針對電子、電力等行業(yè)散熱結(jié)構(gòu)及其類似產(chǎn)品的特點，匯創(chuàng)達·焊威可批量化焊接及定制加工各種形式的鋁合金工業(yè)散熱器和熱沉器，焊接厚度可以達到25mm，相關產(chǎn)品已在國內(nèi)航天、航空、雷達、列車、電力等行業(yè)得到廣泛應用。水冷散熱器的加工工藝需要根據(jù)產(chǎn)品的應用場合，以及散熱器的附加屬性綜合考慮來選取。例如，電動汽車驅(qū)動器，防護等級為IP67，而且散熱器與外殼均需要足夠的結(jié)構(gòu)強度和剛性，因此，散熱器與外殼一起壓鑄成型成為優(yōu)先，盡管從散熱角度，壓鑄散熱器并不是比較好的形式。匯創(chuàng)達·焊威告訴您水冷板質(zhì)量的好壞，看外觀、觀工藝細節(jié)、看包裝運輸?shù)取１镜厮浒寮夹g(shù)

除了材料選擇，匯創(chuàng)達·焊威水冷板的仿真分享，即通過程序來模擬水冷板的工作狀況。該程序的起始于水冷板的使用工況，并以此工況為基點設計其他的部件。使用電腦仿真器來闡述、優(yōu)化制造過程，例如：擠壓、碾壓、彎曲和液壓成型等。同樣的方法對于在設計過程的初始階段實施詳細的分析非常有效，如模仿空氣、液體、熱在冷板周邊的流動。仿真器需要大量的資源，但是能獲得非?？煽康臄?shù)據(jù)結(jié)果。該方法既能節(jié)省時間有可能降低成本。圖例顯示通過“計算機模擬仿真”方法獲得的結(jié)果。顏色越紅溫度越高！精密的計算器使得解釋以上結(jié)果并找到解決方法變得容易得多。仿真分析的結(jié)果可能與實際會有偏差，需要進行實際產(chǎn)品工況測試。一般散熱器產(chǎn)品會經(jīng)歷幾個反復校核的過程。水冷板選擇針對水冷板應用于新能源汽車、電子、電力、航空等領域，匯創(chuàng)達·焊威可批量化焊接及定制加工水冷板。

近年來，隨著新能源汽車對續(xù)航和安全性的雙重要求，新能源乘用車的散熱管理要求亦提升迅速。以電池為動力的新能源汽車的關鍵技術(shù)之一是電池冷卻降溫，該技術(shù)主要分為風冷、液冷和直冷三種方式。其中，風冷被廣泛應用于電動大巴中，液冷在乘用車中較為普及，而冷媒直冷方式是充分利用整車空調(diào)系統(tǒng)中的制冷劑，將其引入電池內(nèi)部蒸發(fā)器中以達到冷卻目的。而直冷技術(shù)要求比較高，是電動汽車未來的發(fā)展方向。匯創(chuàng)達·焊威提供不同規(guī)格不同尺寸的水冷組件，都繞不開水冷板的整體制造質(zhì)量。

匯創(chuàng)達·焊威介紹水冷板又名液冷板，電池冷卻技術(shù)主要分為空氣冷卻、液體冷卻和相變冷卻，其中液體冷卻技術(shù)極有發(fā)展?jié)摿?。?jù)了解，液冷板是液冷熱管理系統(tǒng)中的關鍵零部件，液冷板通過冷卻液在液流通道中循環(huán)流動傳遞走多余熱量從而實現(xiàn)冷卻功能，是液冷系統(tǒng)的關鍵部件。根據(jù)形狀和結(jié)構(gòu)的不同，液冷板可分為攪拌摩擦焊式、口琴管式、吹脹式和釬焊式等。液冷板工作的原理是:電池工作產(chǎn)生的多余熱量,通過與板型鋁質(zhì)器件表面接觸的方式傳遞,液冷系統(tǒng)利用液體流動換熱系數(shù)較大的特性,依靠液體流動轉(zhuǎn)移高熱量,后被器件內(nèi)部流道中通過的冷卻液帶走。匯創(chuàng)達·焊威擁有水冷板、水冷機殼、電機控制器、風冷散熱等關鍵組件產(chǎn)品的批量自制能力及新工藝開發(fā)能力。

當下，許多工業(yè)品呈現(xiàn)出智能化、微型化的趨勢，器件的熱流密度隨之而來，普通的風冷散熱已經(jīng)無法滿足。液體冷卻的常用冷卻工質(zhì)為水，不同百分比乙二醇混合，其來源多、環(huán)境友好、價格低廉。水冷板散熱器廣泛應用于各類工業(yè)品的散熱冷卻，比如電動汽車電池包、光伏逆變器、電動汽車控制器、醫(yī)療器械、IT服務器等等。匯創(chuàng)達·焊威的水冷板是其主打產(chǎn)品，主要用于新能源電動車的零配件，相對于傳統(tǒng)的強迫風冷散熱，水冷能有效提高系統(tǒng)的散熱效果，增大散熱功率，且較容易實現(xiàn)高防護等級。通常水冷板組件定制程度高，匯創(chuàng)達·焊威的水冷板工藝包括設計、產(chǎn)線認證、產(chǎn)品送樣、提升良率等。水冷板24小時服務

匯創(chuàng)達·焊威在選擇水冷板的制造材質(zhì)時，需要考慮材料的強度和耐腐蝕性。本地水冷板技術(shù)

隨著電子器件的集成度越來越高，傳統(tǒng)的散熱方式已不能滿足特定領域的散熱要求，取而代之的是不同規(guī)格不同尺寸的水冷組件，匯創(chuàng)達·焊威采用攪拌摩擦焊技術(shù)取代傳統(tǒng)焊接工藝會降低廢品率，便于產(chǎn)品的后繼加工。針對電子、電力、新能源汽車等行業(yè)散熱結(jié)構(gòu)及其類似產(chǎn)品的特點，匯創(chuàng)達·焊威可批量化焊接及定制加工各種形式的鋁合金工業(yè)散熱器和熱沉器，焊接厚度可以達到25mm，相關產(chǎn)品已在國內(nèi)航天、航空、雷達、列車、電力等行業(yè)得到廣泛應用。本地水冷板技術(shù)