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焊接缺陷:外觀缺陷:外觀缺陷(表面缺陷)是指不用借助于儀器,從工件表面可以發(fā)現(xiàn)的缺陷。常見的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等,有時(shí)還有表面氣孔和表面裂紋。單面焊的根部未焊透等。咬邊是指沿著焊趾,在母材部分形成的凹陷或溝槽, 它是由于電弧將焊縫邊緣的母材熔化后沒有得到熔敷金屬的充分補(bǔ)充所留下的缺口。產(chǎn)生咬邊的主要原因是電弧熱量太高,即電流太大,運(yùn)條速度太小所造成的。焊條與工件間角度不正確,擺動(dòng)不合理,電弧過長,焊接次序不合理等都會(huì)造成咬邊。直流焊時(shí)電弧的磁偏吹也是產(chǎn)生咬邊的一個(gè)原因。某些焊接位置(立、橫、仰)會(huì)加劇咬邊。咬邊減小了母材的有效截面積,降低結(jié)構(gòu)的承載能力,同時(shí)還會(huì)造成應(yīng)力集中,發(fā)展為裂紋源。矯正操作姿勢(shì),選用合理的規(guī)范,采用良好的運(yùn)條方式都會(huì)有利于消除咬邊。焊角焊縫時(shí),用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬邊。對(duì)管件制造廠來說,采用焊管的成形工藝與采用無縫管的成形工藝基本相同。寧波精密對(duì)焊管件多少錢
不銹鋼焊管模具材料一般是由高碳高鉻的Cr12MoV(或SRD11,D2,DC53)制成。普遍采用如下工藝流程制作模具:下料、粗加工、熱處理(高溫淬火加高溫回火)、精加工、氮化、成品。由于Cr12MoV類材料屬于高碳高鉻合金鋼,其原始組織存在很大的成份偏析(這種偏析即使一般的鍛造也無法消除)。這樣經(jīng)過熱處理(高淬高回)的模具內(nèi)部組織極不均勻,宏觀表現(xiàn)為硬度極不均勻(HRC四十幾至六十左右),再經(jīng)氮化處理,模具表面不均勻性無法消除,基體硬度甚至進(jìn)一步降低,實(shí)際使用時(shí),表現(xiàn)為模具及焊管表面均易拉傷,模具壽命低。溫州碳鋼對(duì)焊管件批發(fā)碳鋼除含碳外一般還含有少量的硅、錳、硫、磷。
焊接制度有3種:固相塑性壓焊。把管坯邊 緣交接區(qū)加熱到1300~1350℃的塑性狀態(tài),在擠壓輥 的壓力下將氧化物薄膜擠出焊縫,同時(shí)通過高溫下固 相再結(jié)晶使兩邊緣焊在一起。要求擠壓強(qiáng)度大于40一 50MPa。采用這種制度時(shí)內(nèi)焊刺高度小,表面平整均 勻,焊接時(shí)沒有火花噴濺。半熔化焊接。把管坯邊 緣交接區(qū)加熱到半熔狀態(tài),溫度達(dá)到1350~1400℃, 在擠壓輥壓力的作用下,將夾有氧化物的液態(tài)膜擠出 焊縫,同時(shí)完成焊接。擠壓強(qiáng)度約為20~30MP。這 種焊接制度內(nèi)焊刺高度較小,表面不太平整均勻,焊接 時(shí)管坯邊緣交接區(qū)有輕微火花噴濺。熔化焊接。將管坯邊緣交接區(qū)加熱到熔化狀態(tài),焊接溫度在1400℃ 以上。因邊緣金屬熔化較早,在邊緣會(huì)合點(diǎn)前即出現(xiàn)液 態(tài)過梁,此處電流密度大,熔化金屬部分氣化,在擠壓 輥壓力的作用下,整個(gè)液態(tài)搭接區(qū)發(fā)生周期性的火花 強(qiáng)烈噴濺,擠壓力強(qiáng)度與半熔焊接相近。
輸送管線中的壓降和管子的長度、流體粘滯系數(shù)、流體速度、流體阻力系數(shù)都成正比,而和管子的內(nèi)徑成反比。而流體阻力系數(shù)既與雷諾數(shù)有關(guān),又與管子內(nèi)壁表面的粗糙度有關(guān)。經(jīng)測(cè)定,管子內(nèi)壁表面的粗糙度所起的影響要比局部隆起的面積(如螺旋形的焊縫或縱長的焊縫、甚至包括內(nèi)環(huán)形焊縫)所起的影響大十倍。螺旋焊縫鋼管的生產(chǎn)能體現(xiàn)出高效的優(yōu)勢(shì)。一臺(tái)螺旋焊管機(jī)組的生產(chǎn)量相當(dāng)于5-8臺(tái)直縫焊管設(shè)備,如何使多臺(tái)卷管設(shè)備生產(chǎn)線都能夠達(dá)到同一制作標(biāo)準(zhǔn),即按統(tǒng)一的生產(chǎn)工藝規(guī)范和質(zhì)量保證體系生產(chǎn)以滿足焊接質(zhì)量要求與管道制造等級(jí)將是一項(xiàng)繁重的工作。公制焊管分普能和薄壁、普通用作結(jié)構(gòu)件,如傳動(dòng)軸,或輸送流體,薄壁用來生產(chǎn)家具、燈具等。
焊后去除收縮力:敲擊是抵消焊縫收縮力的一種方法,如同焊縫冷卻。敲擊將使焊縫延伸,變得更薄,從而消除應(yīng)力(彈性變形)。但是,使用這種方法必須注意,焊縫根部不能敲擊,敲擊時(shí)可能產(chǎn)生裂紋。通常,敲擊也不能用在蓋面焊道上。因?yàn)?,蓋面層可能有焊縫裂紋,影響焊縫檢測(cè),產(chǎn)生硬化效果。所以,技術(shù)的利用是有限的,甚至有實(shí)例要求在焊道敲擊中在多層焊道內(nèi)(打底焊和蓋面焊除外)敲擊以解決變形或裂紋問題。熱處理也是去除收縮力的方法之一,控制工件的高溫和冷卻;有時(shí)同樣工件背靠背夾裝、焊接,以這種校直條件來消除應(yīng)力,使工件殘余應(yīng)力很小。閃光越強(qiáng)烈,焊接處的自保護(hù)作用越好,這在閃光后期尤為重要。滄州低壓對(duì)焊管件廠家報(bào)價(jià)
接頭中的氧化物夾雜對(duì)接頭質(zhì)量有嚴(yán)重危害,因此,防止氧化和排除氧化是提高接頭質(zhì)量的關(guān)鍵。寧波精密對(duì)焊管件多少錢
焊接缺陷是指焊接接頭部位在焊接過程中形成的缺陷。焊接缺陷包括氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、裂紋、凹坑、咬邊、焊瘤等。這些缺陷中的氣孔、夾渣(點(diǎn)狀)屬體積型缺陷。條渣、未焊透、未熔合與裂紋屬線性缺陷,也可稱為面型缺陷。尤其是裂紋與未熔合更是面型缺陷。凹坑、咬邊、焊瘤及表面裂紋屬表面缺陷。其他缺陷(包括內(nèi)部埋藏裂紋)均屬埋藏缺陷。構(gòu)件邊緣必須按規(guī)定進(jìn)行準(zhǔn)備,干凈,無毛刺,無氣割熔渣,無油脂或油漆,除了車間保護(hù)底漆。接頭必須干燥。點(diǎn)焊不應(yīng)該太深,點(diǎn)焊位置應(yīng)使其在施焊時(shí)能夠重新溶合。焊前,檢驗(yàn)員必須確保所有焊點(diǎn)處于良好狀態(tài),焊前必須消除壞點(diǎn)焊和炸裂的點(diǎn)焊。寧波精密對(duì)焊管件多少錢
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