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匯創(chuàng)達(dá)·焊威給你介紹,鋁壓鑄件的不同工藝,低壓鑄造工藝和CPS鑄造工藝之間的選擇取決于產(chǎn)品復(fù)雜性和所需產(chǎn)量。鑄件的生產(chǎn)需要在配備齊全的鑄造車(chē)間進(jìn)行。為了滿(mǎn)足強(qiáng)度要求,將部件在真空下進(jìn)行澆鑄,然后進(jìn)行熱處理。幾乎無(wú)孔隙的表面需要極窄的工藝窗口。除了符合這些孔隙率要求外,由于尺寸公差較小,必須特別注意機(jī)械加工后的產(chǎn)品處理情況。新一代的電力驅(qū)動(dòng)裝置集成度增加這一明顯趨勢(shì),例如電子系統(tǒng),電動(dòng)機(jī)和變速檔位組合在一體式外殼中,使得壓鑄工藝法滿(mǎn)足工藝要求。因此,復(fù)雜的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和冷卻結(jié)構(gòu)使得低壓壓鑄和CPS鑄造工藝。匯創(chuàng)達(dá)·焊威應(yīng)用于壓鑄鋁合金的焊接連接,打破壓鑄件不能焊接連接的限制。廣東鋁壓鑄件哪家好
20世紀(jì)90年代以后,中國(guó)的壓鑄工業(yè)取得了令人驚嘆的發(fā)展,已發(fā)展為一個(gè)新興產(chǎn)業(yè)。中國(guó)現(xiàn)有壓鑄企業(yè)3000家左右,壓鑄件產(chǎn)量從1995年的26.6萬(wàn)噸上升到2005年的87萬(wàn)噸,年增長(zhǎng)率保持在20%以上,其中鋁合金壓鑄件占所有壓鑄件產(chǎn)量的3/4以上。隨著技術(shù)水平和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力的提高,壓鑄產(chǎn)品種類(lèi)和應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)寬,其壓鑄設(shè)備、壓鑄模和壓鑄工藝都發(fā)生了巨大的變化。目前,鋁合金壓鑄工藝已成為汽車(chē)用鋁合金成形工藝中應(yīng)用較多的工藝之一,在各種汽車(chē)成型工藝方法中占49%。廣東鋁壓鑄件哪家好匯創(chuàng)達(dá)·焊威的鋁合金壓鑄件已在新能源汽車(chē)大量應(yīng)用。
匯創(chuàng)達(dá)·焊威鋁合金壓鑄技術(shù)的半固態(tài)壓鑄技術(shù),目前主要有兩種成形工藝:流變成形工藝和觸變成形工藝。前者是將液態(tài)金屬送入特殊設(shè)計(jì)的壓射成形機(jī)筒中,由螺旋裝置施加剪切使其冷卻成半固態(tài)漿料,然后進(jìn)行壓鑄。后者是將固態(tài)金屬粒或碎屑送入螺旋壓射成形機(jī)中,在加熱和受剪切的條件下使金屬顆粒變成漿料后壓鑄成形。半固態(tài)壓鑄成形工藝的關(guān)鍵是有效制取半固態(tài)合金漿料、精確控制固液組分的比例及半固態(tài)成形過(guò)程自動(dòng)化控制的研究開(kāi)發(fā)。
鋁合金壓鑄件主要應(yīng)用在動(dòng)力系統(tǒng)、底盤(pán)系統(tǒng)和車(chē)身三個(gè)領(lǐng)域。其中,動(dòng)力系統(tǒng)鋁合金的滲透率高于90%;底盤(pán)和車(chē)身結(jié)構(gòu)件滲透率較低,在輕量化和一體化壓鑄背景下,有望逐步提升。匯創(chuàng)達(dá)·焊威認(rèn)為鋁壓鑄件,尤其是底盤(pán)和車(chē)身結(jié)構(gòu)零配件,是較好的賽道。技術(shù)壁壘較高。壓鑄行業(yè)是一個(gè)充分競(jìng)爭(zhēng)的行業(yè),發(fā)達(dá)國(guó)家的壓鑄企業(yè)呈現(xiàn)數(shù)量少、單個(gè)規(guī)模大、專(zhuān)業(yè)化程度高的特點(diǎn),在資金、技術(shù)等方面具有較強(qiáng)優(yōu)勢(shì),代表性企業(yè)有日本RYOBI、瑞士DGS等。中國(guó)壓鑄行業(yè)集中度較低,以車(chē)用鋁合金壓鑄件為例,鋁合金壓鑄件在汽車(chē)上的應(yīng)用逐步呈大型化、整體化趨勢(shì),已有新能源廠商使用更大噸位的壓鑄機(jī),整合汽車(chē)零部件的生產(chǎn)、減少制造工序,以實(shí)現(xiàn)降本增效。隨著設(shè)備和研發(fā)投入增長(zhǎng),預(yù)計(jì)行業(yè)集中度有望大幅提升。匯創(chuàng)達(dá)·焊威的鋁壓鑄件主要是新能源汽車(chē)的零配件。
鋁件壓鑄加工是一種重要的制造技術(shù),其應(yīng)用包括汽車(chē)、電子產(chǎn)品、機(jī)器制造等諸多領(lǐng)域。鋁件壓鑄加工的過(guò)程是將鋁合金在高溫下熔化,然后注入模具進(jìn)行成型。這種加工方式成本低、生產(chǎn)效率高、制造精度高,因此備受青睞。鋁件壓鑄加工行業(yè)正以多方面的方式得到改善。一方面,隨著科技水平的提高和制造技術(shù)的不斷改進(jìn),鋁件壓鑄加工技術(shù)正在不斷完善。匯創(chuàng)達(dá)·焊威的高壓注射成型技術(shù)、低壓注射成型技術(shù)以及精密鑄造技術(shù)的應(yīng)用,使得鋁件壓鑄加工的制造精度和生產(chǎn)效率都得到了極大提高。另一方面,鋁件壓鑄加工行業(yè)的發(fā)展也與行業(yè)的供需情況密切相關(guān)。隨著汽車(chē)、電子等行業(yè)的快速發(fā)展,對(duì)鋁合金件的需求也越來(lái)越大,鋁合金件生產(chǎn)線的配套能力也逐漸提升。匯創(chuàng)達(dá)·焊威的高壓注射成型技術(shù)、低壓注射成型技術(shù)以及精密鑄造技術(shù)的應(yīng)用,使得鋁件壓鑄加工得到了提高。深圳鋁壓鑄件優(yōu)勢(shì)
匯創(chuàng)達(dá)·焊威鋁合金壓鑄技術(shù)在新能源汽車(chē)擁有廣闊的應(yīng)用前景。廣東鋁壓鑄件哪家好
相比于其他鑄造工藝,匯創(chuàng)達(dá)·焊威的鋁合金壓鑄采用高溫高壓下的液態(tài)金屬注塑成型,具有如下優(yōu)勢(shì):制件精度高:鋁合金壓鑄過(guò)程中,模具可以進(jìn)行開(kāi)門(mén)式和移動(dòng)式擺動(dòng),使鋁合金液在模具中均勻分布,降低了鑄件的百分比縮孔,從而獲得高精度鋁合金零件;生產(chǎn)效率高:鋁合金壓鑄可以采用多腔模具,一次可鑄造多件鋁合金零件,提高生產(chǎn)效率,還可減少鋁合金材料浪費(fèi);表面質(zhì)量好:鋁合金壓鑄可獲得高質(zhì)量的表面,無(wú)需進(jìn)行后期加工;材料利用率高:鋁合金壓鑄工藝可以高效利用材料,減少?gòu)U料產(chǎn)生,降低成本;產(chǎn)品重量輕:相對(duì)于其他鑄造工藝,鋁合金壓鑄件具有較低的密度,可以在保證強(qiáng)度的情況下減輕產(chǎn)品重量。廣東鋁壓鑄件哪家好