超聲波熔接機保養(yǎng)與維護：1.焊頭、底模及工作物常保持清潔。 2.定期檢查電纜接頭是否松動。 3.定期清洗空氣濾清器，應使用 清潔劑或水，不可使用揮發(fā)性之溶劑。 4.機械定期擦拭，但不可使用液體清洗，發(fā)振箱上方勿重壓或放置流體物。 5.工作場所保持空氣暢通，周圍溫度不可過高。（40℃以下）。 6.搬運機器時，發(fā)振箱應與機體分離（拆開電纜插座），搬運須小心，勿受撞擊。 7.長時間不使用時，請將本機外觀擦拭，上油保養(yǎng)，置于干燥通風場所。 8.每月應打開控制箱上蓋，用干凈不帶水分的空氣***，清理箱內粉塵，以保持零件散熱通風之良好。熔接法：以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產生磨擦熱而瞬間熔融接合。質量超聲波熔接機現(xiàn)貨

利用震動子轉換成機械能。如此的機械振動，經由傳動子，焊頭傳至加工物，并利用空氣壓力，產生工作接面之摩擦效果。振動子和傳動子裝置在振筒內，外接焊頭，利用空壓系統(tǒng)和控制回路，在事先設定之條件下升降，以完成操作程序。超聲波應用原理正確的波的物理定義是：振動在物體中的傳遞形成波。這樣波的形成必須有兩個條件：一是振動源，二是傳播介質。波的分類一般有如下幾種：一是根據(jù)振動方向和傳播方向來分類。當振動方向與傳播方向垂直時，稱為橫波。當振動方向與傳播方向一致時，稱為縱波。 口罩生產超聲波熔接機值得信賴企業(yè)中文名超聲波熔接機外文Ultrasonicweldingmachine。

超聲波焊接機檢測程序：

為了使超聲波焊接機的使用效果更好，維護超聲波焊接機的機能及安全生產，每次使用機器或更換焊頭底模，都必須重新檢查和調整，所以該項超聲波檢測程序很重要。

1.檢測**聯(lián)組和底模必需貼合鎖緊，檢測時，焊頭切勿接觸底?；蛘叽腹ぜ?

2.打開電源開關，此時電源指示燈亮。

3.空載測試，點擊觸摸屏的超聲測試按鈕，每次按壓超聲測試按鈕的時間不宜過長。觀察超聲功率一般在幾十瓦以內。

超聲波焊接機的性能很好，性價比很高，將會是一個很好的選擇。

超聲波熔接機操作之：

四、成型：本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，焊頭發(fā)出超音波超高頻振動后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等。

五、點焊：A、將二片塑膠分點熔接無需預先設計焊線，達到熔接目的。B、對比較大型工件，不易設計焊線的工件進行分點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊多點。

六、切割封口：運用超音波瞬間發(fā)振工作原理，對化纖織物進行切割，其優(yōu)點切口光潔不開裂、不拉絲。 成型焊頭，固設于軸桿底部，其上裝設有一加熱源，且于底緣形成一焊齒。

超聲波焊接機焊接頭的設計：

用PRO- E 軟件對超聲波焊頭頭的頻率分析，首先根據(jù)焊頭頭的尺寸用PRO- E 三維軟件繪出工具頭的三維模型。其次對工具頭作頻率分析，輸入至低頻率值為20 kHz，材料為2A01 以及材料的彈性模量為0.7×105 MPa，0.3。

焊頭頭小端面部分也就是上部區(qū)域的共振頻率為20021 Hz，與起初給出的超聲波的頻率20 kHz 相差不大，因此工具頭的設計可以滿足設計要求，工作時能夠和換能器經過變幅桿傳到焊頭頭輸入端的振動產生共振。

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搬運機器時，發(fā)振箱應與機體分離（拆開電纜插座），搬運須小心，勿受撞擊。中國臺灣供應昆山超聲波熔接機

切割封口：運用超音波瞬間發(fā)振工作原理，對化纖織物進行切割，其優(yōu)點切口光潔不開裂、不拉絲。質量超聲波熔接機現(xiàn)貨

超聲波熔接機振幅改變

振幅可在焊接過程中瞬間增加或減少，用戶可以從外部輸入振幅控制信號。工作振幅的設置范圍為10%-99.99%。

電源電壓適應性

當電源電壓在±10%范圍內波動時，由此生產的振幅漂移范圍*為±2%。BWP獨特的閉合回路振幅控制功能可以補償由于電源電壓波動而引起的振幅變化。

超聲波熔接機工作特點：

快速-----每次焊接時間0.01-9.99秒，

強度----可承受大的拉力、高壓力。

品質----不漏水、不漏氣，可氣密焊。

經濟----不用螺釘、膠水，減少人工、低成本。 質量超聲波熔接機現(xiàn)貨

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