選擇電纜卷筒的時候,要先看電纜的規(guī)格型號,比如電纜截面積,電纜外徑不同,所選擇的電纜卷筒也會有所不同。在這里提醒大家扁平電纜,只能用于單排,電纜需選擇電力電纜,或者是選擇控制信號電纜。選擇電纜卷筒的時候,要知道線圈的徑向尺寸,以及功率的要求,長度越長,功率要求也就相對越高。由于受到電纜滾筒電機功率的影響,所以電纜卷筒的安裝高度和電源的需求有著直接的關系,安裝高度越高,電源的需求就越大,所以在安裝的時候不能超過設計的要求。過去的電子起重機都是用鐵鏈裝置,現(xiàn)在電纜卷筒已經(jīng)完全替代了它。因為與金屬來對比,它更有韌性,而且緩沖力也更好。金屬卷筒使用的壽命非常短,而且容易發(fā)生事故,電纜卷筒,能夠伸縮自如,工作中更加安全。可大幅度改善鋼絲繩的工作條件,提高鋼絲繩的使用壽命。山東高精度卷筒技術開發(fā)
起重機應使用拆裝方便、維護簡單、成本低的起重機卷筒。起重機卷筒當載荷平穩(wěn)、被連接的兩軸安裝時,能嚴格對中、工作中無相對位移時,可選用剛性卷筒;如果由于制造和裝配誤差、軸受載和熱膨脹變形使兩軸軸線的相對位置精度較低,應選用有位移補償能力的撓性設備;載荷平穩(wěn)時可選用無彈性元件撓性聯(lián)軸器;對于沖擊和振動較大、載荷變化較大、頻繁起動和換向的場合,應選用具有緩沖、吸振能力的彈性元件撓性聯(lián)軸器;在高溫、低溫及存在油、酸、堿介質的條件下,應避免選用橡膠元件的彈性聯(lián)軸器;對于大功率的重載傳動,可選用齒式聯(lián)軸器。廣東高精度卷筒集成供電系統(tǒng)彈簧驅動式電纜卷筒用于控制電纜的卷起和放出,主要用于起重機,堆垛裝置或廢水處理技術等場合。
起重機鋼絲繩卷筒按照纏繞方式主要分為兩種,卷繞卷筒和摩擦卷筒。卷繞卷筒:鋼絲繩末端直接固定在卷筒體上,卷筒起收儲或卷放鋼絲繩的作用,來控制貨物的起落,其形狀是表面有螺旋形繩槽的圓筒,普遍地應用于各種起升機構上。摩擦卷筒:鋼絲繩在卷筒上只纏繞數(shù)圈,一端繞入,另一端繞出,卷筒依靠鋼絲繩與筒壁之間的摩擦力傳遞扭矩,其形狀有帶螺旋形繩槽的圓筒,也有兩端直徑大、中間直徑小的光卷筒,適合牽引式起重小車的運行機構和絞盤機上,但光表面的摩擦卷筒表面磨損嚴重,不宜用于工作繁重的場合。
起重機卷筒的工作特性,避免不了環(huán)境造成的腐蝕損壞,所以只能采取措施加強起重機卷筒自身的防銹能力,即油漆工作。起重機卷筒所采用的油漆和油漆方法,應適用使用地區(qū)氣候環(huán)境條件,油漆及涂裝工藝應符合所認可的標準和規(guī)范。起重機卷筒在油漆前應對需涂漆的部位表面進行清潔、除銹處理。油漆涂裝應在氣溫10-32℃范圍內(nèi)進行,但也考慮油漆制造商的油漆使用規(guī)范,涂裝場地應通風良好,遇到潮濕、塵土飛揚或烈日爆曬等情況應采取措施,否則應停止涂裝工作。起重機卷筒油漆全部采用無氣壓力噴涂設備,油膜厚度采用公制的干膜厚度計來測量。油漆使用前進行攪拌,直到油漆全部成份完全混合。如油漆成份有快速沉淀傾向時,經(jīng)常攪動。當同一種顏色連續(xù)涂裝時,分層進行,每一層都有足夠的對比度,以便鑒定是否全部覆蓋。一般的起重機采用有槽的單層卷筒,通常表面切出螺旋槽,以防止相鄰鋼絲繩的磨損。
卷筒的直徑由鋼絲繩直徑確定,卷筒長度則由起升高度和滑輪組倍率確定。鋼絲繩在卷筒上的固定要求安全可靠、便于檢査更換,且鋼絲繩不應過分彎曲。常用的固定方法有以下4種。①螺釘壓板固定法,特點是構造簡單,檢查裝拆方便,但需增加卷筒長度,且不能用于多層卷繞。②楔塊固定法,特點是結構緊湊,適用多層卷繞,但卷筒構造復雜。它把鋼絲繩端通過卷筒表面孔道穿人卷筒內(nèi)部,然后用楔塊將繩固定。③長板條固定法,適用于多層卷繞,但卷筒構造復雜,應用較少。它是把鋼絲繩端穿入卷筒內(nèi)部特制槽中,用螺釘及板條壓緊。④側板上壓板固定法,適用多層和單層卷繞。它是將繩頭引出到卷筒側板外,用螺釘壓板將繩頭固定。彈簧卷筒必須安裝在電纜可以自由放出和卷起,并且沒有障礙物的位置上。杭州低壓電纜卷筒供應商
卷筒的種類:按筒體形狀,可分為長軸卷筒和短軸卷筒。山東高精度卷筒技術開發(fā)
起重機卷筒維修技術要求:繩槽加工前,需對卷筒表面硬度進行檢測,有時需進行熱處理,以期達到與鋼絲繩硬度匹配的合適硬度。加工后測量卷筒壁厚不得小于原卷筒壁厚的80%,以確保卷筒強度。對卷筒焊縫及端板與卷筒焊縫進行探傷檢查,如發(fā)現(xiàn)裂紋需制定焊接工藝后進行焊接修復,并出具報告。檢查并修復自由端軸承檔磨損和機械損傷,可補焊加工或表面噴涂修復,但修復不可造成卷筒變形,維修后軸承座須滿足軸承裝配公差精度要求。檢查驅動端卷筒聯(lián)軸器安裝位,測量聯(lián)軸器安裝孔位在允許公差范圍內(nèi)。修復后,卷筒表面及軸承座加工面需涂防銹油,以保護表面不被腐蝕生銹。山東高精度卷筒技術開發(fā)
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