可防止從圓管狀的流道1流入連接管5內(nèi)的塑料熔體的流速增大,有利于減小流入緩沖管4時(shí)的塑料熔體的流速,從而有助于緩解塑料熔體對(duì)成型產(chǎn)品的沖擊。緩沖管4呈扁管狀,具體地,緩沖管4為豎直設(shè)置的矩形管,可提高塑料熔體的溫度均勻性。緩沖管4的上端與澆口2相連,緩沖管4的下端與流道1相連,使流道1內(nèi)的塑料熔體豎直上升至澆口2內(nèi),確保緩沖管4的緩流效果,緩解塑料熔體對(duì)成型產(chǎn)品的沖擊。澆口2呈扁管狀,可提高塑料熔體的溫度均勻性。澆口2用于引導(dǎo)塑料熔體向動(dòng),具體地,澆口2呈直角梯形體狀,澆口2的下表面為水平面,澆口2的上表面為斜面,且澆口2上表面與緩沖管4相連的一端高于與模腔7相連的一端,使得澆口2可引導(dǎo)塑料熔體從上向動(dòng),提高塑料熔體撞擊擾流柱3前的流速,增大塑料熔體對(duì)擾流柱3的沖擊力,從而有效增大澆口2內(nèi)塑料熔體的剪切生熱,提高進(jìn)入型腔時(shí)的塑料熔體溫度。同時(shí),澆口2在垂直于塑料熔體方向上的截面形狀為矩形,且截面積從其前端(即澆口2與緩沖管4連接的一端)朝其后端(即澆口2與模腔7連接的一端)逐漸減小,可保障澆口2內(nèi)塑料熔體的流速,有利于提高塑料熔體的剪切生熱,確保注塑效率。同時(shí)。擾流片生產(chǎn)廠家,誠心推薦常州三千科技。廣西水冷板擾流片廠家
3、進(jìn)汽管,4、出汽管,5、凹面。具體實(shí)施方式結(jié)合附圖,給出本發(fā)明的實(shí)施例如下如圖1-6所示該整體擾流換熱板片具體由換熱板片1,分汽管2,進(jìn)汽管3及出汽管4組成。換熱板片1為夾層結(jié)構(gòu),由兩塊單片板相對(duì)組合而成,每塊單片板由金屬板片壓制成型,其上均分布有多個(gè)交錯(cuò)排列的凹面5,且兩塊單片板上的凹面5對(duì)應(yīng)連接。由此,兩塊單片板相對(duì)組合后每個(gè)凹面部位的流道均呈三維流動(dòng)方式。該凹面5可以是圓形、橢圓形或多邊形。將兩塊板片焊接成型后中間形成的夾層即為介質(zhì)(熱媒)的流道。凹面5用點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)壓成型,點(diǎn)焊主要是為了使兩板片通過焊接連成一體,其焊點(diǎn)對(duì)兩板片起到支撐作用,增加了換熱板片的抗壓能力,通過換熱板片及電焊點(diǎn)使板片內(nèi)熱媒流動(dòng)由直線流動(dòng)變?yōu)榍€擾動(dòng),從而增大了熱媒擾動(dòng)系數(shù),提高板片的換熱效率。在換熱板片1的一端設(shè)有進(jìn)汽管3,另一端設(shè)有出汽管4;進(jìn)汽管3的管徑漸縮(如圖8所示),因?yàn)榉制?的管徑比進(jìn)汽管3的管徑小,為了能很好的焊接一起,所以進(jìn)汽管的管徑要設(shè)計(jì)成漸縮的。在換熱板片1內(nèi)位于進(jìn)汽管3—端設(shè)置分汽管2,該分汽管2具有多個(gè)分汽孔(如圖7所示),其進(jìn)氣孔與進(jìn)汽管連通、多個(gè)分汽孔對(duì)應(yīng)換熱板片內(nèi)的各流道。分汽管2與換熱板片1焊接連接。山西新能源汽車擾流片加工自動(dòng)化擾流片廠家,誠心推薦常州三千科技有限公司。
所述鋼板與第二鋼板平行設(shè)置且通過若干個(gè)所述支柱部固定,所述鋼板與第二鋼板間設(shè)有所述壓板,所述氣缸能推動(dòng)所述壓板朝向所述第二鋼板方向移動(dòng),所述壓緊胎模設(shè)于所述壓板朝向所述第二鋼板的一面,所述第二壓緊胎模設(shè)于所述第二鋼板上且與所述壓緊胎模相對(duì)設(shè)置。按以上技術(shù)方案,所述壓緊胎模與所述下本體外表面仿形,所述下本體外表面對(duì)應(yīng)所述壓緊胎模設(shè)置,所述第二壓緊胎模與所述上本體內(nèi)表面仿形,所述上本體內(nèi)表面對(duì)應(yīng)所述第二壓緊胎模設(shè)置。按以上技術(shù)方案,各所述裝配工裝分別包括裝配臺(tái)、及形成于所述裝配臺(tái)上的裝配胎模支架,所述裝配胎模支架與所述下本體的外表面仿形。按以上技術(shù)方案,所述涂膠工裝包括涂膠臺(tái)及涂膠胎模支架,所述涂膠胎模支架與所述下本體的外表面仿形。對(duì)比現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型的有益特點(diǎn)為:該汽車擾流板裝配涂膠生產(chǎn)系統(tǒng),該生產(chǎn)系統(tǒng)的裝配裝置包括兩個(gè)用于安放下本體的裝配工裝,分別用于下本體安裝裝配件及海綿條,分步安裝,保證了產(chǎn)品的質(zhì)量及合格率;通過涂膠機(jī)器人對(duì)安放在涂膠工裝上的下本體自動(dòng)涂膠,涂膠精細(xì),減少勞動(dòng)力投入;通過倍速鏈傳送擾流板,流水線工作,生產(chǎn)速度快;氣缸能推動(dòng)壓緊胎模朝向第二壓緊胎模方向移動(dòng)。
本實(shí)用新型涉及商用熱水器技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種用于商用熱水器的煙道擾流片組件。背景技術(shù):現(xiàn)有的商用燃?xì)鉄崴饕蚱渌疁睾愣?,供熱水量大,使用成本低等?yōu)點(diǎn),在商用熱水器領(lǐng)域有著不錯(cuò)的發(fā)展前景?,F(xiàn)有商用燃?xì)鉄崴鞑捎脽煔鈱?duì)水進(jìn)行加熱,存在換熱效率低下的問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種用于商用熱水器的煙道擾流片組件,可有效提升煙道換熱效率,節(jié)約燃?xì)赓Y源,提升燃?xì)饫眯?,維護(hù)方便。為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:本實(shí)用新型提供一種用于商用熱水器的煙道擾流片組件,包括主支架和多組用于干擾煙氣走向的成對(duì)折邊,所述主支架為t形片狀結(jié)構(gòu),所述成對(duì)折邊包括折邊和第二折邊,所述折邊與所述第二折邊設(shè)于所述主支架的兩側(cè),所述折邊與所述第二折邊的彎折方向不同。進(jìn)一步地,所述成對(duì)折邊沿所述主支架長度方向間隔均勻分布。進(jìn)一步地,所述折邊向上折彎并與所述主支架的長度方向呈夾角;所述第二折邊向下折彎并與所述主支架的長度方向呈第二夾角。進(jìn)一步地,所述夾角和第二夾角均小于等于90°。進(jìn)一步地,所述折邊和所述第二折邊為半圓形。進(jìn)一步地,所述成對(duì)折邊的數(shù)量為9對(duì)。進(jìn)一步地。多功能擾流片發(fā)展哪家好,誠心推薦常州三千科技有限公司。
另外通過對(duì)管道內(nèi)排放的洗滌水的擾流,使其流動(dòng)方向分散,有效減少了其對(duì)船舶螺旋槳的干擾。進(jìn)一步地,還包括有擠壓緊固組件;所述內(nèi)環(huán)組件包括至少兩個(gè)內(nèi)環(huán)本體,所述內(nèi)環(huán)本體圍合出一貫穿兩端的內(nèi)孔;所述擠壓緊固組件包括兩個(gè)擠壓緊固件、緊固螺桿以及緊固螺栓;所述擠壓緊固件呈錐臺(tái)形結(jié)構(gòu),其較大端的外徑不小于所述內(nèi)孔的內(nèi)徑;所述擠壓緊固件活動(dòng)穿設(shè)于所述內(nèi)孔兩端,且兩個(gè)擠壓緊固件較小端相對(duì)設(shè)置;所述擠壓緊固件內(nèi)部包括有一貫穿兩端的第二內(nèi)孔,所述緊固螺桿依次穿設(shè)于兩個(gè)擠壓緊固件的所述第二內(nèi)孔中,所述緊固螺栓套設(shè)于所述緊固螺桿上。通過擠壓緊固組件的設(shè)置,通過調(diào)節(jié)緊固螺栓在所述緊固螺桿上的位置,即可調(diào)整兩個(gè)擠壓緊固件之間的距離,當(dāng)其之間的距離減小時(shí),由于所述擠壓緊固件較大端的外徑大于所述內(nèi)孔的內(nèi)徑,所述擠壓緊固件會(huì)對(duì)所述內(nèi)孔產(chǎn)生使所述內(nèi)孔內(nèi)徑擴(kuò)大的作用力,進(jìn)一步產(chǎn)生使所述內(nèi)環(huán)本體以及所述外環(huán)本體外徑擴(kuò)大的運(yùn)動(dòng),所述外環(huán)本體與管道內(nèi)壁面之間的作用力增大,導(dǎo)致其與管道內(nèi)壁面之間的靜摩擦力增大,使所述管道內(nèi)擾流裝置在管道內(nèi)的固定更為牢固;反之,當(dāng)兩個(gè)擠壓緊固件之間的距離增大時(shí),所述外環(huán)本體產(chǎn)生使其外徑減小的運(yùn)動(dòng)。擾流片散熱翅片,誠心推薦常州三千科技。寧波中央空調(diào)擾流片批發(fā)
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22-第二折邊;3-卡槽;4-擾流孔;5-第二擾流孔;6-煙管。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。在本實(shí)用新型的描述中,需要說明的是,術(shù)語“上”、“下”、“水平”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置關(guān)系均為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外,術(shù)語“”、“第二”、“第三”、“第四”用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。在本實(shí)用新型的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語“連接”、“安裝”應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機(jī)械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。廣西水冷板擾流片廠家