不銹鋼一般含有鉻（CR），鎳（NI），鉬（MO），鈦（TI）等質(zhì)量金屬元素。常見不銹鋼有鉻不銹鋼，即含CR>=12%以上。鎳鉻不銹鋼含CR>=18%，含NI>=12%。從不銹鋼金相組織結(jié)材分類：有奧氏體不銹鋼，例如：1CR18NI9TI，1CR18NI11NB，CR18MN8NI5。馬氏體不銹鋼，例如：CR17，CR28等。一般稱為非磁性不銹鋼和帶有磁性不銹鋼。目前對不銹鋼表面進行處理品種（1）表面本色白化處理（2）表面鏡石光亮處理（3）表面著色處理1、表面本色白化處理不銹鋼在加工過程中，經(jīng)過卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)辦人方溫面火處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NICR2O4和NIF二鐘EO4成分，以前一般采用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環(huán)境，對人體有害。腐蝕較大，逐漸被淘汰。目前對這種氧化皮處理方法有二種：（1）采用噴（丸）砂方法。（2）采用化學法。即使用一鐘無污染酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到不銹鋼本色的白化處理之目的?；旧峡瓷先ナ且荒抗獾纳珴?。金屬表面的應用有哪些，就找上海常州卡奇液壓機械有限公司。上海金屬表面電弧噴涂

表面著色處理不銹鋼著色不僅賦于不銹鋼制品各種顏色，增加產(chǎn)品的花色品種，而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐磨能性。不銹鋼著色方法有如下幾種：（1）離子沉積氧化物或氧化物（2）高溫氧化法（3）化學氧化法、電化學氧化法（4）氣相裂解法。簡述各種方法概況如下：（1）離子沉積氧化物或氧化物法，就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發(fā)鍍：例如：鍍鈦金的手表殼和手表帶。一般是金黃色。這種方法適用于大批量產(chǎn)品加工。因為投資大，成本高，小批量產(chǎn)品不合算。（2）高溫氧化法是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝范圍，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現(xiàn)出各種不同色澤。（3）化學法就是在特定溶液中，通過化學氧化形成膜的顏色，一般有“因可法”使用較多，不過要能保證一批產(chǎn)品色澤一致的話，必須用參比電報來控制。（4）電化學法，是在特定溶液中，通過電化學氧化形成膜的顏色，這個商業(yè)中得到應用。（5）氣相裂解法，較為復雜，在工業(yè)中應用較少。上海金屬表面防腐處理金屬表面質(zhì)量保證。就找常州卡奇液壓機械有限公司。

噴涂利用壓力或靜電力將油漆或粉末附著在工件表面，使工件有防腐和外觀裝飾作用?？酒嵩诨纳洗蛏系灼帷⒚嫫?，每上一遍漆，都送入無塵衡溫烤房，烘烤。浸透是一種微孔（細縫）滲透密封工藝。將密封介質(zhì)（通常是低粘度液體）通過自然滲透（即微孔自吸）、抽真空和加壓等方法滲入微孔（細縫）中，將縫隙填充滿，然后通過自然(室溫）、冷卻或加熱等方法將縫隙里的密封介質(zhì)固化，達到密封縫隙的作用。噴油將油漆噴在產(chǎn)品表面，自然風干的方式。拋光利用柔性拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對工件表面進行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤（消光）。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。拋光時，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪（圓周速度在20米／秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米；當采用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。

滾壓處理利用自由旋轉(zhuǎn)的淬火鋼滾子對鋼件的已加工表面進行滾壓，使之產(chǎn)生塑性變形，壓平鋼件表面的粗糙凸峰，形成有利的殘余壓應力，從而提高工件的耐磨性和抗疲勞能力。表面脹光（擠光或擠壓）表面脹光是在常溫下將直徑稍大于孔徑的鋼球或其他形狀的脹光工具擠過工件已加工的內(nèi)孔，以獲得準確，光潔和強化的表面。二、表面熱處理表面淬火表面淬火是指在不改變鋼的化學成分及心部組織情況下，利用快速加熱將表層奧氏體化后進行淬火以強化零件表面的熱處理方法。感應加熱利用交變電流在工件表面感應巨大渦流，使工件表面迅速加熱的方法?；鹧婕訜崂靡胰不鹧嬷苯蛹訜峁ぜ砻娴姆椒?。成本低，但質(zhì)量不易控制。激光加熱利用高能量密度的激光對工件表面進行加熱的方法。效率高，質(zhì)量好。激光表面強化可分為激光相變強化處理、激光表面合金化處理和激光熔覆處理等。發(fā)藍和磷化發(fā)藍鋼材或鋼件在空氣-水蒸氣或化學藥物中加熱到適當溫度使其表面形成一層藍色或黑色氧化膜的工藝。也稱發(fā)黑。磷化工件（鋼鐵或鋁、鋅件）浸入磷化液（某些酸式磷酸鹽為主的溶液），在表面沉積形成一層不溶于水的結(jié)晶型磷酸鹽轉(zhuǎn)換膜的過程，稱之為磷化。金屬表面找常州卡奇液壓機械有限公司值得推薦。常州卡奇液壓機械有限公司告訴您。

涂層（coating）是涂料一次施涂所得到的固態(tài)連續(xù)膜，是為了防護，絕緣，裝飾等目的，涂布于金屬，織物，塑料等基體上的塑料薄層。涂料可以為氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)，通常根據(jù)需要噴涂的基質(zhì)決定涂料的種類和狀態(tài)。蒙皮涂層能防護鋁合金不受高速飛行時風沙和雨水沖蝕，不受海水和航空燃料的腐蝕并能改善空氣動力學性能。涂層應經(jīng)得住200°C左右瞬間溫度變化和強烈的日光輻照。飛機體積很大，烘烤條件受到限制，必須選用自干固化涂料，如丙烯酸或聚氨酯涂料。發(fā)動機涂層整臺發(fā)動機，從風扇到尾噴管的主要部件無不使用涂層。發(fā)動機涂層按用途分為抗氧化耐腐蝕涂層、隔熱涂層、耐磨涂層和封嚴涂層。金屬表面咨詢，就找常州卡奇液壓機械有限公司。上海金屬表面電弧噴涂

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化學拋光是一種可控條件下的化學腐蝕，在特定的拋光溶液中進行化學浸蝕，通過控制金屬選擇性地溶解而使其表面達到整平和光亮的金屬加工過程。與其他拋光技術(shù)相比，具有設(shè)備簡單、成本低、操作簡單、效率高以及不受制件形狀和結(jié)構(gòu)的影響等優(yōu)點。與電解拋光相比，化學拋光不需電源，可處理形狀較復雜的工件，生產(chǎn)效率較高，但表面加工質(zhì)量低于電解拋光?；瘜W拋光反應屬于腐蝕微電池的電化學過程。因此，化學拋光的原理與電解拋光相似，在化學溶解過程中，金屬表面產(chǎn)生一層氧化膜，這層薄膜控制著繼續(xù)溶解過程中的擴散速度，在表面的凸起部分，由于黏膜厚度薄，因此溶解速度比凹陷部分快，鋼鐵零件表面不斷形成鈍化氧化膜和氧化膜不斷溶解，且前者要強于后者。由于零件表面微觀的不一致性，表面微觀凸起部位優(yōu)先溶解，且溶解速率大于凹下部位的溶解速率，而且膜的溶解和膜的形成始終同時進行，只是其速率有差異，結(jié)果使鋼鐵零件表面粗糙度得以整平，從而獲得平滑光亮的表面。化學拋光由于對表層有較大的溶解作用，因此也可有效地去除機械磨光時產(chǎn)生的表面損傷層。上海金屬表面電弧噴涂