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電控箱儲(chǔ)能電池包箱體設(shè)計(jì)

來源: 發(fā)布時(shí)間:2024-04-25

電池包又稱電池托盤或PACK箱體等,作為新能源汽車開發(fā)中十分重要的部件日益受到重視。新能源汽車常用的攪拌摩擦焊接技術(shù),國內(nèi)攪拌摩擦焊從開始主要用于航空航天等領(lǐng)域,現(xiàn)在多應(yīng)用于儲(chǔ)能、新能源汽車、鋁壓鑄件等領(lǐng)域。匯創(chuàng)達(dá)·焊威,以攪拌摩擦焊技術(shù)為主,技術(shù)合作方是賽福斯特,組建新能源汽車鋁電池包托盤前端產(chǎn)線,擁有新能源汽車的鋁合金電池托盤、電機(jī)殼、電池包箱體的焊接生產(chǎn)。由于FSW焊接接頭無裂紋、夾渣、氣孔等缺陷,焊接變形小、焊接強(qiáng)度高、焊縫密封性好等特點(diǎn),被用在電池包下殼體焊接中。電池包箱體設(shè)計(jì)要能夠做到可以維修內(nèi)部的零部件,也就是說箱體上蓋可以方便拆裝。電控箱儲(chǔ)能電池包箱體設(shè)計(jì)

電控箱儲(chǔ)能電池包箱體設(shè)計(jì),儲(chǔ)能電池包箱體

電池包箱體使用的復(fù)合材料以碳纖維復(fù)合材料、玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料和SMC復(fù)合材料等輕量化材料為主。在國外,有人員研究的利用泡沫鋁復(fù)合三明治材料成功制成了能轉(zhuǎn)載20kW·h的電池包下殼體,并使下殼體質(zhì)量減輕了百分之十到百分之二十。還有,以尼龍6(PA6)為基體,通過改變碳纖維和玻璃纖維的含量(纖維總摻加量不超過百分之四十),在滿足強(qiáng)度、沖擊等性能的條件下,成功開發(fā)出相比普通鋼材質(zhì)量減輕百分之三十一的增強(qiáng)塑料下殼體。電池托盤儲(chǔ)能電池包箱體規(guī)格尺寸儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)鏈主要包括上游原材料及零部件的供應(yīng)商,中游的電池、變流器、管理系統(tǒng)、其他設(shè)備和系統(tǒng)集成。

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儲(chǔ)能是指通過一種介質(zhì)或設(shè)備,將一種能量用同一種或者換成另一種能量形式存儲(chǔ)起來,根據(jù)應(yīng)用的需求以特定的能量形式釋放的過程。隨著新型儲(chǔ)能由商業(yè)化初期步入規(guī)?;l(fā)展階段,在儲(chǔ)能領(lǐng)域,光伏逆變器、儲(chǔ)能機(jī)柜、充電樁機(jī)箱等相關(guān)產(chǎn)品飛速發(fā)展,為整個(gè)生態(tài)鏈的企業(yè)提供了發(fā)展機(jī)會(huì)。根據(jù)接入方式及應(yīng)用場景的不同,儲(chǔ)能系統(tǒng)的應(yīng)用主要包含集中式與分布式兩種形式。相比較而言,分布式儲(chǔ)能系統(tǒng)因?yàn)榻尤胛恢渺`活,應(yīng)用場景更為豐富。

匯創(chuàng)達(dá)·焊威介紹,輕量化是新能源汽車發(fā)展的重要方向,采用輕量化材料和輕量化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為實(shí)現(xiàn)新能源汽車電池包箱體的輕量化的主要途徑。焊接是新能源汽車電池箱體加工過程中的主要連接工藝,連接技術(shù)是電池箱制造過程中的主要工藝過程,異種材料連接技術(shù)是將來實(shí)現(xiàn)多材料輕量化箱體設(shè)計(jì)開發(fā)的關(guān)鍵。新型連接工藝的開發(fā)和應(yīng)用為電池箱輕量化材料和結(jié)構(gòu)的應(yīng)用提供了技術(shù)支撐,滿足輕量化條件下實(shí)現(xiàn)材料連接,并為新能源汽車安全提供保障。儲(chǔ)能行業(yè)包括光伏逆變器、儲(chǔ)能機(jī)柜、充電樁機(jī)箱等,攪拌摩擦焊的應(yīng)用滿足儲(chǔ)能行業(yè)主要零配件的技術(shù)需求。

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匯創(chuàng)達(dá)·焊威了解,目前攪拌摩擦焊在電池箱體優(yōu)化,可以通過設(shè)計(jì)避免邊框拼焊和邊梁小件焊縫,通過工藝創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)攪拌摩擦焊在上述位置的焊接應(yīng)用,以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性;通過焊接工藝優(yōu)化并結(jié)合攪拌頭設(shè)計(jì)提高焊接速度,實(shí)行高速焊接;采用雙機(jī)頭雙面對(duì)稱焊接或雙軸肩/多軸肩焊接方法,實(shí)現(xiàn)一次焊接雙面成形,避免翻面;優(yōu)化焊接工裝設(shè)計(jì)提高自動(dòng)化程度來提高生產(chǎn)效率來提高焊接生產(chǎn)效率;隨著輕量化的發(fā)展,底板對(duì)拼焊縫支撐寬度減小,無法實(shí)現(xiàn)全焊透,需要對(duì)接頭的性能做出更完善的評(píng)價(jià)。匯創(chuàng)達(dá)·焊威,電池包箱體采用攪拌摩擦焊工藝焊接,在選擇上選擇鋁合金材質(zhì),滿足其輕量化需求。電機(jī)殼儲(chǔ)能電池包箱體生產(chǎn)廠家

在電池包箱體材料方面,匯創(chuàng)達(dá)·焊威發(fā)現(xiàn),一個(gè)是鋁合金材料,攪拌摩擦焊+CMT焊接工藝。電控箱儲(chǔ)能電池包箱體設(shè)計(jì)

匯創(chuàng)達(dá)·焊威了解,在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上,電池包箱體需考慮空間、密封、散熱和碰撞安全性能等因素,同時(shí)需要保證電池包箱體上、下結(jié)構(gòu)連接和整個(gè)箱體與車身連接的可靠性,綜合車身-底盤電池包結(jié)構(gòu)一體化和電池包箱體輕量化所用材料將是兩大重要的輕量化發(fā)展方向。此外,電池包的性能測試評(píng)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)增加整車級(jí)別和全生命周期的綜合性驗(yàn)證。在材料選擇上,根據(jù)新能源汽車的定位,選擇金屬作為電池包箱體材料和選擇復(fù)合材料作為電池包箱體材料。電控箱儲(chǔ)能電池包箱體設(shè)計(jì)