個(gè)人品牌修煉ABC-浙江銘生
方旭:一個(gè)律師的理想信念-浙江銘生
筆記:如何追加轉(zhuǎn)讓股權(quán)的未出資股東為被執(zhí)行人
生命中無(wú)法缺失的父愛(ài)(婚姻家庭)
律師提示:如何應(yīng)對(duì)婚前財(cái)產(chǎn)約定
搞垮一個(gè)事務(wù)所的辦法有很多,辦好一個(gè)事務(wù)所的方法卻只有一個(gè)
顛覆認(rèn)知:語(yǔ)文數(shù)學(xué)總共考了96分的人生會(huì)怎樣?
寧波律師陳春香:爆款作品創(chuàng)作者如何提醒網(wǎng)絡(luò)言論的邊界意識(shí)
搖號(hào)成功選房后還可以后悔要求退還意向金嗎
誤以為“低成本、高回報(bào)”的假離婚,多少人誤入歧途
作為新能源汽車(chē)零部件的匯創(chuàng)達(dá)·焊威,電池包箱體采用攪拌摩擦焊工藝焊接,在選擇上選擇鋁合金材質(zhì),滿足其輕量化需求。攪拌摩擦焊工藝的優(yōu)點(diǎn):可提高熱處理鋁合金的接頭強(qiáng)度;焊接前鋁合金無(wú)需表面去膜,焊接過(guò)程中無(wú)需惰性氣體保護(hù);沒(méi)有氣孔出現(xiàn);較小的焊接變形;無(wú)需其他材質(zhì)焊料。新能源汽車(chē)的輕量化并非簡(jiǎn)單地將裝備質(zhì)量減輕,而是在保證強(qiáng)度和安全性能的前提下盡可能地降低裝備質(zhì)量并保證制造成本在合理范圍內(nèi),以實(shí)現(xiàn)安全性和經(jīng)濟(jì)性的兼顧統(tǒng)一。傳統(tǒng)焊接人工成本高,焊工難培養(yǎng),弧光近距離容易對(duì)身體造成傷害,焊接速度過(guò)慢。FSW綠色環(huán)保機(jī)械化。肇慶攪拌摩擦焊攪拌頭
攪拌摩擦焊接汽車(chē)輪轂 我公司已完全具備焊接3—15毫米厚、8-28英寸輪轂的能力。經(jīng)實(shí)踐證明,該工藝 成熟、可靠。在經(jīng)濟(jì)上比一般的輪轂制造工藝節(jié)省成本達(dá)30%以上。目前,我公司正與國(guó)內(nèi)、外多家公司開(kāi)展合作。 技術(shù)路線一 先將一塊等厚的鋁板卷成具有一條直縫的圓筒。將該直縫用攪拌摩擦焊工藝焊接起來(lái);然后,將該直筒放在旋壓機(jī)上,旋壓成輪輞;鑄造輪輻;用我公司攪拌摩擦焊接工藝,將輪輞及輪輻的圓環(huán)焊接起來(lái); 技術(shù)路線二 采用輪輻、輪輞分體鑄造,而后利用攪拌摩擦焊工藝對(duì)輪轂內(nèi)、外環(huán)縫分別進(jìn)行焊接,從而達(dá)到輪轂成型的狀態(tài)。動(dòng)力電池包PACK箱體FSW攪拌摩擦焊接。肇慶攪拌摩擦焊攪拌頭動(dòng)力電池包PACK箱體FSW焊接,在中國(guó)攪拌摩擦焊技術(shù)發(fā)展的晨曦中我們看到了希望的光芒。
匯創(chuàng)達(dá)焊威作為一家擁有豐富經(jīng)驗(yàn)的新能源電池托盤(pán)加工企業(yè),在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造方面有著獨(dú)特的見(jiàn)解和實(shí)踐。公司擁有一支專業(yè)的研發(fā)團(tuán)隊(duì),能夠根據(jù)客戶需求定制化設(shè)計(jì)托盤(pán)結(jié)構(gòu),并采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝,確保產(chǎn)品質(zhì)量。在質(zhì)量控制方面,匯創(chuàng)達(dá)焊威嚴(yán)格把控每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié),確保產(chǎn)品的一致性和可靠性。以某電動(dòng)汽車(chē)制造商為例,匯創(chuàng)達(dá)焊威成功為其設(shè)計(jì)生產(chǎn)了一批輕量化的電池托盤(pán),采用先進(jìn)的攪拌摩擦焊焊接技術(shù),確保了托盤(pán)的穩(wěn)定性和安全性。此外,公司還積極與客戶溝通,持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程,實(shí)現(xiàn)了大幅度的成本降低和生產(chǎn)效率的提升。
新世紀(jì)汽車(chē)制造輕量化趨勢(shì)的發(fā)展使鋁合金、鎂合金等輕質(zhì)合金材料所占的比重越來(lái)越大,從而促進(jìn)了新型攪拌摩擦焊技術(shù)在汽車(chē)制造中的應(yīng)用。新材料、新結(jié)構(gòu)的使用需要采用新的連接技術(shù),攪拌摩擦焊技術(shù)的發(fā)明恰好滿足這種需求。攪拌摩擦焊接電池包殼體公司是全球范圍新能源汽車(chē)FSW鋁電池托盤(pán)的開(kāi)拓者和Yin領(lǐng)者。率先采用攪拌摩擦焊技術(shù)解決了電動(dòng)汽車(chē)托盤(pán)減重及鋁合金型材高質(zhì)量連接問(wèn)題。電池包下箱體,主要采用鋼、鋁材質(zhì)。鋁合金由于其材料密度較低、成型工藝多樣,因其能滿足汽車(chē)輕量化的要求,而越來(lái)越受到國(guó)內(nèi)外汽車(chē)主機(jī)廠的青睞。現(xiàn)在鋁合金電池包下箱體,有整體鑄造、鋁型材焊接的兩種工藝成型方案。攪拌摩擦焊技術(shù)因其非熔化、自動(dòng)化、簡(jiǎn)單化、宜人化、整體化的特點(diǎn),已大量應(yīng)用于電池包鋁合金下箱體的制造。隨著國(guó)內(nèi)外新能源汽車(chē)需求的不斷提升,產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)持續(xù)優(yōu)化,攪拌摩擦焊這一技術(shù)在汽車(chē)工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用會(huì)越來(lái)越普遍。動(dòng)力電池包PACK箱體FSW攪拌摩擦焊接。動(dòng)力電池包PACK箱體FSW焊接,為中國(guó)汽車(chē)輕量化產(chǎn)業(yè)作出了重要的貢獻(xiàn)。
匯創(chuàng)達(dá)·焊威的鋁電池包托盤(pán)前端的供應(yīng)模式,以攪拌摩擦焊技術(shù)為切入點(diǎn),整合上游鋁合金擠壓型材廠家、鋁壓鑄件供應(yīng)商,實(shí)現(xiàn)新能源鋁電池托盤(pán)前端完整的產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)??梢猿薪愉X擠及鋁壓鑄產(chǎn)品的生產(chǎn),可根據(jù)客戶需求定制化生產(chǎn)新能源汽車(chē)的鋁電池托盤(pán)、電控、電機(jī)殼及儲(chǔ)能、鋁壓鑄件、水冷板等行業(yè)的水冷散熱產(chǎn)品生產(chǎn)需求。除了為第三方零部件廠商供貨,匯創(chuàng)達(dá)·焊威也可以通過(guò)共享智造的方式為客戶服務(wù),雙方共同組建新能源汽車(chē)鋁電池包前端產(chǎn)線,共同承接新能源主機(jī)廠商訂單。另外,客戶自建產(chǎn)線,匯創(chuàng)達(dá)·焊威為其提供攪拌摩擦焊技術(shù)等配套服務(wù),降低客戶的生產(chǎn)成本,增加效率。將產(chǎn)品質(zhì)量和精湛的技術(shù)服務(wù)帶動(dòng)業(yè)務(wù)快速發(fā)展,應(yīng)用于動(dòng)力電池包PACK箱體FSW焊接。肇慶攪拌摩擦焊攪拌頭
攪拌摩擦焊是一種新型的連接技術(shù),為動(dòng)力電池包PACK箱體的連接翻開(kāi)了嶄新的一頁(yè)。肇慶攪拌摩擦焊攪拌頭
攪拌摩擦焊在動(dòng)力電池包PACK箱體領(lǐng)域的應(yīng)用 近年來(lái),為了響應(yīng)國(guó)家低碳節(jié)能的號(hào)召,鋁模板被大規(guī)模引入中國(guó)的建筑業(yè)當(dāng)中,作為綠色建筑概念的重要一環(huán)。 鋁合金模板Z早于1962年在美國(guó)誕生。建筑模板經(jīng)歷了木質(zhì)、鋼制、塑料材質(zhì)發(fā)展路線后,目前已進(jìn)入第四代鋁合金模板階段。由于鋁合金模板形制不一,整體壓鑄難度較大,重量及成本較高,不滿足輕量化、批量化生產(chǎn)要求,所以,目前鋁合金模板多以焊接成型為主。 鋁合金模板的焊接,目前以手工焊接為主,工作效率低,焊接變形大,工作環(huán)境差。經(jīng)過(guò)技術(shù)對(duì)比,采用攪拌摩擦焊技術(shù)對(duì)窄幅帶筋鋁合金型材進(jìn)行拼焊,焊接效率高,焊接變形小,一致性高,工作環(huán)境良好,符合國(guó)家智能制造、綠色制造理念,具有行業(yè)前瞻性和實(shí)用性。肇慶攪拌摩擦焊攪拌頭