環(huán)氧樹脂膠粘劑（簡稱環(huán)氧膠粘劑或環(huán)氧膠）從1950年左右出現(xiàn)至今，只有50多年。但是隨著20世紀(jì)中葉各種膠粘理論的相繼提出，以及膠粘劑化學(xué)、膠粘劑流變學(xué)和膠粘破壞機(jī)理等基礎(chǔ)研究工作的深入進(jìn)展，使膠粘劑性能、品種和應(yīng)用有了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。環(huán)氧樹脂及其固化體系也以其獨(dú)特的、優(yōu)異的性能和新型環(huán)氧樹脂、新型固化劑和添加劑的不斷涌現(xiàn)，成為性能優(yōu)異、品種眾多、適應(yīng)性的一類重要的膠粘劑。環(huán)氧樹脂配制成的各種高性能膠粘劑品種也越來越多。東北地區(qū)必然是環(huán)氧樹脂的巨大的潛在市場。山東固化劑環(huán)氧樹脂物美價廉

環(huán)氧樹脂具有仲羥基和環(huán)氧基，仲羥基可以與異氰酸酯反應(yīng)。環(huán)氧樹脂作為多元醇直接加入聚氨酯膠黏劑含羥基的組分中，使用此方法只有羥基參加反應(yīng)，環(huán)氧基未能反應(yīng)。用酸性樹脂的羧基，使環(huán)氧開環(huán)，再與聚氨酯膠黏劑中的異氰酸酯反應(yīng)。還可以將環(huán)氧樹脂溶解于乙酸乙酯中，添加磷酸加溫反應(yīng)，其加成物添加到聚氨酯膠黏劑中，可使膠的初黏、耐熱性以及水解穩(wěn)定性等都得到提高。還可用醇胺或胺反應(yīng)生成多元醇，在加成物中有叔氮原子的存在，可加速NCO反應(yīng)。用環(huán)氧樹脂作多羥基組分結(jié)合了聚氨酯與環(huán)氧樹脂的優(yōu)點，具有較好的粘接強(qiáng)度和耐化學(xué)性能，制造聚氨酯膠黏劑使用的環(huán)氧樹脂一般采用EP-12、EP-13、EP-16和EP-20等品種。福建合成樹脂環(huán)氧樹脂服務(wù)電話環(huán)氧膠粘劑是結(jié)構(gòu)膠粘劑的重要品種。

機(jī)械法即直接乳化法，是用球磨機(jī)、膠體磨、均氏器等設(shè)備將固體環(huán)氧樹脂預(yù)先磨成微米級的環(huán)氧樹脂粉末，在加熱的條件下加入乳化劑，機(jī)械攪拌即可得到水性環(huán)氧樹脂乳液。所采用的乳化劑較多是聚氧乙烯烷基酯（HLB值為9.0-16.5）、聚氧乙烯烷基醚（HLB值為10.8-16.5）及聚氧乙烯烷芳基醚（HLB值為10.9-19.5）等。用此方法制得的環(huán)氧樹脂乳液的優(yōu)點是制作工藝簡單，所需乳化劑的用量少，但乳液中環(huán)氧樹脂分散相微粒的粒徑較大（可達(dá)50μm），粒子形狀不規(guī)則，粒度分布較寬，所制得的乳液穩(wěn)定性差，同時粒子間因容易發(fā)生相互碰撞而產(chǎn)生團(tuán)聚，并且該乳液的成膜性也不好。

環(huán)氧膠粘劑具有以下優(yōu)點：(1)環(huán)氧樹脂含有多種極性基團(tuán)和活性很大的環(huán)氧基，因而與金屬、玻璃、水泥、木材、塑料等多種極性材料，尤其是表面活性高的材料具有很強(qiáng)的粘接力，同時環(huán)氧固化物的內(nèi)聚強(qiáng)度也很大，所以其膠接強(qiáng)度很高。(2)環(huán)氧樹脂固化時基本上無低分子揮發(fā)物產(chǎn)生。膠層的體積收縮率小，約1%一2%，是熱固性樹脂中固化收縮率**小的品種之一。加入填料后可降到0．2%以下。環(huán)氧固化物的線脹系數(shù)也很小。因此內(nèi)應(yīng)力小，對膠接強(qiáng)度影響小。加之環(huán)氧固化物的蠕變小，所以膠層的尺寸穩(wěn)定性好。(3)環(huán)氧樹脂、固化劑及改性劑的品種很多，可通過合理而巧妙的配方設(shè)計，使膠粘劑具有所需要的工藝性，并具有所要求的使用性能(如耐高溫、耐低溫、**度、高柔性、耐老化、導(dǎo)電、導(dǎo)磁、導(dǎo)熱等)。(4)與多種有機(jī)物(單體、樹脂、橡膠)和無機(jī)物(如填料等)具有很好的相容性和反應(yīng)性，易于進(jìn)行共聚、交聯(lián)、共混、填充等改性，以提高膠層的性能。(5)耐腐蝕性及介電性能好。能耐酸、堿、鹽、溶劑等多種介質(zhì)的腐蝕。體積電阻率1013—1016Ω·cm，介電強(qiáng)度16—35kV/mm。(6)通用型環(huán)氧樹脂、固化劑及添加劑的產(chǎn)地多、產(chǎn)量大，配制簡易，可接觸壓成型，能大規(guī)模應(yīng)用。電器，汽車，船舶等下游產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移到中國，拉動了中國對環(huán)氧樹脂的需求。

相反轉(zhuǎn)化法是一種制備高分子量環(huán)氧樹脂乳液比較有效的方法，II型水性環(huán)氧樹脂涂料體系所選用的乳液通常采用相反轉(zhuǎn)化法來制備。較常用的制備方法是在高剪切力的條件下，將乳化劑與環(huán)氧樹脂均勻混合，然后在一定的剪切條件下地向體系中緩慢地加入水，隨著加水量的逐漸增加，整個體系逐步由油包水型轉(zhuǎn)變?yōu)樗托停纬删鶆蚍€(wěn)定的體系。乳化過程通常是在常溫下進(jìn)行，對于固態(tài)環(huán)氧樹脂，往往需要借助于少量溶劑和加熱使環(huán)氧樹脂粘度降低后再進(jìn)行乳化。環(huán)氧樹脂本身為非危險品。廣西有機(jī)環(huán)氧樹脂咨詢報價

環(huán)氧樹脂有萬能膠之稱。山東固化劑環(huán)氧樹脂物美價廉

環(huán)氧樹脂涂料具有優(yōu)良附著力主要是由環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)及其固化反應(yīng)特點決定的。環(huán)氧樹脂分子結(jié)構(gòu)中具有環(huán)氧端基、羥基及醚鍵等極性基團(tuán)，這些基團(tuán)的存在使環(huán)氧樹脂分子與相鄰界面產(chǎn)生電磁吸附或化學(xué)鍵，因此環(huán)氧樹脂涂料涂膜與金屬、木材、混凝土等基材的表面能產(chǎn)生很強(qiáng)的黏結(jié)力。環(huán)氧涂料在交聯(lián)固化成膜中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力較低，涂料在成膜過程中，很多因素都會導(dǎo)致涂膜內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生而造成涂膜的比較終缺陷，尤其是涂膜對底材附著力的降低。山東固化劑環(huán)氧樹脂物美價廉

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