在制備透明氧化鐵時，若嚴格控制砷和重金屬的含量，則可用于食品、化妝品等行業(yè)；由于透明氧化鐵具有透明著色、耐酸耐堿而又無毒的特性，也可作為罐頭蓋內(nèi)壁的涂料，在美國有著大量的應用。耐火度不低于1580℃的一類無機非金屬材料。耐火度是指耐火材料錐形體試樣在沒有荷重情況下，抵抗高溫作用而不軟化熔倒的攝氏溫度。但*以耐火度來定義已不能***描述耐火材料了，1580℃并不是***的。現(xiàn)定義為凡物理化學性質(zhì)允許其在高溫環(huán)境下使用的材料稱為耐火材料。耐火材料***用于冶金、化工、石油、機械制造、硅酸鹽、動力等工業(yè)領域，在冶金工業(yè)中用量**大，占總產(chǎn)量的50%～60%。耐火材料應用于鋼鐵、有色金屬、玻璃、水泥、陶瓷、石化、機械、鍋爐、輕工、電力、**等國民經(jīng)濟的各個領域，是保證上述產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)運行和技術(shù)發(fā)展必不可少的基本材料，在高溫工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展中起著不可替代的重要作用。自2001年以來，在鋼鐵、有色、石化、建材等高溫工業(yè)高速發(fā)展的強力拉動下，耐火材料行業(yè)保持著良好的增長態(tài)勢，已成為世界耐火材料的生產(chǎn)和出口大國。2011年中國耐火材料產(chǎn)量約占全球的65%，產(chǎn)銷量穩(wěn)居世界耐火材料***。2001-2010年耐火原料及制品產(chǎn)量穩(wěn)步增長。硅酸鋁耐火纖維。具有重量輕，耐高溫，熱穩(wěn)定性好，導熱率低，熱容小和耐機械震動等優(yōu)點。大同耐火材料供應商家

    與酸反應生成鹽：[3]具有氧化性：制備方法編輯語音制備方法有濕法和干法。濕法制品結(jié)晶細小、顆粒柔軟、較易研磨，易于作顏料。干法制品結(jié)晶大、顆粒堅硬，適宜作磁性材料、拋光研磨材料。濕法將一定量的5%硫酸亞鐵溶液迅速與過量氫氧化鈉溶液反應（要求堿過量～），在常溫下通入空氣，使之全部變?yōu)榧t棕色的氫氧化鐵膠體溶液，作為沉積氧化鐵的晶核。以晶核為載體，以硫酸亞鐵為介質(zhì)，通入空氣，在75～85℃，在金屬鐵存在下，硫酸亞鐵與空氣中氧氣作用生成氧化鐵（即鐵紅）沉積在晶核上，溶液中的硫酸根又與金屬鐵作用重新生成硫酸亞鐵，硫酸亞鐵再被空氣氧化成鐵紅繼續(xù)沉積，這樣循環(huán)至整個過程結(jié)束，生成紅色氧化鐵[4]。干法硝酸與鐵反應生成硝酸亞鐵，經(jīng)冷卻結(jié)晶、脫水干燥，經(jīng)研磨后在600～700℃煅燒8～10h，在經(jīng)水洗、干燥、粉碎制得氧化鐵紅產(chǎn)品[4]。也可以氧化鐵黃為原料，經(jīng)600～700℃煅燒制得氧化鐵紅[4]。主要用途編輯語音磁性材料磁性氧化鐵粒子由于其特殊的超順磁性，在巨磁電阻、磁性液體和磁記錄、軟磁、永磁、磁致冷、巨磁阻抗材料以及磁光器件、磁探測器等方面具有廣闊的應用前景。錄像磁帶一般使用針狀鐵或氧化鐵磁性超微粒。大同耐火材料供應商家鋁礬土又稱礬土或鋁土礦，主要成分是氧化鋁，系含有雜質(zhì)的水合氧化鋁，是一種土狀礦物。

    經(jīng)高溫熔化、高壓高速空氣或蒸汽噴吹、冷卻，就成了潔白的“棉花”——硅酸鋁耐火纖維。它可壓成纖維毯、板或織成布代替冶煉、化工、玻璃等工業(yè)高溫窯爐內(nèi)襯的耐火磚。消防人員可用耐火纖維布做成衣服。⑸以鎂砂和礬土熟料為原料，加入適當結(jié)合劑，用于澆注盛鋼桶整體桶襯效果甚佳。⑹制造礬土水泥，研磨材料，陶瓷工業(yè)以及化學工業(yè)可制鋁的各種化合物。耐火材料用鋁礬土數(shù)量的技術(shù)條件：等級化學成分耐火度體積密度Al2O3CaOFe2O3特級>85<～80<～70<～60<礦床類型中國鋁礬土礦礦床可分為兩大類型：古風化殼型鋁礬土礦礦床（Ⅰ型）和紅土型鋁礬土礦礦床（Ⅱ型）。前一類又分為四個亞類：修文式、新安式、平果式和遵義式。后一類只有一個亞類，稱漳浦式。1）修文式：又稱碳酸鹽巖古風化殼異地堆積亞型鋁土礦礦床。其成因與碳酸鹽巖喀斯特紅土化古風化殼有關。又由于鋁土礦與下伏碳酸鹽巖基巖之間有數(shù)米厚的湖相鐵礦扁豆體沉積，鋁土礦不是原地堆積的，而是這個已接近干枯的湖泊附近的紅土化風化殼異地遷移來堆積成的。該類礦床以貴州修文縣小山壩鋁土礦礦床較為典型。這是中國**重要的一類鋁土礦，其儲量占本類型（Ⅰ型）的。

    通性在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：酸性耐火材料磨具用量較大的有硅磚和粘土磚。硅磚是含93%以上SiO2的硅質(zhì)制品，使用的原料有硅石、廢硅磚等。硅磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重復煅燒后體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。硅磚主要用于焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬于弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途***，是生產(chǎn)量比較大的一類耐火材料。中性高鋁質(zhì)制品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉制品是一種用途較廣的質(zhì)量耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料制成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和鎂砂按不同比例制成的鉻鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。耐火材料磨具碳質(zhì)制品是另一類中性耐火材料，根據(jù)含碳原料的成分和制品的礦物組成，分為碳磚、石墨制品和碳化硅質(zhì)制品三類。碳磚是用高品位的石油焦為原料，加焦油、瀝青作粘合劑，在1300℃隔絕空氣條件下燒成。中國鋁礬土礦礦床可分為兩大類型：古風化殼型鋁礬土礦礦床（Ⅰ型）和紅土型鋁礬土礦礦床（Ⅱ型）。

    石墨制品(除天然石墨外)用碳質(zhì)材料在電爐中經(jīng)2500～2800℃石墨化處理制得。碳化硅制品則以碳化硅為原料，加粘土、氧化硅等粘結(jié)劑在1350～1400℃燒成。也可以將碳化硅加硅粉在電爐中氮氣氛下制成氮化硅－碳化硅制品。碳質(zhì)制品的熱膨脹系數(shù)很低，導熱性高，耐熱震性能好，高溫強度高。在高溫下長期使用也不軟化，不受任何酸堿的侵蝕，有良好的抗鹽性能，也不受金屬和熔渣的潤濕，質(zhì)輕，是質(zhì)量的耐高溫材料。缺點是在高溫下易氧化，不宜在氧化氣氛中使用。碳質(zhì)制品***用于高溫爐爐襯（爐底、爐缸、爐身下部等）、熔煉有色金屬爐的襯里。石墨制品可以做反應槽和石油化工的高壓釜內(nèi)襯。碳化硅與石墨制品還可以制成熔煉銅同金和輕合金用的坩堝。堿性以鎂質(zhì)制品為**。它含氧化鎂80%～85%以上，以方鎂石為主晶相。生產(chǎn)鎂磚的主要原料有菱鎂礦、海水鎂砂由海水中提取的氫氧化鎂經(jīng)高溫煅燒而成）等。對堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性。純氧化鎂的熔點高達2800℃,因此,鎂磚的耐火度較粘土磚和硅磚都高。20世紀50年代中期以來，由于采用了吹氧轉(zhuǎn)爐煉鋼和采用堿性平爐爐頂，堿性耐火材料的產(chǎn)量逐漸增加，粘土磚和硅磚的生產(chǎn)則在減少。以鎂砂和礬土熟料為原料，加入適當結(jié)合劑，用于澆注盛鋼桶整體桶襯效果甚佳。大同挑選耐火材料是什么

用于耐火制品。高鋁礬土熟料耐火度高達1780℃，化學穩(wěn)定性強、物理性能良好。大同耐火材料供應商家

    而納米氧化鐵顏料由于顆粒細小、分布均勻，不會散射光線，且吸收紫外線輻射，因而可起到保護木材的作用[5]。催化領域α-Fe2O3粉體粒子具有巨大的比表面，表面效應***，是一種很好的催化劑。由于氧化鐵粒子細小，表面所占的體積百分數(shù)大，表面的鍵態(tài)和電子態(tài)與顆粒內(nèi)部不同，表面原子配位不同等導致表面的活性位增加。用納米α-Fe2O3粒子制成的催化劑的活性、選擇性都高于普通的催化劑，且壽命長、易操作。納米α-Fe2O3已直接用作高分子聚合物氧化、還原及合成的催化劑，當其用于石油提煉時可使裂解速度提高1~5倍，以其作為固體燃燒劑的催化劑可使燃燒速度較普通燃燒劑的燃燒速度提高1~10倍，這對制造高性能火箭及導彈十分有利[5]。生物醫(yī)學及其它領域納米氧化鐵在藥用膠囊、藥物合成、生物醫(yī)學技術(shù)等領域發(fā)揮著重要的作用。α-Fe2O3除了在磁性材料、顏料、催化領域、生物醫(yī)學領域得到應用外，在其它領域中也有***的應用前景。例如，納米級氧化鐵對Cr(Ⅵ)具有較好的吸附作用，吸附效率高，吸附時間短，而且可以回收并重復使用，對于處理環(huán)境污水中的Cr(Ⅵ)，具有一定的應用價值；用納米α-Fe2O3制成的氣敏材料，具有響應速度快、選擇性強、靈敏度高、穩(wěn)定性好等特點。大同耐火材料供應商家

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