隨著人們對汽車節(jié)能環(huán)保的日趨重視，以及在新能源汽車方面的購買需求持續(xù)提升，鋁合金壓鑄件在汽車輕量化方面的優(yōu)勢更有利于新能源汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，當然新能源汽車的持續(xù)高增長也更推動著鋁合金壓鑄件產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。新能源汽車市場的快速發(fā)展同時也為壓鑄產(chǎn)業(yè)帶來了新機遇。新能源汽車電機、電控、電池“三電系統(tǒng)”殼體，車身結構件等，需要大量使用鋁合金壓鑄件，因此這給壓鑄產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)，例如匯創(chuàng)達·焊威衍生了全新的需求市場。      匯創(chuàng)達·焊威研究及發(fā)展新能源汽車以及汽車附件的消耗和配套產(chǎn)品需求，為鋁合金壓鑄件提供了廣闊的市場。定做鋁壓鑄件歡迎選購

新能源續(xù)航需求加速輕量化，打開鋁合金市場空間。電動車為鋁合金行業(yè)催生了新的產(chǎn)品，新能源三電增加車重、降低續(xù)航，帶來輕量化需求。鋁合金的性能、密度、成本和可加工性等綜合優(yōu)勢突出，是現(xiàn)階段比較好的輕量化材料之一。新的鋁合金壓鑄產(chǎn)品對制造工藝、設計提出了更高的要求，車用鋁合金以壓鑄工藝為主，目前底盤、車身、剎車系統(tǒng)等用鋁轉化比率較低。匯創(chuàng)達·焊威的鋁合金壓鑄件主要的用途還是在新能源汽車的三電零配件上，比如電池托盤等。鋁合金鋁壓鑄件方案匯創(chuàng)達·焊威瞄準市場空間，他的鋁合金壓鑄件是主打產(chǎn)品。

我國已成為世界壓鑄大國，并持續(xù)進行結構升級，精密壓鑄件占比逐漸提升。匯創(chuàng)達·焊威鋁合金壓鑄工藝與鋁合金擠壓工藝、鋁合金沖壓工藝一道被廣泛應用于新能源汽車、航空、機械等行業(yè)。目前，汽車中鋁合金壓鑄件用量占比80%左右，鋁合金擠壓件和鋁合金沖壓件各占10%左右。精密壓鑄件大量應用在汽車發(fā)動機、變速箱、傳動系統(tǒng)、電子控制系統(tǒng)中，隨著大型壓鑄設備的出現(xiàn)，某些車型的車身關鍵總成也出現(xiàn)了采用一體壓鑄的案例，在汽車輕量化趨勢下鋁合金鑄件得到了快速的發(fā)展。

鋁合金壓鑄產(chǎn)品主要用于電子、汽車、電機、家用電器和一些通信行業(yè)。一些高性能、高精度、高韌性的質量鋁合金產(chǎn)品也用于大型飛機、船舶等要求較高的行業(yè)。主要用途是在一些設備的零件上。匯創(chuàng)達·焊威給你科普一下鋁合金壓鑄工藝流程：有合模：模具合攏，等待澆注；澆注:機械手或操作人員從爐內澆注料筒；壓射：按設定的工藝參數(shù)進行壓射；開模:打開模具，用斜導柱抽芯，同步抽芯；抽芯：模具在抽芯裝置的作用下，從側面退出，便于頂出；若為前(定)模抽芯，則需先抽芯再開模；頂件：在推出機構的作用下，頂出鑄件，便于拆卸；取件:從模具上手動或自動取下鑄件；如果有扣針，注意方向和角度，不要野蠻敲打或拉動，否則容易損壞頂針；噴涂:清潔模腔，前后均勻噴灑脫模劑；先復位機構:如果抽芯下有頂針，需要制作拉桿等先復位機構來保護模具；重合模具，重復上述過程。匯創(chuàng)達·焊威鋁壓鑄件的新應用領域為電池外殼，由于其寬而扁平的形狀，因此能夠進行壓鑄。

壓鑄是一種利用高壓將金屬熔液壓入壓鑄模具內，并在壓力下冷卻成型的一種精密鑄造方法，生產(chǎn)過程包括了材料、模具和工藝等各項技術能力，具備較高的技術壁壘，需要持續(xù)的研發(fā)投入。鋁壓鑄進入壁壘較高，國內鋁壓鑄企業(yè)均有自身優(yōu)勢領域。鋁合金壓鑄行業(yè)屬于資金與技術密集型行業(yè)，匯創(chuàng)達·焊威結合自身的技術合產(chǎn)品優(yōu)勢，生產(chǎn)過程中的零件設計、模具制造、壓鑄、精密加工、工藝優(yōu)化等各環(huán)節(jié)均需有長期的技術積累，另外相關模具與壓鑄設備也需要大量資金投入，市場進入壁壘高。匯創(chuàng)達·焊威的鋁合金壓鑄工藝可以高效利用材料，減少廢料產(chǎn)生，降低成本。本地鋁壓鑄件代理

匯創(chuàng)達·焊威鋁鋁合金壓鑄件成為節(jié)能減排的主要材料之一。定做鋁壓鑄件歡迎選購

匯創(chuàng)達·焊威給您介紹鋁合金壓鑄件，顧名思義，使用鋁原料在壓力環(huán)境下將液態(tài)買的鋁或者鋁合金加壓鍛造制作而成的一種零部件。鋁合金壓鑄件在不同的地方有不同的叫法，如鋁壓鑄零件、壓鑄鋁零件、壓鑄鋁件、壓鑄鋁、鋁合金壓鑄件、鋁合金壓鑄零件等。鋁的物理和化學特性決定了它自身有很好的流動性，所以它的可塑性相比其它金屬原料來說可塑性延展性愈強。而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造，因此鋁合金壓鑄件可以做出各種較復雜的形狀，也可作出較不錯的精度和光潔度，從而很大程度地減少了鑄件的機械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節(jié)約了電力、金屬材料、還節(jié)約了勞動成本。定做鋁壓鑄件歡迎選購