由于應(yīng)用環(huán)境的惡劣，基于汽車電子的壓力傳感器測試臺(比如，發(fā)動機(jī)油壓傳感器，噴油壓力傳感器，以及汽車胎壓傳感器等)的表面經(jīng)常受到油污，粉塵以及帶電顆粒等的沾污，甚至是靜電等對于壓力傳感器也會造成很大的影響，使得壓力傳感器的測量精度以及可靠性受到了挑戰(zhàn)。對于壓力傳感器，其設(shè)計的優(yōu)化性很大程度上影響著器件的性能。本論文的主要工作是通過結(jié)構(gòu)設(shè)計和有限元仿真分析提出了一種新型壓阻式壓力傳感器的優(yōu)化設(shè)計方案，該傳感器的創(chuàng)新之處在于壓敏電阻位于應(yīng)力薄膜下表面并密封在真空壓力腔中，不需要通過封裝就可以解決屏蔽外界污染以及靜電影響的問題。同時，設(shè)計出一套完整的工藝流程，對具體的工藝步驟進(jìn)行研究和探索，通過工藝加工出了壓阻式壓力傳感器，并搭建了一套壓力傳感器的測試平臺，對壓力傳感器進(jìn)行測試和分析。然而，挑戰(zhàn)依然存在，比如通孔引線的引出問題等。汽車壓力傳感器膨脹量檢測時需要為系統(tǒng)提供精確穩(wěn)定的試驗(yàn)壓力。水泵綜合性能測試設(shè)備解決方案

汽車位置傳感器性能測試臺以工業(yè)控制計算機(jī)為主、采用PCI總線微機(jī)插卡的設(shè)計方法、對機(jī)動車用集成相對壓力傳感器和集成壓力傳感器進(jìn)行自動測量，并對其進(jìn)行調(diào)理補(bǔ)償?shù)淖詣訙y試系統(tǒng)的硬件設(shè)計、單片機(jī)固件程序設(shè)計和PCI總線驅(qū)動程序的設(shè)計。硬件部分的設(shè)計主要完成了PCI總線測量卡、控制驅(qū)動轉(zhuǎn)接盒和PTC04模塊連接器的設(shè)計，硬件的功能模塊包括：基于芯片的PCI接口、高精度A/D轉(zhuǎn)換模塊、單片機(jī)PWM控制模塊、精密自檢函數(shù)發(fā)生器、8路開關(guān)量控制驅(qū)動模塊、測量通道控制和信號選擇模塊。水泵綜合性能測試設(shè)備解決方案綜合性能測試設(shè)備在每次試驗(yàn)后采用傳感器組件降溫，降溫迅速，提高了做大批量試驗(yàn)的效率。

汽車位置傳感器性能測試臺軟件部分的設(shè)計主要完成了單片機(jī)的固件程序設(shè)計、PCI總線測量卡的底層驅(qū)動程序設(shè)計，完成通道選擇、壓力信號讀取、溫度信號讀取、PWM控制、D/A轉(zhuǎn)換輸出控制等操作。為了滿足汽車企業(yè)對車用壓力傳感器的精度和性能的要求，實(shí)現(xiàn)對車用壓力傳感器的自動測量和自動調(diào)理補(bǔ)償處理，本課題在設(shè)計中重點(diǎn)進(jìn)行了以下研究：(1)研究實(shí)現(xiàn)提高壓力傳感器標(biāo)定精度的方法，對系統(tǒng)中的溫度、壓力測量電路、信號的隔離與抗干擾性能等都做了較深入的研究和討論。(2)綜合研究測量環(huán)境下壓力、溫度的變化對被檢測和標(biāo)定的壓力傳感器的影響，融合多通道閉環(huán)測控系統(tǒng)采用的多種控制技術(shù)和軟硬件接口技術(shù)，即：在硬件設(shè)計上使測量環(huán)境下的壓力測量及控制、溫度測量及控制。

汽車壓力傳感器性能測試臺是一種汽車壓力傳感器的測試工裝，包括底座，在底座上安裝有箱體，箱體和底座形成密閉空間，在底座上設(shè)有待測試壓力傳感器的安裝結(jié)構(gòu)，在箱體的上設(shè)有接氣口，測試接插頭和溫度壓力傳感器，測試接插頭通過線束與待測試壓力傳感器相連。本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，可以通過控制不同的壓力和溫度來模擬各種海拔的效果，提前排查壓力傳感器可能出現(xiàn)的問題，保證壓待檢測壓力傳感器性能的汽車壓力傳感器的測試工裝；解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的測試工裝體積大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，只能模擬氣壓變化，對實(shí)體環(huán)境模擬性低的技術(shù)問題。全自動密封性能測試儀也叫負(fù)壓測試儀或包裝密封性測試機(jī)裝置設(shè)備或抽真空試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)測試儀器。

本實(shí)用新型涉及檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種凸輪軸位置傳感器的性能測試裝置，包括可調(diào)電源，萬用表，電阻，凸輪軸位置傳感器和示波器，本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，通過可調(diào)電源，萬用表，電阻，凸輪軸位置傳感器和示波器之間特定的線路連接，快速的檢測出凸輪軸位置傳感器的工作性能，并可以測出凸輪軸位置傳感器工作過程中的電信號，從而有效的模擬凸輪軸位置傳感器在實(shí)際工作中的狀態(tài)，免去了必須采用大型測試臺進(jìn)行檢測的弊端，降低了設(shè)備購入的成本，有效控制了生產(chǎn)成本。此外，本實(shí)用新型即插即用，不需要繁瑣的安裝調(diào)試過程，避免了由于安裝調(diào)試而延誤生產(chǎn)進(jìn)度的情況。目前的汽車轉(zhuǎn)速傳感器性能測試臺測試試驗(yàn)主要以道路試驗(yàn)為主。水泵綜合性能測試設(shè)備解決方案

汽車轉(zhuǎn)速傳感器性能測試臺的檢測手段包括道路試驗(yàn)檢測和臺架試驗(yàn)檢測。水泵綜合性能測試設(shè)備解決方案

汽車發(fā)動機(jī)傳感器性測試臺，含工作臺；所述工作臺上設(shè)有檢測框架，檢測框架上設(shè)有六塊相互獨(dú)立可拆卸安裝的模塊，每塊模塊上均設(shè)有提手，六個模塊分別為車用繼電器及保險絲檢測模塊，霍爾傳感器檢測模塊，節(jié)氣門位置傳感器檢測模塊，供電電源模塊，進(jìn)氣歧管對壓力傳感器檢測模塊和水溫傳感器檢測模塊；所述工作臺上設(shè)有與水溫傳感器檢測模塊連接的水箱；本實(shí)用新型所述的汽車發(fā)動機(jī)傳感器性能檢測實(shí)驗(yàn)臺采用模塊化設(shè)置，每個檢測模塊可更換安裝，便于維修更換，每個檢測模塊均有三個相同類型傳感器，避免個別損壞影響判斷結(jié)果，且該實(shí)驗(yàn)臺即可以檢測傳感器通斷又可檢測傳感器性能，功能齊全。水泵綜合性能測試設(shè)備解決方案

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