一般來說，當(dāng)耐高溫密封圈的溫度超過120℃時(shí)，它被認(rèn)為是高溫密封。此時(shí)機(jī)械密封的主要問題是：1）由于摩擦副端面溫度升高，密封端面之間的液膜蒸發(fā)，摩擦系數(shù)增大，磨損加劇，溫升增加，密封環(huán)產(chǎn)生熱變形或熱裂紋破壞；2）機(jī)械密封中的輔助密封環(huán)材料一般為橡膠或聚四氟乙烯，在高溫環(huán)境下易老化分解，導(dǎo)致密封失效；3）高溫下機(jī)械密封的彈性元件容易產(chǎn)生疲勞和蠕變，使密封失效；4）高溫會(huì)加劇金屬材料的腐蝕，縮短機(jī)械密封的使用壽命。O型圈擁有自密封性能。江蘇綠色氟膠O型圈規(guī)格

目前，O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過模壓法生產(chǎn)為主，其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史悠久。傳遞模壓約在20世紀(jì)50年代前后開始使用，而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進(jìn)人橡膠工業(yè)。當(dāng)前發(fā)展趨勢(shì)是逐步發(fā)展注壓法，但由于各自適應(yīng)的范圍不同。三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實(shí)。O形密封圈按其特點(diǎn)仍以平板模壓為主要成型方法。在模壓硫化過程中，必須嚴(yán)格正確掌握硫化的溫度、時(shí)間和壓力，并隨時(shí)注意硫化過程中溫度等參數(shù)的變化情況，進(jìn)行相應(yīng)處理，否則會(huì)造成產(chǎn)品欠硫或過硫。若采用自動(dòng)控制系統(tǒng)，則整個(gè)硫化過程會(huì)自動(dòng)記錄和控制，以保證產(chǎn)品達(dá)到正硫化程度。上海不導(dǎo)電O型圈尺寸O型圈的密封性能取決于其材料、硬度和尺寸等因素。

O型圈是一種截面為O型的橡膠密封圈，因其截面為O型故稱O型圈。其主要的作用是防止機(jī)械部件在靜態(tài)條件下發(fā)生液體和氣體介質(zhì)的泄露。在部分情況下，O型密封圈還用于做軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)和低速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)態(tài)密封元件。不同的使用場(chǎng)合，可以根據(jù)不同的使用條件選擇不同材料的O型圈。O型圈的不足1、起動(dòng)時(shí)的摩擦阻力較大；2、作為氣動(dòng)裝置的密封件時(shí)需要通過添加潤(rùn)滑油來防止磨損；3、對(duì)偶合配件，如運(yùn)動(dòng)面、溝槽、間隙等的加工尺寸以及精度有嚴(yán)格的要求；4、在部分極端環(huán)境的應(yīng)用中，對(duì)于O型圈的材質(zhì)要求較高，需要根據(jù)具體的使用需求進(jìn)行定制。

在液壓系統(tǒng)及其系統(tǒng)，密封件用來防止工作介質(zhì)與外部的灰塵和異物的侵入的泄漏。該密封部件，即密封件。外漏會(huì)造成介質(zhì)的浪費(fèi)，污染機(jī)器和環(huán)境，甚至導(dǎo)致故障的機(jī)器設(shè)備，人身事故。在液壓系統(tǒng)的容積效率的泄漏會(huì)導(dǎo)致急劇下降，達(dá)不到規(guī)定的工作壓力，甚至不能正常工作。侵入的微小的灰塵顆粒在系統(tǒng)中，可引起或加劇液壓元件的摩擦磨損，進(jìn)一步導(dǎo)致泄漏。因此，密封件及液壓設(shè)備的密封件是一個(gè)重要的組成部分。它的可靠性和使用壽命，是衡量液壓系統(tǒng)，好壞的一個(gè)重要指標(biāo)。除了間隙密封，密封件的使用，有必要通過下面密封的小間隙，以控制液體之間的間隙的兩個(gè)相鄰表面之間的耦合。在接觸密封件，密封件壓入自密封和自封式自緊式密封件（密封唇即是）。O型圈密封部位結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

    全氟橡膠是目前所有彈性密封材料中耐高溫、耐化學(xué)溶劑性能及高潔凈特性的橡膠材料，耐化學(xué)藥品及腐蝕性介質(zhì)（耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、醚類、酮類、酯類、含氮化合物、碳化氫類、醇類、醛類、油，蒸汽類、胺基化合物等1600多種化學(xué)產(chǎn)品的腐蝕），耐溫可達(dá)327℃，在半導(dǎo)體工業(yè)、化學(xué)處理工藝、汽車工業(yè)、石油工業(yè)、制藥工業(yè)、電子產(chǎn)品、溶劑設(shè)備、核工業(yè)、航天設(shè)備及其他耐熱機(jī)械等，在苛刻的環(huán)境中，充分發(fā)揮其的作用。全氟橡膠不具有像PTFE一樣優(yōu)異耐高溫，耐化學(xué)腐蝕的性能（可耐1600余種化學(xué)品的腐蝕），還兼?zhèn)淞讼鹉z的彈性，其在300℃時(shí)的壓縮變形率也在50%以下。普通全氟橡膠工作溫度范圍為-25℃~+240℃間，杜邦Kalrez7075耐高溫可達(dá)327℃，即使當(dāng)暴露在316℃的恒溫中或像343℃這樣的間歇高溫環(huán)境中，Kalrez制作也不會(huì)發(fā)生導(dǎo)致密封失效的硬化和脆化，Kalrez在與侵蝕性流體的浸漬直接接觸中依然能保持其彈力和回彈性能。事實(shí)上，Kalrez的熱穩(wěn)定性往往超過了那些流體本身。全氟橡膠還具有優(yōu)異的氣密性（耐真空度可達(dá))和高潔凈性以及耐離子體性,這些特點(diǎn)在半導(dǎo)體行業(yè)的應(yīng)用也非常。全氟橡膠FFPM。O型圈的材料有丁基橡膠、氟橡膠、硅膠等多種選擇。徐州NBR90O型圈規(guī)格

O型圈起動(dòng)時(shí)的摩擦阻力較大。江蘇綠色氟膠O型圈規(guī)格

3、介質(zhì)工作壓力與上述的兩項(xiàng)相比，介質(zhì)的壓力會(huì)更大程度地影響O型圈的變形，在所有工況中引起O型圈變形很常見的情況之一。隨著現(xiàn)代液壓設(shè)備的發(fā)展，液壓介質(zhì)的壓力越來越大，O型圈長(zhǎng)期處于高壓的工作環(huán)境，會(huì)導(dǎo)致O型圈發(fā)生長(zhǎng)久性的變形，且這種變形是不可逆的，因此在不同壓力環(huán)境中需要使用不同材質(zhì)的O型圈，選擇耐高壓材質(zhì)的橡膠材料用于應(yīng)對(duì)較高的工作壓力，耐壓材料的密封圈的硬化度也會(huì)隨其耐壓程度相對(duì)更高。以上就是O型圈發(fā)生變形的原因分析，希望能夠?qū)δ兴鶐椭〗K綠色氟膠O型圈規(guī)格

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