電子膨脹閥綜合性能測試臺測試項目：1) 內(nèi)漏測試：給被測閥體提供1.05MPa進口壓力，關閉閥門，出口流量計檢測流量，標準：泄漏＜50ml/min（2-200可設置），測試時間20S左右。2) 壽命測試：控制電子膨脹閥進行循環(huán)動作：全關-全開-開度35%。20個動作為一個循環(huán)，循環(huán)次數(shù)6萬次。3) 較大開閥壓力測試：給被測閥體提供3MPa進口壓力, 給被測閥提供一定脈沖數(shù)，測試產(chǎn)品出口處檢測是否有壓力，測試時間10S左右；4) 閥開啟的較小脈沖數(shù)：入口壓力1.03MPa下，閥從全關位置開始緩慢打開，當流量檢測達到1L/min時，且后續(xù)連續(xù)5個脈沖都滿足1L/min流量，記錄此脈沖為閥開啟的脈沖，測試時120S左右。電子膨脹閥故障判定：先拆下阻尼塊、線扎，查看電子膨脹閥線圈外觀是否有生銹、破損。蘇州指令式電子膨脹閥測試臺供應

逆向開閥壓差:以電壓（12VDC）、指定勵磁方式（1～2相勵磁）、頻率（如83.3PPS）驅(qū)動、使閥體全閉（0脈沖）。開啟截止閥 2，調(diào)整減壓閥 3 使壓力表 4 的指示壓力顯示為由 0 MPa 開始漸漸上升，直到出口 端流量出現(xiàn)突變的拐點，此時壓力表 4 顯示的壓力就是逆向開閥壓差；軟件能夠自動獲取出現(xiàn)突變的流量值，并能顯示此時壓力值。在斷電時電子膨脹閥應復位，這時可通過聽聲音或感覺是否振動來判定閥針是否有問題。在關機狀態(tài)下，閥芯一般處在較大開度，此時斷開線圈引線，然后開機運行，如果此時制冷劑無法通過，可以判定閥針卡死。正常情況下，用手摸電子膨脹閥的兩端，進口處是溫的，出口處是涼的。常州實驗室用電子膨脹閥測試臺出廠價電子膨脹閥則根據(jù)實時的室內(nèi)溫度和壓力信號，自動調(diào)節(jié)制冷劑的流量，避免了過量或不足的制冷劑流入蒸發(fā)器。

電子膨脹閥綜合測試臺流量特性測試：1)、流量手動測量功能：通過編程軟件可以對電子膨脹閥進行開、關閥操作，脈沖數(shù)可以自由設定，按測試按鈕可以測試該脈沖下其流量；對于手動操作數(shù)據(jù)要進行記錄并顯示在屏幕上；2）、流量精度按流量檢測儀要求，流量范圍（0～10000L/h），全量程分辨率0.5% 。5)、流量計在外圈配接減壓分流專門使用裝置，可測試0.7MPa下的流量。3）、流量值上、下限編輯、調(diào)用、保存，超出限制值，有報警功能（報警器聲音大小可調(diào)）。

膨脹閥性能測試技術實現(xiàn)要素：1.設置在熱源給水段管路上的三通水閥d和三通水閥e，能夠根據(jù)所述蒸發(fā)器a、蒸發(fā)器b、蒸發(fā)器c的換熱量調(diào)節(jié)熱源水流量。2.好的選擇的，設置在所述三通水閥d和三通水閥e之間的水流量計。3.好的選擇的，設置在冷水機組上的熱源回水口和冷源回水口。4.本發(fā)明提供了一種電子膨脹閥綜合性能測試系統(tǒng)，具備以下有益效果：1.1.能夠利用頭一測試支路上電子膨脹閥對第二支路與第三支路的工況進行輔助調(diào)節(jié)達到控制系統(tǒng)工況、調(diào)節(jié)系統(tǒng)制冷劑流量的目的；2.2.能夠利用第二支路和第三支路上電子膨脹閥的節(jié)流效果和節(jié)流位置使待測閥分別位于系統(tǒng)的高壓區(qū)段和低壓區(qū)段，達到在進行高低壓全通壓力損失的測試項目時無需拆裝待測閥件的目的。電子膨脹閥，是可以結合制冷節(jié)的過熱程度，來決定閥門的開度多少。

優(yōu)化除霜能力，將電子膨脹閥應用于空調(diào)系統(tǒng)中，較好開度運行下開始制熱時，，進入除霜條件，以制冷模式取代四通閥，為使制冷劑流量增加，膨脹閥會迅速向除霜開度調(diào)整，此時能將除霜工作更迅速的完成。待完成了除霜之后，此時四通閥會立即轉向，從而迅速恢復制熱能力，此時膨脹閥開度恢復為除霜前。面向不同階段對除霜工作展開細分，設定不同的壓縮機頻率、膨脹閥開度值，此時能取得更明顯的除霜效果。電子膨脹閥有利于能效的提高，是組成智能化制冷系統(tǒng)的關鍵成分之一。電子膨脹閥主要有四部分組成：轉子、定子、閥針（芯）、閥體。昆山減速型電子膨脹閥測試臺生產(chǎn)

電子膨脹閥還有助于延長空調(diào)的使用壽命。蘇州指令式電子膨脹閥測試臺供應

電子膨脹閥綜合性能測試系統(tǒng)，具備以下有益效果：1、利用三條支路上的蒸發(fā)器配合冷水機組實現(xiàn)對三條回路換熱量的單獨控制，達到對待測閥進出口狀態(tài)的控制的目的；2、利用設置在待測閥出口端的第二電子膨脹閥對待測閥進行二次節(jié)流，能夠明顯提升待測閥的出口壓力，并能避免因待測閥開度過大而導致壓縮機液擊。解決了系統(tǒng)調(diào)節(jié)范圍小的技術問題。3、包含元件：1、氣液分離器；2、溫度壓力傳感器a；3、壓縮機；4、溫度壓力傳感器b；5、冷凝器；6、溫度壓力傳感器c；7、手動截止閥a；8、電子膨脹閥a；9、蒸發(fā)器a；10、溫度壓力傳感器d；11、質(zhì)量流量計；12、溫度壓力傳感器e；13、手動截止閥b；14、待測閥；15、壓差計；16、溫度壓力傳感器f；17、手動截止閥c；18、電子膨脹閥b；19、手動截止閥d；20、蒸發(fā)器b；21、電子膨脹閥c；22、手動截止閥e；23、蒸發(fā)器c；24、溫度壓力傳感器g；25、冷水機組；26、冷源回水口；27、冷源給水口；28、三通水閥；29、中間換熱器；30、三通水閥b；31、水流量計；32、三通水閥e；33、三通水閥d；34、三通水閥c；35、熱源給水口；36、熱源回水口。蘇州指令式電子膨脹閥測試臺供應