自清洗過(guò)濾器的化學(xué)過(guò)濾過(guò)程的過(guò)濾熱較物理過(guò)濾過(guò)程大。在過(guò)濾過(guò)程中,物理過(guò)濾和化學(xué)過(guò)濾之間沒(méi)有嚴(yán)格的界限,同一物質(zhì)在較低溫度下往往是化學(xué)過(guò)濾?;钚蕴坷w維過(guò)濾以物理過(guò)濾為主,但由于表面活性劑的存在,也有一定的化學(xué)過(guò)濾作用。自清洗過(guò)濾器利用高能臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧,即活性氧,因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需氧分子結(jié)合,進(jìn)而產(chǎn)生臭氧。臭氧對(duì)有機(jī)物具有極強(qiáng)的氧化作用,對(duì)惡臭液體及其它刺激性異味有立竿見(jiàn)影的去除效果。自清洗過(guò)濾器波長(zhǎng)長(zhǎng)有機(jī)廢液處理的空間范圍相對(duì)較大。UV光催化氧化環(huán)保設(shè)備采用高能UV紫外燈,配合特制的光催化網(wǎng),激發(fā)空氣產(chǎn)生極強(qiáng)氧化能力的臭氧、自由基等活性物種,并直接攻擊有機(jī)化學(xué)鍵使其分解為CO2、H2O等無(wú)毒無(wú)害物質(zhì)。本工藝具有凈化效率高、投資費(fèi)用低、操作簡(jiǎn)單、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn),可普遍應(yīng)用于噴烤漆房有機(jī)廢液處理。那么他可以處理哪些其他及應(yīng)用在哪些地方呢?UV凈化設(shè)備采用光解方式處理的化學(xué)類有機(jī)物質(zhì)包括烷烴類、芳香烴類、烯烴類、醇類、酮類、醛類、酯類等。自清洗過(guò)濾器具有可自動(dòng)排污的特點(diǎn)。新鄉(xiāng)自清洗過(guò)濾器廠商
電動(dòng)刷式自清洗過(guò)濾器工作原理如下:電動(dòng)刷式自清洗過(guò)濾器水由入口進(jìn)入,首先經(jīng)過(guò)粗濾網(wǎng)濾掉較大顆粒的雜質(zhì),然后到達(dá)細(xì)濾網(wǎng)。在過(guò)濾過(guò)程中,細(xì)濾網(wǎng)逐漸累積水中的臟物、雜質(zhì),形成過(guò)濾雜質(zhì)層,由于雜質(zhì)層堆積在細(xì)濾網(wǎng)的內(nèi)側(cè),因此在細(xì)濾網(wǎng)的內(nèi)、外兩側(cè)就形成了一個(gè)壓差。當(dāng)自清洗過(guò)濾器的壓差達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí),將開(kāi)始自動(dòng)清洗過(guò)程,此間凈水供應(yīng)不斷流,清洗閥打開(kāi),清洗室及吸污器內(nèi)水壓大幅度下降,通過(guò)濾筒與吸污管的壓力差,吸污管與清洗室之間通過(guò)吸嘴產(chǎn)生一個(gè)吸力,形成一個(gè)吸污過(guò)程。同時(shí),電力馬達(dá)帶動(dòng)吸污管沿軸向做螺旋運(yùn)動(dòng)。吸污器軸向運(yùn)動(dòng)與旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的結(jié)合將整個(gè)濾網(wǎng)內(nèi)表面清洗干凈。整個(gè)沖洗過(guò)程只需數(shù)十秒鐘。排污閥在清洗結(jié)束時(shí)關(guān)閉。過(guò)濾器開(kāi)始準(zhǔn)備下一個(gè)沖洗周期。 蚌埠自清洗過(guò)濾器廠家定制自清洗過(guò)濾器應(yīng)以靠近管口處設(shè)置管道支架;
電動(dòng)刷式自清洗過(guò)濾器的特點(diǎn):自清洗過(guò)濾器采用316L不銹鋼燒結(jié)濾網(wǎng),強(qiáng)度大、精度高、耐腐蝕,比較高過(guò)濾精度可達(dá)2微米,具有處理量大,使用壽命長(zhǎng)、清洗效率高等特點(diǎn)。本機(jī)采用智能壓差控制、定時(shí)控制自動(dòng)清洗濾網(wǎng)。當(dāng)過(guò)濾器進(jìn)出口壓差達(dá)設(shè)定值或定時(shí)器達(dá)到設(shè)定時(shí)間時(shí),電動(dòng)控制箱發(fā)出信號(hào)驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)排污閥打開(kāi)。吸咐在濾網(wǎng)上的雜質(zhì)微粒被轉(zhuǎn)動(dòng)的清洗刷刷下,隨水流從排污閥排出,當(dāng)過(guò)濾器進(jìn)出口壓差恢復(fù)正?;蚨〞r(shí)器設(shè)定時(shí)間結(jié)束后,電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng),電動(dòng)排污閥關(guān)閉。整個(gè)過(guò)程中,物料不斷流,實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、自動(dòng)化生產(chǎn)。
自清洗過(guò)濾器單板面積的選擇。單板面積過(guò)小,則板片數(shù)目多,占地面積大,阻力降減小;反之,單板面積過(guò)大,則板片數(shù)目少,占地面積小,阻力降增大,但是難以保證適當(dāng)?shù)陌彘g流速。因此一般單板面積可按角孔流速為6m/s左右考慮。板間流速的選取。流體在板間的流速,影響換熱性能和壓力降。流速高,傳熱系數(shù)高,阻力降也增大:反之,則相反。一般取板間流速為0、2-0、8m/s,且盡量使兩種流體板問(wèn)速度一致。流速小于0、2m/s時(shí),流體達(dá)不到湍流狀態(tài),且會(huì)形成較大的死角區(qū);流速過(guò)高會(huì)導(dǎo)致阻力降劇增,液體板間流速一般不大于10m/s。自清洗過(guò)濾器反沖洗時(shí)只是吸嘴與細(xì)濾網(wǎng)之間很小的局域壓力發(fā)生變化。
工作原理:含雜質(zhì)的水由進(jìn)水口流入到過(guò)濾器筒體的不銹鋼濾網(wǎng)內(nèi),經(jīng)不銹鋼濾網(wǎng)的過(guò)濾后凈水從出口流出。其過(guò)濾方向由內(nèi)向外過(guò)濾,過(guò)濾出來(lái)的雜質(zhì)吸附在濾網(wǎng)上,并因此形成了濾網(wǎng)內(nèi)外表面的壓差。當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)(比如),壓力傳感器傳送信號(hào)給控制器,控制器打開(kāi)排污閥,同時(shí)傳遞信號(hào)啟動(dòng)電機(jī),電機(jī)開(kāi)始工作,帶動(dòng)筒體內(nèi)的不銹鋼鋼刷轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)行過(guò)濾器的自清洗,污水從排污口流出,整個(gè)清洗時(shí)間為2-3s,設(shè)備開(kāi)啟自清洗時(shí),正常過(guò)濾不間斷供水。產(chǎn)品類型:根據(jù)客戶安裝方式不同或現(xiàn)場(chǎng)安裝空間限制,自清洗結(jié)構(gòu)分為:立式自清洗過(guò)濾器(即落地式)、直通式自清洗過(guò)濾器、Y型自清洗過(guò)濾器、臥式自清洗過(guò)濾器等結(jié)構(gòu)形式??刂品绞娇蛇x壓差、時(shí)間、手動(dòng)及PLC控制,常用控制方式是壓差與時(shí)間,以時(shí)間節(jié)點(diǎn)先到的為準(zhǔn)。 自清洗過(guò)濾器簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)以及良好的性能使污水達(dá)到較佳的過(guò)濾效果。江西自清洗過(guò)濾器有哪些
自清洗過(guò)濾設(shè)備的所有使用人員在使用本機(jī)前,是必須先接受操作培訓(xùn)的。新鄉(xiāng)自清洗過(guò)濾器廠商
自清洗過(guò)濾器的不同惡臭液體物質(zhì)的脫臭凈化處理,可每天24小時(shí)接連作業(yè),運(yùn)轉(zhuǎn)安穩(wěn)牢靠。運(yùn)轉(zhuǎn)成本低:本設(shè)備無(wú)任何機(jī)械動(dòng)作,無(wú)噪音,無(wú)需專人辦理和日常保護(hù),只需作定時(shí)查看,本設(shè)備能耗低,(每處理1000立方米/小時(shí),只耗電約0.2度電能),設(shè)備風(fēng)阻低<50pa,可節(jié)約很多排風(fēng)動(dòng)力能耗。無(wú)需預(yù)處理:惡臭液體無(wú)需進(jìn)行特別的預(yù)處理,如加溫、加濕等,設(shè)備作業(yè)環(huán)境溫度在攝氏-30℃-95℃之間,濕度在30%-98%、PH值在2-13之間均可正常作業(yè)。自清洗過(guò)濾器占地面積小、自重輕、適合于布置緊湊、場(chǎng)所狹小等特別條件,設(shè)備占地面積<1平方米/處理10000m3/h風(fēng)量。高質(zhì)量進(jìn)口材料制造:防火、防腐蝕功能高,功能安穩(wěn),運(yùn)用壽命長(zhǎng)。環(huán)保高科技**產(chǎn)品:采用國(guó)際上先進(jìn)技術(shù)理念,通過(guò)**及我公司工程技術(shù)人員長(zhǎng)期反復(fù)的試驗(yàn),開(kāi)發(fā)研制出的,具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高科技環(huán)保技術(shù)產(chǎn)品,可徹底分解惡臭液體中有毒有害物質(zhì),并能達(dá)到完美的脫臭效果,經(jīng)分解后的惡臭液體,可完全達(dá)到無(wú)害化排放,絕不產(chǎn)生二次污染。新鄉(xiāng)自清洗過(guò)濾器廠商