我們劃分為大類工業(yè)清洗、沖壓、潤(rùn)滑類領(lǐng)域”的應(yīng)用，包括了清洗、潤(rùn)滑、防銹、膠粘、降粘、作沖壓油和作電火花加工油等。主要應(yīng)用于大類工業(yè)清洗的碳?xì)洵h(huán)保溶劑是輕質(zhì)白油，也有部分使用異構(gòu)烷烴。不同型號(hào)的輕質(zhì)白油因其性質(zhì)不同適用于不同的細(xì)分領(lǐng)域。例如，高閃點(diǎn)的WI-95、WI-100可用作電火花加工油、低閃點(diǎn)的WI-40可用作金屬防銹油、中低閃點(diǎn)的WI-40、WI-60可用作工業(yè)清洗劑、中高閃點(diǎn)的WI-80可用作揮發(fā)性高速?zèng)_壓劑等。工業(yè)清洗劑按照化學(xué)性質(zhì)可以劃分為非水系工業(yè)清洗劑和水系工業(yè)清洗劑，其中非水系清洗劑即溶劑型清洗劑。KB值與清洗力無(wú)直接關(guān)系，因而難于作為基準(zhǔn)。山東無(wú)味碳?xì)淝逑磩┤键c(diǎn)

    碳?xì)淝逑磩┖吐然逑磩┰趦r(jià)格相近的前提下，具有無(wú)毒、對(duì)環(huán)境破壞小、蒸發(fā)損失小、揮發(fā)速率快、不易燃易爆、滲透力強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)。在工業(yè)清洗中對(duì)工人的健康負(fù)面影響非常小，揮發(fā)后對(duì)臭氧層的破壞也非常小。因此，在對(duì)溶解能力要求不高的工業(yè)清洗細(xì)分領(lǐng)域，碳?xì)洵h(huán)保溶劑對(duì)于氯化溶劑有著巨大的替代空間。不用錢樣品領(lǐng)取碳?xì)洵h(huán)保溶劑：異構(gòu)十二烷，異構(gòu)十六烷1.高度支鏈化的合成烴類產(chǎn)品、異構(gòu)化程度高,穩(wěn)定性高、安全性2.較低表面張力、良好的低溫性能3.揮發(fā)速度非?？?揮發(fā)后無(wú)殘留、膚感清爽(能完全代替揮發(fā)性硅油)4.清亮、無(wú)色、無(wú)味5.不含芳烴和硫,對(duì)人體無(wú)害6.環(huán)保易降解,對(duì)環(huán)境友好7.相溶性非常好,能完全溶于硅油、礦物油、劑和其他碳?xì)浠衔铩?宜賓電子級(jí)碳?xì)淝逑磩S家水系清洗劑還不易干燥。

隨著以工作精度要求的提高，對(duì)水基清洗添加劑的要求越來(lái)越來(lái)高，成本不可避免的提升；中國(guó)面臨的缺水壓力，缺電壓力越來(lái)越大，勞動(dòng)工人工資持續(xù)走高，這些都應(yīng)該計(jì)入企業(yè)生產(chǎn)成本中。需要污水處理設(shè)備處理油污和添加劑，即使這樣，廢水對(duì)環(huán)境也有影響，隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求的提高，還要進(jìn)一步在環(huán)保設(shè)施上進(jìn)行投入。在工業(yè)清洗市場(chǎng)中，碳?xì)洵h(huán)保溶劑的滲透率比較高的，其在工業(yè)清洗中的應(yīng)用已達(dá)到約15%。由于碳?xì)洵h(huán)保溶劑無(wú)毒、環(huán)保的特性，其在工業(yè)清洗領(lǐng)域中已逐漸成為風(fēng)潮。

    工業(yè)清洗劑可分為兩類：水基清洗劑，溶劑清洗劑。水基清洗劑包括酸性、堿性、中性清洗劑。溶劑型清洗劑包括鹵代烴清洗劑、碳?xì)淝逑磩?、其他溶劑清洗劑。清洗設(shè)備表面和車間地面，建議使用水基清洗劑就可以，因?yàn)樗逑磩┫鄬?duì)于溶劑和碳?xì)淝逑磩┬Ч?、使用要求不高、價(jià)格便宜。設(shè)備清洗通常有這三類情況：清洗金屬外殼設(shè)備，清洗設(shè)備上面塑料部分，還有要求較高的食品級(jí)的設(shè)備污垢清理。一、清洗設(shè)備金屬外殼:清洗設(shè)備金屬表面污漬建議使用弱堿性水基清洗劑，通常為了保護(hù)設(shè)備表面，防止腐蝕金屬會(huì)噴有防銹銹，保護(hù)漆等，酸性清洗劑會(huì)對(duì)漆面，金屬產(chǎn)生腐蝕，適合清洗一些堿性污垢如：金屬表面銹跡，氧化物等，所以不建議使用。弱堿性水基清洗劑是指PH值小于12的清洗劑，其主要是以表面活性劑氫氧化鉀、氫氧化鈉、碳酸氫鈉制成的，主要通過(guò)皂化、乳化、浸透濕潤(rùn)作用去除污漬，對(duì)工業(yè)油污清洗力較強(qiáng)。使用時(shí)可用浸泡擦拭的方法，將清洗劑按商家提供的配比比例與水混合，拿抹布蘸取擦拭即可。車間地面也可使用該方法清潔。二、清洗設(shè)備塑料部分：清洗設(shè)備塑料部分，推薦使用中性清洗劑，中性清洗劑由表面活性劑配合水性多元醇基以及添加劑制成，適合清洗不耐酸堿腐蝕的基材。攪拌的物理作用力會(huì)影響清洗力。

減少殘油量的方法：減少附著的清洗劑量。減少附著清洗劑中的加工油量。附著清洗劑量的方法主要由產(chǎn)品的形狀、表面粗糙程度、清洗劑性質(zhì)（表面張力、膜厚等）決定，因此通過(guò)在清洗設(shè)備上采取相應(yīng)措施如除液法（旋轉(zhuǎn)除夜等）、除液時(shí)間（長(zhǎng)時(shí)間）、溫度（高溫下降低粘度）等。降低附著清洗劑中加工油的量的方法有設(shè)置潤(rùn)濕槽、增加潤(rùn)濕槽數(shù)量清洗設(shè)備方面的相應(yīng)措施以及特別的終清洗采用新清洗液，設(shè)備蒸餾再生機(jī)使?jié)櫇癫蹆?nèi)加工油濃度控制在一定量以下等。液體管理措施。加壓的物理作用力會(huì)影響清洗力。河南無(wú)味碳?xì)淝逑磩S家

碳?xì)湎稻哂锌扇嫉男再|(zhì)。山東無(wú)味碳?xì)淝逑磩┤键c(diǎn)

SP值清洗用溶劑的溶解性能指標(biāo)有溶解度參數(shù)SP值。SP值用下式表示：SP值：δ=(△E/V) △E：蒸發(fā)能V：摩爾體積SP值相近的物質(zhì)具有相近的凝集能，因而易于互相溶解。此現(xiàn)象即相似相溶的經(jīng)驗(yàn)規(guī)則。各物質(zhì)的SP值如另頁(yè)所示。一般碳?xì)湎登逑磩┑腟P值為7～8，此值因與加工油的SP值（7～8）一致，因此易于溶解，且有高的清洗力。但與樹(shù)脂的SP值相距甚遠(yuǎn)，因而不易侵蝕這些材料。同時(shí)對(duì)于含樹(shù)脂的污物，醇類的溶解性較差清洗效果不好。選擇清洗劑時(shí)SP值可以作為一個(gè)指標(biāo)，但只以數(shù)值作為判斷比較危險(xiǎn)，必須用實(shí)際污染油等作清洗性能實(shí)驗(yàn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。山東無(wú)味碳?xì)淝逑磩┤键c(diǎn)