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惠州進口微孔陶瓷真空吸盤

來源: 發(fā)布時間:2024-01-22

    隔熱保溫材料由于多孔陶瓷具有巨大的氣孔率和低的基體熱傳導系數(shù),其**傳統(tǒng)的應用是作為隔熱材料。傳統(tǒng)的窯爐、高溫電爐其內(nèi)襯多為多孔陶瓷。為增加其隔熱性能還可將內(nèi)部氣體抽真空。目前世界上比較好的隔熱材料正是這種多孔陶瓷材料。高級的多孔陶瓷隔熱材料還可用于航天飛機的外殼隔熱。除此以外,由于其多孔性還可以作為換熱材料用,且換熱充分。多孔介質(zhì)燃燒器多孔介質(zhì)燃燒器有功率大、范圍可調(diào)、高功率密度、極低的C0和N0x排放量、安全穩(wěn)定燃燒等優(yōu)點。而且很重要的一點是,多孔介質(zhì)燃燒器的結(jié)構(gòu)緊湊,尺寸大大減小,制造成本低,系統(tǒng)效率較高,消除了額外能耗。 再經(jīng)燒結(jié)而獲得強度大、空隙多而小、耐腐蝕、耐高溫的微孔陶瓷?;葜葸M口微孔陶瓷真空吸盤

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新能源材料

1) 多孔陶瓷因其與液體和氣體的接觸面積大,使電解池的槽電壓比使用一般材料低得多,而成為優(yōu)良的電解隔膜材料,可**降低電解槽電壓,提高電解效率,節(jié)約電能和昂貴的電極材料。目前陶瓷隔膜材料已用在化學電池、燃料電池、光化學電池中,特別是固體氧化物電池。

2)利用多孔陶瓷制備多孔電極。以多孔氣體擴散電極為例,它的比表面積不但比平板電極提高3~5個數(shù)量級,而且液相傳質(zhì)層的厚度也從平板電極的10cm壓縮到1O~10cm,從而**提高電極的極限電流密度,減少濃差極化。

敏感元件

陶瓷傳感器的敏感元件工作原理是當微孔陶瓷元件置于氣體或液體介質(zhì)中時,介質(zhì)的某些成分被多孔體吸附或與之反應,使微孔陶瓷的電位或電流發(fā)生變化,從而檢驗出氣體或液體的成分。比較常用的有溫度傳感器、濕度傳感器、氣體傳感器以及多功能傳感器。 惠州進口微孔陶瓷真空吸盤請注意,被加工物要比吸附部分尺寸大才行,不然就吸不住.

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種微孔真空吸盤工作臺的制作方法

【技術(shù)領域】

[0001]本實用新型涉及一種微孔真空吸盤工作臺,屬于機械設備領域。

【背景技術(shù)】

[0002]劃片刀用于精密加工,由于它的損耗速度非常快,因此需求量非常大。生產(chǎn)劃片刀需要使用晶圓劃片機,目前我國*有少數(shù)的幾家工廠擁有這種設備,在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn),現(xiàn)有技術(shù)的晶圓劃片機的工作臺壽命較短,由于其結(jié)構(gòu)的不合理通常I?6個月即會變形,在生產(chǎn)過程中,隨溫度變化也會變形加快。

【實用新型內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于,提供一種微孔真空吸盤工作臺,它能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種結(jié)構(gòu)更合理,使用壽命更長的工作臺。

    高致密性陶瓷真空吸盤(多孔陶瓷真空吸盤),特殊的多孔陶瓷材料其孔徑為2~3微米,不易阻塞真空力大,部份面積吸附,同時也可作氣浮平臺,廣泛應用半導體、面板、雷射制程及非接觸線性滑軌。多孔陶瓷真空吸盤是密封的空氣來維持傳輸,裝置應用***用于平坦,無孔表面的工作平臺。產(chǎn)品種類:陶瓷柱塞、陶瓷泵芯、陶瓷閥芯、陶瓷活塞、陶瓷軸套、陶瓷吸盤、微孔陶瓷等;材料:氧化鋁、氧化鋯、氮化硅、碳化硅。使用者通常是機器操作員。在金屬加工領域,這是一項安全可靠的工件傳輸。 來選擇相應的真空接口就行。不管被加工物形狀如何,都可以吸附.

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材質(zhì)

(1)高硅質(zhì)硅酸鹽材料,它主要以硬質(zhì)瓷渣、耐酸陶瓷渣及其他耐酸的合成陶瓷顆粒為骨料,具有耐水性、耐酸性,使用溫度達700℃。

(2)鋁硅酸鹽材料,它以耐火粘土熟料、燒礬土、硅線石和合成莫來石顆粒為骨料。具有耐酸性和耐弱堿性,使用溫度達1 000℃。

(3)精陶質(zhì)材料,它以多種粘土熟料顆粒與粘土等混合燒結(jié),得到微孔陶瓷材料。

(4)硅藻土質(zhì)材料,它主要以精選硅藻土為原料,加粘土燒結(jié)而成。用于精濾水和酸性介質(zhì)。

(5)純炭質(zhì)材料,它以低灰分煤或石油瀝青焦顆粒為原料,或加入部分石墨,用稀焦油粘結(jié)燒制而成,用于耐水、冷熱強酸、冷熱強堿介質(zhì)以及空氣的消毒和過濾等。

(6)剛玉和金剛砂材料,它以不同型號的電熔剛玉和碳化硅顆粒為骨料,具有耐強酸、耐高溫的特性 適用多種不同工件提供各種不同形狀,尺寸和材料的吸盤.普陀區(qū)進口微孔陶瓷真空吸盤參考價

經(jīng)特殊工藝加工出來的微孔陶瓷材料.惠州進口微孔陶瓷真空吸盤

    D、加壓速度和保壓時間加壓速度和保壓時間控制不好也會造成氧化鋯坯體出現(xiàn)分層等缺點。壓模下落的速度應緩慢一些,如加壓速度過快,則坯體中氣體不易排出,從而導致坯體出現(xiàn)分層,表面致密而中間松散,以及存在氣泡等現(xiàn)象。如保壓時間過短,則壓力還未傳到應有的深度時,外力就已卸掉,這樣坯體中氣體不易排出,就難以得到較為理想的坯體,會導致坯體出現(xiàn)分層以及存在氣泡等現(xiàn)象。同時保壓時間應均勻一致,否則會引起產(chǎn)品厚薄不均,造成廢品。E、脫模方式和脫模速度干壓脫模時一般采用工具將坯體從模腔中頂出,脫模速度要均勻緩慢,如不注意會引起坯體開裂。實踐表明脫模時脫模工具要平整,否則會引起坯體受力不均而造成開裂??傊蓧撼尚秃蜕鲜鰩追矫嬉蛩囟加嘘P(guān)系,要成型出理想的坯體,以上各方面都要控制好。 惠州進口微孔陶瓷真空吸盤

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