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金屬蝕刻網(wǎng)采用的蝕刻工藝加工成型的,它廣泛應(yīng)用于精密過(guò)濾系統(tǒng)設(shè)備,電子設(shè)備零件,光學(xué),醫(yī)療設(shè)備儀器中。采用蝕刻加工的金屬網(wǎng)片一般具有孔徑較小、排列密集、精度高的特點(diǎn),因此我們?cè)谏a(chǎn)加工過(guò)程中要注意質(zhì)量的把控,為大家介紹一下金屬蝕刻網(wǎng)加工容易出現(xiàn)的問(wèn)題和原因。在精密蝕刻網(wǎng)加工,對(duì)于整個(gè)行業(yè)來(lái)說(shuō)都有兩個(gè)容易出現(xiàn)的問(wèn)題,那就是盲孔和堵孔。特別是網(wǎng)孔密集的產(chǎn)品,主要是因?yàn)檫@類產(chǎn)品孔徑細(xì)小(有的甚至到了),而一個(gè)是排列密集。那么經(jīng)過(guò)曝光顯影后,在檢測(cè)產(chǎn)品上有一定的難度,成千上萬(wàn)個(gè)孔很難檢查,容易產(chǎn)生堵孔和盲孔,所以對(duì)于密集型的金屬蝕刻網(wǎng),業(yè)內(nèi)一般會(huì)允許6%的盲孔。如果高于6%甚至高于8%的堵孔和盲孔,那這就屬于生產(chǎn)不良,屬于蝕刻工藝過(guò)程中管控不到位,譬如無(wú)塵車間達(dá)不到要求,有粉塵、污跡進(jìn)入油墨,或者曝光顯影設(shè)備中,引起大面積蝕刻團(tuán)不準(zhǔn)確,造成顯影不準(zhǔn),導(dǎo)致金屬蝕刻網(wǎng)堵孔和盲孔。另外就是金屬蝕刻網(wǎng)加工后表面粗糙,不光滑。未需要腐蝕部分產(chǎn)生微腐蝕的現(xiàn)象,感覺(jué)表面發(fā)白,摸起來(lái)不平滑。這主要是因?yàn)榻饘僭牧媳砻娉筒粌簦瑢?dǎo)致感光油墨附著力下降,烘烤后形成翹膜。蝕刻加工適用于電子、精密五金、通訊、汽車工程、醫(yī)療等。浙江墊片蝕刻加工單價(jià)
在蝕刻工藝方法中,bai是把零件或已做過(guò)du圖文防蝕層的零件置zhi放于腐dao蝕液中進(jìn)行蝕刻,并一直zhuan蝕刻到金屬厚shu度達(dá)到要求的或圖文深度達(dá)到要求為止。在整個(gè)蝕刻過(guò)程中,存在三個(gè)可變因素,即:蝕刻深度、蝕刻速度和蝕刻時(shí)間。這三者的關(guān)系式如下:V=h/t式中:V為蝕刻的速度(mm/min),這里所指的化學(xué)蝕刻速度是指單面的蝕刻速度;h為蝕刻深圳(mm);t為蝕刻時(shí)間(min)。此式為計(jì)算蝕刻深度和蝕刻速度的基本公式。對(duì)于整體蝕刻或成型的化學(xué)蝕刻加工及鏤空?qǐng)D文的蝕刻往往都是兩個(gè)面同時(shí)進(jìn)行。這種雙面蝕刻加工的速度比只在一個(gè)面進(jìn)行的蝕刻加工的速度快1倍,在金屬材料一定的情況下,影響蝕刻加工速度的因素很多,其中主要的是蝕刻劑的種類、濃度及蝕刻溫度。如果蝕刻劑的濃度及蝕刻條件一定,材料的特性及熱處理狀態(tài)對(duì)蝕刻加工的速度同樣有很大的影響。鈹銅蝕刻加工公司上海東前電子科技有限公司為您提供 蝕刻加工,期待您的光臨!
金屬蝕刻是由一系列復(fù)雜的化學(xué)過(guò)程組成,像我們常見(jiàn)的手機(jī)按鍵、手機(jī)外殼、聽(tīng)筒網(wǎng)、嗽叭網(wǎng)、榨汁機(jī)過(guò)濾網(wǎng)、豆?jié){機(jī)過(guò)濾網(wǎng)等其實(shí)都是金屬蝕刻加工配件,金屬蝕刻后也要進(jìn)行一些后處理,那么金屬蝕刻的后處理有哪些呢?1、蝕刻件的清洗蝕刻完畢以后要及時(shí)將蝕刻件水洗干凈,必要時(shí)用稀釋的中和溶液中和,因?yàn)槲g刻液都是有很強(qiáng)腐蝕性的液體。如果殘留在蝕刻工件的表面,將來(lái)會(huì)造成蝕刻產(chǎn)品的腐蝕破壞或變色,所以水洗的工序很重要,一定要重視。2、表面精飾金屬蝕刻后的制件可根據(jù)需要及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行表面精飾。如果要求表面光潔的,可進(jìn)行電解拋光,一方面可以防蝕材料等殘留物,也可以去除蝕刻過(guò)程附在表面的腐蝕產(chǎn)物。另外,通過(guò)拋光提高表面的光亮度。如果需要平光或啞光的,則采用啞光處理。3、耐蝕防護(hù)層的蝕刻制件經(jīng)清洗干凈后要吹干,然后用有效的方法去除保護(hù)涂層,如果是采用粘貼的有機(jī)膜,可以直接成片剝離;如果是涂料或油墨,用有效的溶劑或化學(xué)溶液溶解。4、表面鈍化或著色對(duì)工程用的金屬蝕刻制件如塑料模具內(nèi)腔的蝕刻文字或圖案,蝕刻以后表面要進(jìn)行鈍化或防護(hù)處理。因?yàn)檫@些鋼鐵材料或銅、不銹鋼等都容易氧化生銹。
精密蝕刻網(wǎng)的技術(shù)難點(diǎn)介紹精密蝕刻網(wǎng)依據(jù)小孔的尺寸范圍劃分,到目前為止約有50種之多,每一種加工辦法都有其共同的優(yōu)點(diǎn)和缺陷,這次要取決于工件孔徑的大小,孔的陳列,孔的密度,孔的精度要求,還有就是要思索工件的后續(xù)運(yùn)用要素,這就觸及到思索用哪種加工工藝能否批量加工的成績(jī)?;瘜W(xué)精密蝕刻工藝來(lái)加工一些網(wǎng)孔密集,公差要求高的網(wǎng)孔類產(chǎn)品有很獨(dú)到的加工方式。加工后的孔壁無(wú)毛剌,孔徑平均,且真圓度好。當(dāng)這種網(wǎng)孔類產(chǎn)品需求大批量生產(chǎn)時(shí),蝕刻工藝也可以積極應(yīng)對(duì)。蝕刻工藝需求思索的重點(diǎn)是資料厚度成績(jī),普通狀況下,化學(xué)精密蝕刻網(wǎng)加工產(chǎn)品的時(shí)分,運(yùn)用的資料厚度必需要小于所要加工的孔徑,假如資料厚度大于孔徑的時(shí)分,就不適用蝕刻工藝來(lái)進(jìn)行加工了。由于,此時(shí)由于化學(xué)蝕刻的藥劑的擴(kuò)張性無(wú)法滿足蝕刻量。上海東前電子科技有限公司致力于提供 蝕刻加工,有想法的可以來(lái)電咨詢!
影響側(cè)蝕的因素很多,下面概述幾點(diǎn):1)蝕刻方式:浸泡和鼓泡式蝕刻會(huì)造成較大的側(cè)蝕,潑濺和噴淋式蝕刻側(cè)蝕較小,尤以噴淋蝕刻效果比較好。2)蝕刻液的種類:不同的蝕刻液化學(xué)組分不同,其蝕刻速率就不同,蝕刻系數(shù)也不同。例如:酸性氯化銅蝕刻液的蝕刻系數(shù)通常為3,堿性氯化銅蝕刻液的蝕刻系數(shù)可達(dá)到4。近來(lái)的研究表明,以硝酸為基礎(chǔ)的蝕刻系統(tǒng)可以做到幾乎沒(méi)有側(cè)蝕,達(dá)到蝕刻的線條側(cè)壁接近垂直。這種蝕刻系統(tǒng)正有待于開(kāi)發(fā)。3)蝕刻速率:蝕刻速率慢會(huì)造成嚴(yán)重側(cè)蝕。蝕刻質(zhì)量的提高與蝕刻速率的加快有很大關(guān)系。蝕刻速度越快,板子在蝕刻液中停留的時(shí)間越短,側(cè)蝕量越小,蝕刻出的圖形清晰整齊。4)蝕刻液的PH值:堿性蝕刻液的PH值較高時(shí),側(cè)蝕增大。峁見(jiàn)圖10-3為了減少側(cè)蝕,一般PH值應(yīng)控制在。5)蝕刻液的密度:堿性蝕刻液的密度太低會(huì)加重側(cè)蝕,見(jiàn)圖10-4,選用高銅濃度的蝕刻液對(duì)減少側(cè)蝕是有利的.6)銅箔厚度:要達(dá)到**小側(cè)蝕的細(xì)導(dǎo)線的蝕刻,比較好采用(超)薄銅箔。而且線寬越細(xì),銅箔厚度應(yīng)越薄。因?yàn)?,銅箔越薄在蝕刻液中的時(shí)間越短,側(cè)蝕量就越小。蝕刻加工是對(duì)金屬進(jìn)行定制加工的一門(mén)工藝手段。深圳1J38蝕刻加工廠
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蝕刻加工過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題1、減少側(cè)蝕和突沿,提高蝕刻加工系數(shù)側(cè)蝕產(chǎn)生突沿。通常印制板在蝕刻液中的時(shí)間越長(zhǎng),(或者使用老式的左右搖擺蝕刻機(jī))側(cè)蝕越嚴(yán)重。側(cè)蝕嚴(yán)重影響印制導(dǎo)線的精度,嚴(yán)重側(cè)蝕將使制作精細(xì)導(dǎo)線成為不可能。當(dāng)側(cè)蝕和突沿降低時(shí),蝕刻系數(shù)就升高,高的蝕刻系數(shù)表示有保持細(xì)導(dǎo)線的能力,使蝕刻后的導(dǎo)線接近原圖尺寸。電鍍蝕刻抗蝕劑無(wú)論是錫-鉛合金,錫,錫-鎳合金或鎳,突沿過(guò)度都會(huì)造成導(dǎo)線短路。因?yàn)橥谎厝菀讛嗔严聛?lái),在導(dǎo)線的兩點(diǎn)之間形成電的橋接。2、提高板子與板子之間蝕刻加工速率的一致性在連續(xù)的板子蝕刻中,蝕刻加工速率越一致,越能獲得均勻蝕刻的板子。要達(dá)到這一要求,必須保證蝕刻液在蝕刻的全過(guò)程始終保持在比較好的蝕刻狀態(tài)。這就要求選擇容易再生和補(bǔ)償,蝕刻速率容易控制的蝕刻液。選用能提供恒定的操作條件和對(duì)各種溶液參數(shù)能自動(dòng)控制的工藝和設(shè)備。通過(guò)控制溶銅量,PH值,溶液的濃度,溫度,溶液流量的均勻性(噴淋系統(tǒng)或噴嘴以及噴嘴的擺動(dòng))等來(lái)實(shí)現(xiàn)。3、提高整個(gè)板子表面蝕刻加工速率的均勻性板子上下兩面以及板面上各個(gè)部位的蝕刻均勻性是由板子表面受到蝕刻劑流量的均勻性決定的。蝕刻過(guò)程中。浙江墊片蝕刻加工單價(jià)
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