該系統(tǒng)采用64位Win7為操作系統(tǒng)平臺，用SIMATICTIAPortalV17（WinCCProfessionalV17）工業(yè)組態(tài)軟件，具有直觀的人機界面和100%的數(shù)據(jù)完整性。上位機通過與固溶爐控制系統(tǒng)相連的通訊網(wǎng)絡實時采集各設備的溫度、報警、工藝參數(shù)、設備運行狀態(tài)等，將采集的數(shù)據(jù)進行顯示及完整的記錄在硬盤上。操作人員可在上位機上清楚地觀察固溶爐工作周期中的各階段以及的運行狀況和故障發(fā)生的位置，并可在上位機上對固溶爐進行操作與控制。江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司鋁合金爐，就選江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司。高溫爐設備廠家

加水和排水功能：水槽車的注排水全部采用水泵完成。在水槽一側配置有兩臺水泵,用于注排水及攪拌,在每個水泵的排出端設置有三通電動閥，用于攪拌及排水的切換。水槽車制作時留由溢流口，淬火時和注水時溢出的水可以通過溢流口注入到甲方的溢流槽內（甲方的溢流槽制作基礎時需直接匯入甲方廠房、車間的地下排水處或甲方自備的冷卻水塔）。水槽的注水由水泵完成，通過甲方的冷卻水，快速連接到水泵接口，來進行注水。江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司浙江合金加熱爐廠家定制江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司是一家專業(yè)提供鋁合金爐的公司，歡迎新老客戶來電！

摻冷裝置：主要用于爐子在高溫段運行后轉低溫段運行時的快速降溫，也可以用于時效工藝低溫段運行時，摻入冷風，以中和風機運行產(chǎn)生的熱量，防止爐子超溫。摻冷裝置由摻冷風機、進氣閥、排氣閥組成，參與爐子溫度控制。摻冷風機采用變頻電機控制，進氣閥、排氣閥采用電動調節(jié)閥。換氣裝置用于排出工件在淬火過程中進入爐內的水蒸汽或廢氣，同時用于摻入冷風后排放爐內的氣壓。摻冷及換氣裝置還可用于高溫段淬火工藝后轉低溫段時效工藝運行前的快速降低爐膛溫度的排熱。

并能定期自動或手動生成備份數(shù)據(jù)（備份數(shù)據(jù)為EXCEL文檔），備份數(shù)據(jù)能方便在其他計算機系統(tǒng)中打開查看。軟件能實現(xiàn)任意狀態(tài)下可查看10年時間內的任意工藝曲線執(zhí)行情況、歷史數(shù)據(jù)查詢并導出生成EXCEL文件、工藝參數(shù)（批次號、爐次號、合金狀態(tài)、定溫、保溫時間、裝爐量、操作人員等）和（空氣、金屬）溫度數(shù)據(jù)在每爐料加熱完成后自動生成EXCEL工藝數(shù)據(jù)表并予以保存。在遇意外而終止系統(tǒng)工作時，當恢復后系統(tǒng)能從故障時刻的溫度、工藝繼續(xù)運行。江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司致力于提供鋁合金爐，有需求可以來電咨詢！

柜內有鋁制的元器件標識牌，整套設備采用打印線號，保證線號清晰、牢固，柜內走線安裝走線槽，設備上走線設置安裝電纜橋架。柜門上安裝照明控制限位門開關，柜內設置檢修照明燈及電源插座，柜側面加裝空調，面板裝防層罩具備降溫和防塵措施。控制柜內要配備與本柜一致的電氣原理圖、柜內元件布置圖和接線圖并放置在柜內固定的文件盒內。該系統(tǒng)以控制計算機為PC總站、西門子S7-1500系列PLC**處理器CPU為從站的多站點工作站結構，通過與固溶爐控制系統(tǒng)的通訊，集中管理固溶爐及其它設備。鋁合金爐，就選江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司，讓您滿意，有想法可以來我司咨詢！上海鋁合金退火爐廠家

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爐體：爐殼采用不同規(guī)格的鋼材焊接而成，鋼板內嵌式焊接，鋼板強度足夠，表面不見焊縫；爐頂和墻體均由兩層鋼板內夾耐熱保溫材料構成。爐內壁鋼板為2mm厚的SUS304耐熱鋼板制成，并設計有獨特的耐熱膨脹結構，防止內壁因熱膨脹而變形；外壁為普通鋼板和型鋼加固制成。爐襯的保溫層由耐火纖維毯、氈和硅酸鋁耐火纖維棉構成，耐火層材料選用英國摩根品牌生產(chǎn)的硅酸鋁纖維毯組成，1050型硅酸鋁纖維毯組成（總厚度≥300mm），爐體結構設計和材料保證爐體不變形；爐子材料、結構的設計和使用，要保證十年內爐溫均勻性不降級。高溫爐設備廠家