管子對焊較廣用于鍋爐制造、管道工程及石油設(shè)備制造。根據(jù)管子的斷面和材料選擇連續(xù)或預(yù)熱閃光對焊。夾鉗電極可以用半圓形或V形。通常當(dāng)管徑與壁厚的比值大于10時(shí)可選用半圓形，以防管子被壓扁。比值小于10時(shí)可選用V形。為避免管子在夾鉗電極中滑移，夾鉗電極應(yīng)有適當(dāng)?shù)墓ぷ鏖L度。管徑為20-50mm時(shí)，工件長度為管徑的2-2.5倍；管徑為200-300mm時(shí)為1-1.5倍。由于管子是展開形斷面，散熱較快，端面液態(tài)金屬易于冷卻，頂鍛時(shí)難于擠出。面積分散，又使閃光過程中自保護(hù)作用減弱。因此，當(dāng)工藝參數(shù)選擇不當(dāng)時(shí)，非金屬夾雜物會(huì)殘留在接口中形成灰斑缺陷。保持穩(wěn)定閃光，提高閃光和頂鍛速度，并采用氣體保護(hù)，能減少或消除灰斑。管子焊后，需去除內(nèi)外毛刺，以保證管子外表光潔，內(nèi)部有一定的通道孔徑。去除毛刺需使用所用工具。管子對焊較廣用于鍋爐制造、管道工程及石油設(shè)備制造。蘇州方形對焊管件

直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用。焊管：較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。直徑大或較厚的焊管，一般用鋼坯料直接做成，而小焊管薄壁焊管只需要通過鋼帶直接焊接就可以了。然后經(jīng)過簡單拋光，拉絲就可以了。補(bǔ)充：焊管是用帶鋼焊接的，所以在原來它的地位沒無縫管高。焊管工藝流程：原材料開卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——內(nèi)外焊珠去除——預(yù)校正——感應(yīng)熱處理——定徑及校直——渦流檢測——切斷——水壓檢查——酸洗——很終檢查(嚴(yán)格把關(guān))——包裝——出貨。揚(yáng)州合金對焊管件銷售頂鍛的作用是密封工件端面的間隙和液體金屬過梁爆破后留下的火口。

焊接缺陷：焊瘤：焊縫中的液態(tài)金屬流到加熱不足未熔化的母材上或從焊縫根部溢出,冷卻后形成的未與母材熔合的金屬瘤即為焊瘤。焊接規(guī)范過強(qiáng)、焊條熔化過快、焊條質(zhì)量欠佳(如偏芯),焊接電源特性不穩(wěn)定及操作姿勢不當(dāng)?shù)榷既菀讕砗噶觥Ｔ跈M、立、仰位置更易形成焊瘤。焊瘤常伴有未熔合、夾渣缺陷,易導(dǎo)致裂紋。同時(shí),焊瘤改變了焊縫的實(shí)際尺寸,會(huì)帶來應(yīng)力集中。管子內(nèi)部的焊瘤減小了它的內(nèi)徑,可能造成流動(dòng)物堵塞。防止焊瘤的措施:使焊縫處于平焊位置,正確選用規(guī)范,選用無偏芯焊條,合理操作。

反變形技術(shù)：焊接前使零件預(yù)先向焊接變形的相反方向彎曲或傾斜放置(仰焊或立焊除外)，。反變形的預(yù)置量需經(jīng)過試驗(yàn)確定。預(yù)彎、預(yù)置或預(yù)拱焊接零件是利用反向機(jī)械力，抵消焊接應(yīng)力的一種簡單方法。當(dāng)工件預(yù)置時(shí)，產(chǎn)生使工件與焊縫收縮應(yīng)力相反的變形。焊前的預(yù)置變形與焊后變形相互抵消，使焊接工件成為理想平面。另一個(gè)常用的平衡收縮力的方法是將同樣的焊接工件相對放置，并將其夾緊。預(yù)彎也可采用此種方法，在夾緊前，將楔子放置在工件的適當(dāng)位置。特殊的重型焊接工件由于自身剛性或零件相互位置能產(chǎn)生所需的平衡力，如沒有產(chǎn)生這些平衡力，就需利用其他方法來平衡焊接材料的收縮力，以達(dá)到相互抵消的目的。平衡力可以是其他收縮力、利用工裝夾具形成機(jī)械約束力、部件裝焊順序排列的約束力、重力形成的約束力。雙卡壓連接有著獨(dú)特的優(yōu)勢，免去氬弧焊和電焊等操作，不污染環(huán)境，操作簡便，也不傷害施工者的身體。

勿過量焊接：越多的金屬填充在焊接點(diǎn)會(huì)產(chǎn)生較大的變形力。正確制定焊縫尺寸，不但能得到較小的焊接變形，還可節(jié)省焊材和時(shí)間。填充焊縫的焊接金屬量應(yīng)很小，焊縫應(yīng)呈平坦或微凸形，過量的焊接金屬不會(huì)增加強(qiáng)度。反而會(huì)增加收縮力，增加焊接變形。間斷焊縫：另一種減少焊縫填充量的途徑是較多地采用間斷焊接。如焊接加強(qiáng)板，間斷焊接可減少75％的焊縫填充量，同時(shí)也能保證所需強(qiáng)度。減少焊道：采用粗焊絲、少焊道焊接比采用細(xì)焊絲、多焊道焊接變形小。多焊道時(shí)每一焊道引起的收縮累計(jì)增加了焊縫總的收縮。由圖可知，少焊道、粗焊條焊接工藝比多焊道、細(xì)焊條焊接的工藝效果更好。普通碳素鋼電線套管是工業(yè)與民用建筑、安裝機(jī)器設(shè)備等電氣安裝工程中用于保護(hù)電線的鋼管。蘇州方形對焊管件

閃光對焊時(shí)在加熱過程中雖有熔化金屬，但實(shí)質(zhì)上是塑性狀態(tài)焊接。蘇州方形對焊管件

焊條沿軸線向熔池方向送進(jìn)使焊條熔化后，能繼續(xù)保持電弧的長度不變，因此要求焊條向熔池方向送進(jìn)的速度與焊條熔化的速度相等。如果焊條送進(jìn)的速度小于焊條熔化的速度，則電弧的長度將逐漸增加，導(dǎo)致斷??；如果焊條送進(jìn)的速度太快，則電弧長度迅速縮短，焊條未端與焊件接觸發(fā)生短路，同樣會(huì)使電弧熄滅。月牙形運(yùn)條方法：焊條末端沿焊接方向作月牙形左右擺動(dòng)，中間動(dòng)作要快，兩側(cè)稍作停留。該方法能有效地控制熔池溫度，熔池較淺，應(yīng)防止正、反兩面咬邊。月牙形運(yùn)條是單面焊雙面成形連弧焊的主要運(yùn)條方法之一。鋸齒形運(yùn)條方法：焊條末端作鋸齒狀向前擺動(dòng)，并在兩側(cè)稍作停留，以防止產(chǎn)生咬邊。此種方法操作容易，應(yīng)用較廣。適用于平、立、仰焊位對接焊縫各層焊道的焊接。蘇州方形對焊管件

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