型材壁板結構攪拌摩擦焊 由于受到制造技術的限制，市場上的擠壓型材的尺寸一般不會很大，所以利用攪拌摩擦焊把小尺寸的鋁合金型材連接成船舶制造所需要的大型預成形壁板構件，已經成為輕合金船舶制造的主要手段。 利用攪拌摩擦焊接技術，船用大型集成化預成形鋁合金構件的制造目前實現(xiàn)批量化和工業(yè)化、通過對型材結構和制造成本的優(yōu)化，尺寸為12.5×2.8（m）的鋁合金預成形結構件已經實現(xiàn)了批量化生產和應用。然而，越來越多的生產廠家要求盡可能寬的預成形板材，以減少船舶制造過程中的裝配工作量。 目前用于雙體快船側板制造的攪拌摩擦焊預成形結構件的尺寸已經達到13×16（m）。 攪拌摩擦焊具有很穩(wěn)定的生產再現(xiàn)性和很寬的工藝裕度，所以攪拌摩擦焊是一種高可靠性的制造方法，迄今，盡管攪拌摩擦焊在船舶制造行業(yè)發(fā)展和應用很快、并且這種連接方法得到了 Gemanischer Lioyd，Det Noske Veritas以及 Registro Inaliano Navale 等船舶認證機構的認可和肯定。鋁合金攪拌摩擦焊接頭的沖擊韌度比較好，包括沖擊力、沖擊載荷以及沖擊條件下的接頭變形。廣州攪拌摩擦焊代理商電話

泡沫鋁材的FSW焊接 泡沫鋁材是一種典型的功能與結構一體化材料，具有密度低（約為鋁材的10%）、強度高、減震性能好以及耐高溫等優(yōu)點。因此、泡沫鋁材被認為是一種大有前途的未來汽車與其它交通運輸工具的良好材料，德國卡曼汽車公司采用三明治夾層結構泡沫鋁材制造輕便轎車的頂板蓋，其強度比原來的鋼質構件提高1 倍左右，而重量卻減輕了25%。 泡沫鋁板采用熔化焊連接時容易發(fā)發(fā)泡劑燒失現(xiàn)象，以至于焊縫區(qū)不再具有泡沫板的性能。德國學者使用攪拌摩擦焊技術焊接2塊尚未發(fā)泡的AeSi7前驅體板，焊后焊縫組織沒有缺陷仍然是夾心結構，發(fā)泡結構明顯（見圖7）、說明采用攪拌摩擦焊技術焊接泡沫鋁板，發(fā)泡劑沒有燒損從而保持了泡沫鋁板的功能。采用攪拌摩擦焊技術連接泡沫鋁材零部件15，可以減輕整車重量、提高車體強度。所以，攪拌降擦焊技術為汽車工業(yè)新型輕質材料的推廣提供了技術保證。東莞5毛筒段長縱縫攪拌摩擦焊成功開發(fā)了電動汽車鋁電池殼體的攪拌摩擦焊產品。

在攪拌摩擦焊接頭的宏觀組織上（圖3），可看出攪拌摩擦焊接頭由四個區(qū)組成，從焊縫中心區(qū)域到母材金屬分別為∶（a）動態(tài)再結晶區(qū)（焊核區(qū)），（b）熱-機影響區(qū)，（c）熱影響區(qū)，（d）母材金屬。高質量的焊核部位存在一個致密均勻的“漩渦環(huán)”狀結構，其外WEI是熱-機影響區(qū)，此區(qū)域材料發(fā)生塑性變形和部分再結晶；實際焊接過程中攪拌摩擦焊接頭的焊接接頭形狀會隨著材料、攪拌頭的形狀以及所使用的焊接參數(shù)的不同發(fā)生明顯的變化，焊接中心區(qū)域的尺寸一般稍大于特形攪拌棒的直徑，但是遠小于攪拌頭軸肩的直徑。 由于攪拌摩擦焊接頭是精細的固態(tài)鍛造組織，其力學性能指標一般接近或優(yōu)于母材；在攪拌摩擦焊接頭的熱影響區(qū)，硬度指標一般會有一定程度的降低，但可以通過控制焊接熱輸入，經過熱處理和時效，接頭會恢復到與母材相近的性能指標。

新能源電池托盤夾具新能源汽車的電池托盤在CMT（ColdMetalTransfer，冷金屬過渡焊接技術）焊接機器人加工過程中通常都需要裝夾裝置對散熱器產品進行定位夾緊，從而使焊接機器人編程零點和散熱器產品裝夾零點重合，便于CMT焊接機器人自動化焊接；傳統(tǒng)的裝夾夾具普遍都是針對某一個特定的新能源汽車電池托盤產品型號進行定制，夾具制造成本高。該新能源汽車電池托盤攪拌摩擦焊接用夾具同時具有自動化控制和手動控制，本夾具對電池托盤的頂部四邊進行定位，定位完成后即可進入焊接，焊接完成后通過頂升機構組頂起電池托盤。具有上下料方便快速提高生產效率；固定功能穩(wěn)定提升產品品質；（我司已為國內主要電池托盤生產廠商提供夾具設計和生產服務。）為中國制造工業(yè)技術的發(fā)展和提高做出了Zhuo越貢獻。-智谷。

隨著社會的發(fā)展和人們環(huán)境保護意識的加強，歐美等發(fā)達國家制訂了越來越嚴格的汽車尾氣排放標準，為此，各汽車制造企業(yè)需要嚴格控制其汽車產品的燃油消耗和廢氣排放，否則將面臨失去競爭力、失去市場的危險。 研究表明∶汽車重量每降低0.1kg，每百公里油耗可減少0.7L；汽車自重每降低10%，燃油效率可以提高5.5%，所以汽車輕量化是汽車工業(yè)發(fā)展的必由之路。 汽車輕量化是通過2個方面達到的 ∶一是在汽車制造中采用輕質材料，二是改變汽車結構設計。 相對于汽車工業(yè)發(fā)展初期幾乎采用一種材料——低碳鋼，目前汽車工業(yè)中所使用的材料呈現(xiàn)多樣化、輕量化、高Q度化的發(fā)展趨勢，從而提高現(xiàn)代汽車的安全性、舒適性以及速度。新材料、新結構的使用需要采用新的連接技術，攪拌摩擦焊技術的發(fā)明恰好滿足這種需求。攪拌摩擦焊技術（FSW）是一項G命性的固相連接新技術。迄今為止，攪拌摩擦焊技術在航空、航天、船舶、海洋工業(yè)、武器裝備以及高速列車等領域的輕結構制造中的應用研究已展開，有的技術已投入使用并取得了良好的經濟效益。在汽車制造領域，攪拌摩擦焊技術也逐漸引起了世界各大汽車制造商的關注。率先開發(fā)了大厚度攪拌摩擦焊接裝備及焊接工藝。中山優(yōu)良攪拌摩擦焊技術

解決大厚度鋁合金焊接難題的“鑰匙”！廣州攪拌摩擦焊代理商電話

法國EADS合作研究中心（簡稱EADS CRCF）目前致力于鋁合金焊接技術的發(fā)展，用來提高低成本高性能輕型飛機結構的制造能力，其中空中客車飛機的中心翼盒的制造研究便是其中涉及到的零件之一、如圖5所示。此項目的主要研究內容是利用對接焊的擠壓型材來代替 傳統(tǒng)的鉚接制造方法，以期在飛機中心翼盒的制造中達到減少重量和降低成本的目的。 圖5 飛機中心翼盒的攪拌摩擦焊 對于此研究項目、得到固相連接接頭的攪拌摩擦焊應該是Z佳的選擇。因為一方面攪拌摩擦焊實現(xiàn)過程簡單、工藝再現(xiàn)性好、焊接變形小，接頭的機械性能優(yōu)良，而且?guī)缀鯖]有焊接缺陷；另一方面飛機中心翼盒使用的材料是很難用熔焊焊接的7000系列鋁合金，結構中需要長的線性焊縫并要求盡可能小的焊接應力和變形。所以、EADS中心針對攪拌摩擦焊技術采取了如下步驟進行研究∶（1）證明厚度為10mm的7000系列擠壓鋁合金型材攪拌摩擦焊的可行性，開發(fā)合適的焊接工藝方法；（2）在ESAB公司生產的半自動焊接設備上研究攪拌摩擦焊工藝方法的再現(xiàn)性和進一步改進與提高；（3）制作1500mm長的攪拌摩擦焊試驗件；廣州攪拌摩擦焊代理商電話

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