經(jīng)常使用的耐火材料有AZS磚、剛玉磚、直接結(jié)合鎂鉻磚、碳化硅磚、氮化硅結(jié)合碳化硅磚,氮化物、硅化物、硫化物、硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料;氧化鈣、氧化鉻、氧化鋁、氧化鎂、氧化鈹?shù)饶突鸩牧?。?jīng)常使用的隔熱耐火材料有硅藻土制品、石棉制品、絕熱板等。經(jīng)常使用的不定形耐火材料有補(bǔ)爐料、搗打料、澆注料、可塑料、耐火泥、耐火噴補(bǔ)料、耐火投射料、耐火涂料、輕質(zhì)耐火澆注料、炮泥等。散狀耐火材料(不定形耐火材料)：不定形耐火材料是由合理級(jí)配的粒狀和粉狀料與結(jié)合劑共同組成的不經(jīng)成型和燒成而直接供使用的耐火材料。通常，對(duì)構(gòu)成此種材料的粒狀料稱骨料，對(duì)粉狀料稱摻合料，對(duì)結(jié)合劑稱膠結(jié)劑。這類材料無(wú)固定的外形，可制成漿狀、泥膏狀和松散狀，因而也通稱為散狀耐火材料。用此種耐火材料可構(gòu)成無(wú)接縫的整體構(gòu)筑物，故還稱為整體耐火材料。不定形耐火材料的基本組成是粒狀和粉狀的耐火物料。依其使用要求，可由各種材質(zhì)制成。為了使這些耐火物料結(jié)合為整體，除極少數(shù)特殊情況外，一般皆加入適當(dāng)品種和數(shù)量的結(jié)合劑。為改進(jìn)其可塑性或減少用水量，可加入少量適當(dāng)增塑減水劑，為滿足其他特殊要求，還可分別加入少量適當(dāng)其他外加劑。鋁礬土又稱礬土或鋁土礦，主要成分是氧化鋁，系含有雜質(zhì)的水合氧化鋁，是一種土狀礦物。山西發(fā)展氧化鐵分類

    石墨制品(除天然石墨外)用碳質(zhì)材料在電爐中經(jīng)2500～2800℃石墨化處理制得。碳化硅制品則以碳化硅為原料，加粘土、氧化硅等粘結(jié)劑在1350～1400℃燒成。也可以將碳化硅加硅粉在電爐中氮?dú)夥障轮瞥傻瑁蓟柚破?。碳質(zhì)制品的熱膨脹系數(shù)很低，導(dǎo)熱性高，耐熱震性能好，高溫強(qiáng)度高。在高溫下長(zhǎng)期使用也不軟化，不受任何酸堿的侵蝕，有良好的抗鹽性能，也不受金屬和熔渣的潤(rùn)濕，質(zhì)輕，是質(zhì)量的耐高溫材料。缺點(diǎn)是在高溫下易氧化，不宜在氧化氣氛中使用。碳質(zhì)制品***用于高溫爐爐襯（爐底、爐缸、爐身下部等）、熔煉有色金屬爐的襯里。石墨制品可以做反應(yīng)槽和石油化工的高壓釜內(nèi)襯。碳化硅與石墨制品還可以制成熔煉銅同金和輕合金用的坩堝。堿性以鎂質(zhì)制品為**。它含氧化鎂80%～85%以上，以方鎂石為主晶相。生產(chǎn)鎂磚的主要原料有菱鎂礦、海水鎂砂由海水中提取的氫氧化鎂經(jīng)高溫煅燒而成）等。對(duì)堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性。純氧化鎂的熔點(diǎn)高達(dá)2800℃,因此,鎂磚的耐火度較粘土磚和硅磚都高。20世紀(jì)50年代中期以來(lái)，由于采用了吹氧轉(zhuǎn)爐煉鋼和采用堿性平爐爐頂，堿性耐火材料的產(chǎn)量逐漸增加，粘土磚和硅磚的生產(chǎn)則在減少。山西發(fā)展氧化鐵分類新安式：又稱碳酸鹽巖古風(fēng)化殼原地堆積亞型鋁土礦床，以河南新安張窯院鋁土礦床較為典型。

    開(kāi)發(fā)綜合節(jié)能技術(shù)，開(kāi)展能源管理，“三廢”的排放控制和“三廢”資源化回收利用等。致力于用后耐火材料資源化和再利用，減少固廢排放，提高資源的綜合利用率，***推進(jìn)節(jié)能減排?！赌突鸩牧袭a(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》指出，中國(guó)鋼鐵工業(yè)耐火材料單耗約為每噸鋼消耗25公斤左右，到2020年降至15公斤以下。2020年中國(guó)耐火材料更長(zhǎng)壽、更節(jié)能、無(wú)污染、功能化的產(chǎn)品有大幅度提高，產(chǎn)品滿足冶金、建材、化工以及新興產(chǎn)業(yè)等國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展需要，提高出口產(chǎn)品的技術(shù)含量。中國(guó)在4000多年前就使用雜質(zhì)少的粘土，燒成陶器，并已能鑄造青銅器。東漢時(shí)期（公元25～220）已用粘土質(zhì)耐火材料做燒瓷器的窯材和匣缽。20世紀(jì)初，耐火材料向高純、高致密和超高溫制品方向發(fā)展，同時(shí)發(fā)展了完全不需燒成、能耗小的不定形耐火材料和高耐火纖維（用于1600℃以上的工業(yè)窯爐）。前者如氧化鋁質(zhì)耐火混凝土，常用于大型化工廠合成氨生產(chǎn)裝置的二段轉(zhuǎn)化爐內(nèi)壁,效果良好。50年代以來(lái),原子能技術(shù)、空間技術(shù)、新能源開(kāi)發(fā)技術(shù)等的迅速發(fā)展，要求使用耐高溫、抗腐蝕、耐熱震、耐沖刷等具有綜合優(yōu)良性能的特種耐火材料，例如熔點(diǎn)高于2000℃的氧化物、難熔化合物和高溫復(fù)合耐火材料等。

    與酸反應(yīng)生成鹽：[3]具有氧化性：制備方法編輯語(yǔ)音制備方法有濕法和干法。濕法制品結(jié)晶細(xì)小、顆粒柔軟、較易研磨，易于作顏料。干法制品結(jié)晶大、顆粒堅(jiān)硬，適宜作磁性材料、拋光研磨材料。濕法將一定量的5%硫酸亞鐵溶液迅速與過(guò)量氫氧化鈉溶液反應(yīng)（要求堿過(guò)量～），在常溫下通入空氣，使之全部變?yōu)榧t棕色的氫氧化鐵膠體溶液，作為沉積氧化鐵的晶核。以晶核為載體，以硫酸亞鐵為介質(zhì)，通入空氣，在75～85℃，在金屬鐵存在下，硫酸亞鐵與空氣中氧氣作用生成氧化鐵（即鐵紅）沉積在晶核上，溶液中的硫酸根又與金屬鐵作用重新生成硫酸亞鐵，硫酸亞鐵再被空氣氧化成鐵紅繼續(xù)沉積，這樣循環(huán)至整個(gè)過(guò)程結(jié)束，生成紅色氧化鐵[4]。干法硝酸與鐵反應(yīng)生成硝酸亞鐵，經(jīng)冷卻結(jié)晶、脫水干燥，經(jīng)研磨后在600～700℃煅燒8～10h，在經(jīng)水洗、干燥、粉碎制得氧化鐵紅產(chǎn)品[4]。也可以氧化鐵黃為原料，經(jīng)600～700℃煅燒制得氧化鐵紅[4]。主要用途編輯語(yǔ)音磁性材料磁性氧化鐵粒子由于其特殊的超順磁性，在巨磁電阻、磁性液體和磁記錄、軟磁、永磁、磁致冷、巨磁阻抗材料以及磁光器件、磁探測(cè)器等方面具有廣闊的應(yīng)用前景。錄像磁帶一般使用針狀鐵或氧化鐵磁性超微粒。用于耐火制品。高鋁礬土熟料耐火度高達(dá)1780℃，化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)、物理性能良好。

    其中“十五”末約為2001年的2倍;2010年全國(guó)耐火制品產(chǎn)量達(dá)，約為“十五”末的3倍。截止2011年，中國(guó)耐火材料行業(yè)共有規(guī)模以上企業(yè)1917家，從業(yè)人員超過(guò)30多萬(wàn)人，實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售收入，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品銷(xiāo)售利潤(rùn)。但是，由于無(wú)序開(kāi)采、加工技術(shù)水平不高，資源綜合利用水平較低，浪費(fèi)較為嚴(yán)重，上述礦產(chǎn)資源、特別是高品位耐火原料資源已越來(lái)越少，節(jié)約資源、綜合利用資源已是當(dāng)務(wù)之急。宋楨雨認(rèn)為，耐火材料行業(yè)必須引導(dǎo)原料礦山組織科學(xué)開(kāi)采，對(duì)資源進(jìn)行優(yōu)化綜合利用，特別是不同品位礦藏的均化處理，杜絕濫采亂挖，逐步促進(jìn)資源的更合理利用，使有限的資源發(fā)揮**大限度的作用，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。耐火材料行業(yè)發(fā)展與國(guó)內(nèi)礦產(chǎn)資源的保有量休戚相關(guān)。鋁礬土、菱鎂礦和石墨是三大耐火原料。而中國(guó)是世界三大鋁土礦出口國(guó)之一，菱鎂礦儲(chǔ)量世界***，還是石墨出口大國(guó)，豐富的資源支撐著中國(guó)耐火材料度過(guò)了高速發(fā)展的十年。與此同時(shí)，中國(guó)耐火材料企業(yè)眾多，企業(yè)規(guī)模、工藝技術(shù)、控制技術(shù)、裝備水平參差不齊，先進(jìn)的生產(chǎn)方式與落后的生產(chǎn)方式共存。行業(yè)整體清潔生產(chǎn)水平不高，節(jié)能減排任務(wù)艱巨。隨著“十二五”期間，中國(guó)加快淘汰落后及高能耗產(chǎn)能，行業(yè)將重點(diǎn)開(kāi)發(fā)和推廣新型節(jié)能爐窯。平果式：又稱碳酸鹽古風(fēng)化殼原地堆積-近代喀斯特堆積亞型鋁土礦床。晉城什么是氧化鐵廠家批發(fā)價(jià)

精密鑄造。礬土熟料加工成細(xì)粉做成鑄模后精鑄。用于、航天、通訊、儀表、機(jī)械及醫(yī)療器械部門(mén)。山西發(fā)展氧化鐵分類

    而納米氧化鐵是新型磁記錄材料。軟磁鐵氧體在無(wú)線電通訊、廣播電視、自動(dòng)控制、宇宙航行、雷達(dá)導(dǎo)航、測(cè)量?jī)x表、計(jì)算機(jī)、印刷、家用電器以及生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域均得到了廣泛應(yīng)用[5]。顏料領(lǐng)域氧化鐵作為顏料***用于***汽車(chē)涂料、建筑涂料、防腐涂料、粉末涂料，是較好的環(huán)保涂料，全世界氧化鐵系顏料的年用量超過(guò)100萬(wàn)t，*次于鈦白，居無(wú)機(jī)顏料的第二位。用氧化鐵作為顏料，既保持了一般無(wú)機(jī)顏料良好的耐熱性、耐候性和吸收紫外線等優(yōu)點(diǎn)，又能很好地分散在油性載體中，用它調(diào)制的涂料或油墨具有令人滿意的透明度。利用具有半導(dǎo)體特性的氧化鐵等做成涂料，由于具有較高的導(dǎo)電特性，能起到靜電屏蔽作用[5]。氧化鐵是玻璃生產(chǎn)中常用的著色劑。氧化鐵著色的玻璃既能吸收紫外線又吸收紅外線，因而***用于制造吸熱玻璃、太陽(yáng)鏡玻璃、工業(yè)防護(hù)眼鏡玻璃以及***防紅外涂料。同時(shí)具有價(jià)格低廉，吸收熱線以及紫外線的功能[5]。此外，國(guó)外也大量使用氧化鐵顏料作木材涂裝的著色劑及保護(hù)劑。使用透明氧化鐵顏料代替?zhèn)鹘y(tǒng)顏料可保留木材清晰的木紋，而本身很高的耐光性又使家具顏色經(jīng)久不變。陽(yáng)光中的紫外線能使木材的木質(zhì)素分解而破壞細(xì)胞結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致木材老化。山西發(fā)展氧化鐵分類

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