鋁合金壓鑄是一種常用的制造工藝,匯創(chuàng)達·焊威給您介紹一下它的主要優(yōu)點包括:良好的機械性能:鋁合金壓鑄零件具有比較均勻的成分和規(guī)整的晶粒結構,密度相對較低,強度高、韌性好、抗拉強度和抗壓強度好;生產效率高:鋁合金壓鑄技術大幅提高了生產效率,減輕了勞動強度,并可在短時間內完成大批量生產;薄壁輕量:鋁合金壓鑄零件相比于其他壓鑄材料可以有更薄的生產厚度,且具有較低的密度,有利于通過增加其強度來減少重量和薄壁設計,以實現零部件的輕量化及節(jié)能降耗。匯創(chuàng)達·焊威鋁合金壓鑄工藝適用于鋁合金制品領域,其應用范圍包括汽車、電子、航空航天等領域。鋁壓鑄件公司
鋁合金材料的不斷發(fā)展,力學性能逐步提高,配合壓鑄工藝,使得其在新能源汽車領域將是未來的一個趨勢。鋁合金壓鑄是一種常用的制造工藝,匯創(chuàng)達·焊威給您介紹一下它的主要優(yōu)點包括:工藝成熟:鋁合金壓鑄技術已經十分成熟,并廣泛應用于各個領域,且生產制造經驗積累豐富,保證了生產的質量穩(wěn)定性與可靠性;高精度高復雜度:鋁合金壓鑄能夠快速生產設計中復雜形狀的零部件,而且操作簡單,實現工藝流程封閉化;優(yōu)良的物理性能:鋁合金具有理想的強度、耐蝕性、導熱性和工藝加工性等物理性能,可以滿足市場需求等。本地鋁壓鑄件案例與燃油車相比,電動車在車身、底盤結構件上更加積極采用鋁合金壓鑄件,使整體更輕。
匯創(chuàng)達·焊威是一家專注攪拌摩擦焊技術、設備及產品加工的****,坐落于大灣區(qū)的東莞,服務于新能源汽車“三電”企業(yè)多年。電池、電機、電控是純電動汽車的重要零部件。由于這“三電”零部件在結構上與傳統(tǒng)燃油汽車有了不同,因此,加工工藝也有了不同。電機殼加工工藝形式主要就是壓鑄和擠壓型材兩種,各有優(yōu)劣。匯創(chuàng)達·焊威的鋁壓鑄件加工是我們的主打產品之一,已服務于多家企業(yè)有著落地應用的成熟案例,全流程工藝已應用于比亞迪等新能源汽車的配套產品。
相比于其他鑄造工藝,匯創(chuàng)達·焊威的鋁合金壓鑄采用高溫高壓下的液態(tài)金屬注塑成型,具有如下優(yōu)勢:制件精度高:鋁合金壓鑄過程中,模具可以進行開門式和移動式擺動,使鋁合金液在模具中均勻分布,降低了鑄件的百分比縮孔,從而獲得高精度鋁合金零件;生產效率高:鋁合金壓鑄可以采用多腔模具,一次可鑄造多件鋁合金零件,提高生產效率,還可減少鋁合金材料浪費;表面質量好:鋁合金壓鑄可獲得高質量的表面,無需進行后期加工;材料利用率高:鋁合金壓鑄工藝可以高效利用材料,減少廢料產生,降低成本;產品重量輕:相對于其他鑄造工藝,鋁合金壓鑄件具有較低的密度,可以在保證強度的情況下減輕產品重量。匯創(chuàng)達·焊威的鋁合金壓鑄工藝具有高效、生產流程短、工序簡單集中、產品精度高,表面光潔等優(yōu)勢。
在新能源汽車方面,車身重量減少10%可減少5%的電耗和提高10%的續(xù)航里程。續(xù)航里程的提升使得輕量化技術在新能源汽車得到了更加高效的應用。非純電動汽車的單車用鋁量大概為206kg,純電動汽車的單車用鋁量在292kg,高出非純電動汽車42%。輕量化趨勢下,我國汽車單車用鋁量將持續(xù)增長。在汽車工業(yè)領域,鋁合金壓鑄件一直比較深受歡迎,市場需求空間廣闊。匯創(chuàng)達·焊威瞄準市場空間,他的鋁合金壓鑄件是主打產品,已經在新能源汽車領域有著成熟的落地應用。匯創(chuàng)達·焊威鋁壓鑄件的新應用領域為電池外殼,由于其寬而扁平的形狀,因此能夠進行壓鑄。本地鋁壓鑄件案例
鋁合金壓鑄屬于技術密集型行業(yè),匯創(chuàng)達·焊威結合自身的技術和產品優(yōu)勢,生產過程的各環(huán)節(jié)有長期技術積累。鋁壓鑄件公司
鋁合金壓鑄產品主要用于電子、汽車、電機、家用電器和一些通信行業(yè)。一些高性能、高精度、高韌性的質量鋁合金產品也用于大型飛機、船舶等要求較高的行業(yè)。主要用途是在一些設備的零件上。匯創(chuàng)達·焊威給你科普一下鋁合金壓鑄工藝流程:有合模:模具合攏,等待澆注;澆注:機械手或操作人員從爐內澆注料筒;壓射:按設定的工藝參數進行壓射;開模:打開模具,用斜導柱抽芯,同步抽芯;抽芯:模具在抽芯裝置的作用下,從側面退出,便于頂出;若為前(定)模抽芯,則需先抽芯再開模;頂件:在推出機構的作用下,頂出鑄件,便于拆卸;取件:從模具上手動或自動取下鑄件;如果有扣針,注意方向和角度,不要野蠻敲打或拉動,否則容易損壞頂針;噴涂:清潔模腔,前后均勻噴灑脫模劑;先復位機構:如果抽芯下有頂針,需要制作拉桿等先復位機構來保護模具;重合模具,重復上述過程。鋁壓鑄件公司