作速度慢等問題，會極大地影響使用性能。

儲罐設(shè)計壓力不能太低 儲罐配置的安全附件主要有氮封閥、單呼閥、呼吸閥、緊急泄放人孔。在進(jìn)行儲罐頂油氣收集治理（封閉、密封、連通等）時，要合理設(shè)置安全附件動作壓力區(qū)間，從儲罐設(shè)計壓力向下排各安全附件的壓力設(shè)定值，要保證各安全附件的動作壓力區(qū)間不能有交集。 單呼閥全開啟壓力不能大于呼吸閥的回座壓力，其回座壓力不應(yīng)低于氮封閥的關(guān)閉壓力，以避免儲罐附件的工作壓力區(qū)間出現(xiàn)交集。單呼閥的超壓比值應(yīng)控制在10%以內(nèi)，啟閉壓差不應(yīng)超過15%。 我們通常說的單呼閥設(shè)定壓力指的是單呼閥呼出口對大氣時（也就是背壓為0(G)）的閥前起跳壓力，本質(zhì)上是單呼閥起跳時的閥前閥后壓差，全啟壓力、回座壓力、泄漏壓力本質(zhì)上也是閥前閥后的壓差。實際的儲罐尾氣回收系統(tǒng)中，當(dāng)單呼閥的背壓不為0(G)時，單呼閥起跳、全開、回座時的閥前壓力都應(yīng)在原來壓力值的基礎(chǔ)上加上閥后背壓。濃縮轉(zhuǎn)輪/焚燒爐體系吸附大風(fēng)量低濃度蒸發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs)。

RTO系統(tǒng)適用于中高濃度（數(shù)午PPM） 風(fēng)量在8000~60000m3，揮發(fā)性有機(jī)廢氣及臭氣治理。應(yīng)用于石油、化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、農(nóng)藥、制鞋、電力電纜生產(chǎn)行業(yè)等。有機(jī)廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。對有機(jī)廢氣治理，凈化效率高達(dá)95%以上 ●使用有機(jī)廢氣種類：烷烴、烯烴、、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等碳?xì)浠衔镉袡C(jī)廢氣。 ●有機(jī)物低濃度(同時滿足低于25%LFL)、大風(fēng)量 ●廢氣中含有多種有機(jī)成分、或有機(jī)成分經(jīng)常發(fā)生變化 ●含有容易使催化劑中毒或活性衰退成分的廢氣使用期高，自動化技術(shù)水平高,維護(hù)保養(yǎng)便捷。廣東三塔式RTO技術(shù)

蓄熱式焚燒系統(tǒng)主要用于有機(jī)廢氣濃度較低而廢氣量較大的場合。湖北醫(yī)藥RTO廠家

蓄熱室系統(tǒng)選用高性能的規(guī)整蜂窩陶瓷，換熱效率高達(dá)95%及以上；系統(tǒng)設(shè)計緊湊集成度高，對場地面積要求低。PLC全自動化控制技術(shù)，配套可操作觸摸顯示屏，人機(jī)互動性提高的同時更保證了節(jié)能省力；燃料使用量小乃至于不需燃料；設(shè)有安全泄溫閥，當(dāng)燃燒室溫超出設(shè)置限值時泄溫閥便開啟泄溫以確保安全溫度運轉(zhuǎn)；設(shè)有泄爆口，當(dāng)出現(xiàn)燃燒室意外狀況，爐內(nèi)壓力大幅度提升時泄爆口自動開啟，合理泄除壓力以確保不產(chǎn)生更大的不良后果；多重安全防護(hù)系統(tǒng)：非穩(wěn)態(tài)控制、溫度監(jiān)測系統(tǒng)、停機(jī)警報系統(tǒng)及故障應(yīng)急預(yù)案措施等以保障蓄熱焚燒爐設(shè)備系統(tǒng)安全運行。湖北醫(yī)藥RTO廠家

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