20世紀(jì)90年代日本住友公司在T22鋼的基礎(chǔ)上通過降C、減Mo、加W，同時(shí)添加少量V，Nb，N，B等元素，得到了T/P23鋼(HCM2S)，V&M公司則在陳忠兵T22基礎(chǔ)上減C，加V，Ti，B等元素，得到了T24鋼，這兩種鋼都可用于超(超)臨界鍋爐水冷壁的選材，也可用于壁溫≤600℃的過熱器管和再熱器管[4-6]。為了充分挖掘低合金耐熱鋼的性能并保證在役設(shè)備的安全，技術(shù)工作者對(duì)低合金耐熱鋼的特性進(jìn)行了深入的研究，其焊接接頭再熱裂紋就是其中之一[7-10]。含有Cr，Mo，V，Ti等沉淀強(qiáng)化元素的低合金耐熱鋼，焊后并不立即出現(xiàn)裂紋，反而在消除應(yīng)力處理過程中出現(xiàn)裂紋，這種裂紋被稱為消除應(yīng)力處理裂紋(StressReliefAnnealingCrack)，簡(jiǎn)稱SR裂紋；此外，有些鋼種焊接接頭在消除應(yīng)力處理過程中不會(huì)產(chǎn)生裂紋，但在500～700℃下服役一定時(shí)間后產(chǎn)生裂紋。由于上述兩種裂紋都是焊件在一定溫度范圍內(nèi)再次受熱而產(chǎn)生，因此都被稱為再熱裂紋(ReheatCrack)[11]。再熱裂紋首先于20世紀(jì)50年代在鈮穩(wěn)定化奧氏體不銹鋼18Cr-12Ni-1Nb(AISI347)的焊接接頭中被觀察到[12-13]；60年代日本在HT80鋼石油化工容器的建造和Cr-Mo鋼高溫壓力容器的建造中也遇到了再熱裂紋問題[10]。抗氧化鋼一般要求較好的化學(xué)穩(wěn)定性，但承受的載荷較低?；⑶饏^(qū)口碑好耐熱鋼哪里有

    有良好的抗氧化性和耐高溫氣體腐蝕的能力,但高溫強(qiáng)度較低,室溫脆性較大，焊接性較差。如1Cr13SiAl,1Cr25Si2等。一般用于制作承受載荷較低而要求有高溫抗氧化性的部件。耐熱鋼奧氏體鋼含有較多的鎳、錳、氮等奧氏體形成元素，在600℃以上時(shí)，有較好的高溫強(qiáng)度和組織穩(wěn)定性，焊接性能良好。通常用作在600℃以上工作的熱強(qiáng)材料。典型鋼種有1Cr18Ni9Ti（321）,1Cr23Ni13（309）,0Cr25Ni20（310S），1Cr25Ni20Si2（314），2Cr20Mn9Ni2Si2N,4Cr14Ni14W2Mo等。耐熱鋼生產(chǎn)工藝編輯冶煉耐熱鋼一般在電弧爐或感應(yīng)爐中熔煉。質(zhì)量要求高的往往采用真空精煉和爐外精煉工藝。鑄造某些高合金耐熱鋼難以加工變形，生產(chǎn)鑄件不僅比軋材合算，而且鑄件還有較高的持久強(qiáng)度。所以在耐熱鋼中耐熱鑄鋼占有相當(dāng)大的比例。鑄造方法除采用砂型鑄造外，還可用精密鑄造工藝以獲得表面光滑、尺寸精確的產(chǎn)品。對(duì)合成氨和乙烯裂解用的高溫爐管往往采用離心鑄造的方法。熱處理珠光體熱強(qiáng)鋼通常經(jīng)正火或調(diào)質(zhì)后使用；馬氏體耐熱鋼用調(diào)質(zhì)處理，以穩(wěn)定組織，得到良好的綜合力學(xué)性能和高溫強(qiáng)度。耐熱鋼退火罐生產(chǎn)線鐵素體鋼不能通過熱處理強(qiáng)化。為消除因冷塑性變形加工和焊接所導(dǎo)致的內(nèi)應(yīng)力。錫山區(qū)本地耐熱鋼定做抗氧化鋼又簡(jiǎn)稱不起皮鋼。熱強(qiáng)鋼是指在高溫下具有良好的抗氧化性能并具有較高的高溫強(qiáng)度的鋼。

    講到耐熱鋼（耐熱合金）和高溫合金，大家都明白，這些材料都是在高溫工況下服役，但對(duì)于剛?cè)胄械男率?，可能?huì)有疑惑，多高的溫度叫做高溫？高溫的工況有什么特點(diǎn)？為什么要叫不同名字，耐熱鋼、耐熱合金、高溫合金，它們之間到底有什么區(qū)別？先來說耐熱鋼和耐熱合金。這兩者的區(qū)別并沒有明確的規(guī)定，通常將合金元素含量小于50%的稱為耐熱鋼，合金元素含量大于50%的，叫做（鐵基）耐熱合金。兩者的分別主要在于合金元素含量。再來說耐熱鋼和高溫合金。耐熱鋼是指具有良好的高溫抗氧化性和高溫強(qiáng)度的鋼。耐熱鋼和耐熱合金在較高載荷下的使用溫度一般只能達(dá)到750℃～850℃。對(duì)于更高溫度下使用的部件，則采用鎳基、鈷基及難熔金屬為基的高溫合金。兩者的分別主要在于耐高溫溫度范圍。高溫工況對(duì)金屬的耐熱性提出了什么挑戰(zhàn)？耐熱性具體的含義？金屬材料的耐熱性包含高溫抗氧化性和高溫強(qiáng)度兩個(gè)方面。①高溫抗氧化性金屬的高溫抗氧化性是指鋼在高溫條件下對(duì)氧化作用的抗力，是鋼能否持久地在高溫下工作的重要保證條件。氧化是一種典型的化學(xué)腐蝕，在高溫空氣、燃燒廢氣等氧化性氣氛中，金屬與氧接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)即氧化腐蝕，腐蝕產(chǎn)物(氧化膜)附著在金屬的表面。隨著氧化的進(jìn)行。

    折疊馬氏體鋼含鉻量一般為7~13%,在650℃以下有較高的高溫強(qiáng)度、抗氧化性和耐水汽腐蝕的能力，但焊接性較差。含鉻12%左右的1Cr13、2Cr13,以及在此基礎(chǔ)上發(fā)展出來的鋼號(hào)如1Cr11MoV，1Cr12WMoV,2Cr12WMoNbVB等,通常用來制作汽輪機(jī)葉片、輪盤、軸、緊固件等。此外,作為制造內(nèi)燃機(jī)排氣閥用的4Cr9Si2,4Cr10Si2Mo等也屬于馬氏體耐熱鋼。折疊鐵素體鋼含有較多的鉻、鋁、硅等元素，形成單相鐵素體組織，有良好的抗氧化性和耐高溫氣體腐蝕的能力,但高溫強(qiáng)度較低,室溫脆性較大，焊接性較差。如1Cr13SiAl,1Cr25Si2等。一般用于制作承受載荷較低而要求有高溫抗氧化性的部件。折疊奧氏體鋼含有較多的鎳、錳、氮等奧氏體形成元素，在600℃以上時(shí)，有較好的高溫強(qiáng)度和組織穩(wěn)定性，焊接性能良好。通常用作在600℃以上工作的熱強(qiáng)材料。典型鋼種有1Cr18Ni9Ti(321),1Cr23Ni13(309),0Cr25Ni20(310S)，1Cr25Ni20Si2(314)，2Cr20Mn9Ni2Si2N,4Cr14Ni14W2Mo等。折疊編輯本段生產(chǎn)工藝冶煉耐熱鋼一般在電弧爐或感應(yīng)爐中熔煉。質(zhì)量要求高的往往采用真空精煉和爐外精煉工藝。鑄造某些高合金耐熱鋼難以加工變形，生產(chǎn)鑄件不僅比軋材合算，而且鑄件還有較高的持久強(qiáng)度。如鍋爐鋼管、汽輪機(jī)葉輪、轉(zhuǎn)子、緊固件及高壓容器、管道等。

    T23鋼在受熱過程中，晶內(nèi)和晶間碳化物的析出引起錯(cuò)配應(yīng)力，同時(shí)通過Orwan機(jī)制引起晶內(nèi)和晶界強(qiáng)化，導(dǎo)致無析出區(qū)形成和軟化。在消除應(yīng)力的熱處理過程中,弱化的無析出區(qū)與硬化的晶內(nèi)和晶界間產(chǎn)生一個(gè)強(qiáng)度梯度，結(jié)果使應(yīng)變集中在弱化的無析出區(qū)，韌性下降直至發(fā)生開裂。以上4種機(jī)理分別針對(duì)某個(gè)鋼種或某種合金系提出，故可能都存在一定的局限性，在解釋一些問題時(shí)存在不足。如晶內(nèi)沉淀強(qiáng)化機(jī)理中，碳化物在強(qiáng)化晶內(nèi)的同時(shí)也會(huì)強(qiáng)化晶界；沉淀強(qiáng)化效應(yīng)明顯的Mn-Mo-Nb鋼反而比沉淀強(qiáng)化弱一些的Cr-Mo-V鋼具有更小的再熱裂紋敏感性；在高溫下蠕變脆性產(chǎn)生所需的時(shí)間相當(dāng)長，有的要1000h以上，而實(shí)際的再熱裂紋發(fā)生時(shí)間只有數(shù)分鐘到數(shù)十分鐘。另外,對(duì)于具體某一鋼種而言,再熱裂紋形成的機(jī)理很可能并非是單一的，而是兩種或多種機(jī)理的聯(lián)合作用[27]。2再熱裂紋敏感性評(píng)價(jià)方法理論計(jì)算方法為了定量評(píng)價(jià)低合金鋼材料的再熱裂紋敏感性，研究人員在大量試驗(yàn)的基礎(chǔ)上得到了多種經(jīng)驗(yàn)公式見表1。需要注意的是，這些經(jīng)驗(yàn)公式都是在一定條件下得到的，只有在其相應(yīng)的條件下才可以使用；這些公式也未考慮元素間的相互作用，因此與實(shí)際再熱裂紋敏感性會(huì)有一定偏差。硼、稀土均為耐熱鋼中的微量元素。蘇州本地耐熱鋼價(jià)格

但鋁和硅含量過高會(huì)使室溫塑性和熱塑性嚴(yán)重惡化?；⑶饏^(qū)口碑好耐熱鋼哪里有

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