質(zhì)量控制要點(diǎn)1、嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，水泥使用時(shí)應(yīng)了解其出爐的天數(shù)，要保證在7d以上，且安定性滿足要求2、各種石料分開堆放，不能混雜3、嚴(yán)格控制配合比，拌和機(jī)的投料要準(zhǔn)確，宜4、在投料運(yùn)輸帶上定期取樣測(cè)定各料倉的投料數(shù)量，檢查配合比是否正確拌和要均勻，不得出現(xiàn)粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象5、嚴(yán)格控制碾壓含水量，含水量應(yīng)略大于比較好含水量(同時(shí)考慮季節(jié)、溫度等因素)，一般高196以補(bǔ)償混合料在儲(chǔ)存、運(yùn)輸時(shí)的水分蒸發(fā)，使混合料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)攤鋪后碾壓時(shí)含水量能接近比較好值，并且拌和均勻6、拌和好的混合料要及時(shí)推鋪碾壓，一般要求在2h內(nèi)完成7、嚴(yán)禁用貼補(bǔ)的方法進(jìn)行找平，如局部低洼可采用翻松、添加新鮮混合料重新碾壓水泥穩(wěn)定碎石有哪些作用？高新區(qū)基層水泥穩(wěn)定碎石拌合站

混合料的攤鋪(1)在攤鋪前應(yīng)對(duì)下承層進(jìn)行***檢測(cè)，凡不合格者必須采取適當(dāng)措施進(jìn)行補(bǔ)救，同時(shí)要將其上的浮碎石、雜物清理干凈，以免產(chǎn)生松散、起皮現(xiàn)象。在做好測(cè)量、清掃、濕潤(不得出現(xiàn)積水)、路肩圍土等相關(guān)準(zhǔn)備工作之前，不得進(jìn)行攤鋪。(2)高等級(jí)公路應(yīng)選擇攤鋪性能好的全自動(dòng)找平攤鋪機(jī)，盡可能整幅一次攤鋪，以保證攤鋪料不離析、表面平整、橫坡符合要求。不能做到整幅攤鋪的采用雙機(jī)作業(yè)，一前一后相隔約5．10米同步向前攤鋪混合料，盡可能避免縱向接縫。在不能避免縱向接縫的情況下，縱縫必須垂直相接，嚴(yán)禁斜接。高新區(qū)基層水泥穩(wěn)定碎石拌合站摻粉煤灰，可提高水穩(wěn)的后期強(qiáng)度。

在水泥穩(wěn)定碎石的施工工藝中，材料準(zhǔn)備與攪拌是至關(guān)重要的第一步。首先，必須確保所使用的碎石符合設(shè)計(jì)要求，包括級(jí)配、較大粒徑和壓碎值等指標(biāo)。接著，選用符合標(biāo)準(zhǔn)要求的普通硅酸鹽水泥，并按照設(shè)計(jì)比例準(zhǔn)確計(jì)量。在攪拌過程中，應(yīng)嚴(yán)格把控加水量，確?；旌狭系暮柯源笥诤?，但不超過規(guī)定范圍。攪拌罐車需充分混合水泥、碎石和水，直至形成均勻的混合物，以保證施工質(zhì)量。完成攪拌后，水泥穩(wěn)定碎石混合物需要通過運(yùn)輸車輛運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。在運(yùn)輸過程中，應(yīng)盡量減少混合料的離析和水分損失。到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，采用人工或機(jī)械方式將混合物均勻鋪設(shè)在預(yù)定的位置上。鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)確保碎石層平整、無高低起伏，并把控鋪設(shè)厚度符合設(shè)計(jì)要求。此外，還需注意鋪設(shè)的連續(xù)性，避免出現(xiàn)施工縫或冷接縫。

水泥穩(wěn)定碎石材料主要由粒料和灰漿體積組成。粒料為級(jí)配碎石，灰漿體積包括水和膠凝材料，膠凝材料由水泥和混合材料組成。水泥普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥均可，但應(yīng)選用終凝時(shí)間較長的水泥?？煊菜?、早強(qiáng)水泥以及已受潮變質(zhì)的水泥不應(yīng)使用。宜采用標(biāo)號(hào)較低的水泥。水泥品質(zhì)必須滿足國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定?；旌喜牧匣旌喜牧戏只钚院头腔钚詢纱箢??；钚圆牧鲜侵阜勖夯业任镔|(zhì)，可與水泥中析出的氧化鈣作用。非活性材料是指不具有活性或活性甚低的人工或天然的礦物材料，對(duì)這類材料的品質(zhì)要求是材料的細(xì)度和不含有害的成分。水質(zhì)通常適合于飲用的水，均可拌制和養(yǎng)護(hù)水泥穩(wěn)定碎石。如對(duì)水質(zhì)有疑問，要確定水中是否有對(duì)水泥強(qiáng)度發(fā)展有重大影響的物質(zhì)時(shí)，需要進(jìn)行試驗(yàn)。從水源中取水制成的水泥砂漿的抗壓強(qiáng)度與蒸餾水制成的水泥砂漿抗壓強(qiáng)度比，低于90%者，此種水不宜用于水穩(wěn)施工。水穩(wěn)層硬質(zhì)路面和土質(zhì)路基的過渡層，它有效的和路面及路基結(jié)合，形成一個(gè)有機(jī)體。

混和料的拌和（1）根據(jù)試驗(yàn)確定的配合比，各級(jí)料的比例，水泥劑量，比較好含水量均勻、穩(wěn)定的拌和；（2）根據(jù)各級(jí)原材料的含水量確定拌和機(jī)的加水量，根據(jù)施工氣溫條件調(diào)整含水量，調(diào)整含水量在比較好含水量基礎(chǔ)上提高0.5%-1.0%；（3）當(dāng)原材料顆粒組成發(fā)生變化，應(yīng)及時(shí)調(diào)整各冷料倉比例；（4）嚴(yán)格掌控水泥添加劑量，防止水泥用量忽多忽少，不穩(wěn)定現(xiàn)象；（5）保持拌和機(jī)穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)；（6）拌料過程中安排試驗(yàn)人員對(duì)集料含水率和水泥灰劑量進(jìn)行檢測(cè)。水穩(wěn)：即水泥穩(wěn)定碎石，是以級(jí)配碎石作骨料。水泥穩(wěn)定碎石強(qiáng)度

水泥穩(wěn)定碎石有什么特點(diǎn)？高新區(qū)基層水泥穩(wěn)定碎石拌合站

確保水泥穩(wěn)定碎石工程質(zhì)量優(yōu)越，離不開全流程的精細(xì)管控。原材料進(jìn)場(chǎng)是一道關(guān)口，檢驗(yàn)人員嚴(yán)格檢查水泥的凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度等級(jí)，以及碎石的粒徑、含泥量、級(jí)配曲線等指標(biāo)，任何不合格材料堅(jiān)決拒收。在拌和環(huán)節(jié)，采用先進(jìn)的電腦控制拌和設(shè)備，準(zhǔn)確設(shè)定水灰比、拌和時(shí)間，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)混合料的含水量與水泥劑量，保證拌和均勻性。攤鋪過程中，利用高精度全站儀與水準(zhǔn)儀，對(duì)攤鋪厚度、平整度進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)量，一旦發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整。壓實(shí)階段，依據(jù)結(jié)構(gòu)層厚度、混合料類型，選擇適配的壓路機(jī)組合，科學(xué)制定壓實(shí)遍數(shù)、速度與碾壓順序，通過壓實(shí)度檢測(cè)確保壓實(shí)效果達(dá)標(biāo)。每一個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)，層層守護(hù)，才能使水泥穩(wěn)定碎石成品具備強(qiáng)度高、高穩(wěn)定性，承載起路面的長久使命，讓每一條道路經(jīng)得起時(shí)間與交通的考驗(yàn)。高新區(qū)基層水泥穩(wěn)定碎石拌合站