組織為鐵素體+少量貝氏體)臨界斷裂初應(yīng)力值整體高于B組(組織為貝氏體+少量鐵素體)，且F組再熱裂紋敏感溫度為650℃，B組的為690℃。而根據(jù)SW-CCT圖，t8/3不同，12Cr1MoVG鋼的CGHAZ組織存在很大差異[40]。組織狀態(tài)也會(huì)對(duì)再熱裂紋的生成產(chǎn)生影響。文獻(xiàn)[15]發(fā)現(xiàn)，未經(jīng)PWHT的12Cr2MoWVTiB鋼接頭在運(yùn)行中產(chǎn)生再熱裂紋，其粗晶區(qū)高淬硬狀態(tài)的板條馬氏體組織是促進(jìn)裂紋產(chǎn)生的重要原因。HAZ的硬度雖非評(píng)價(jià)再熱裂紋敏感性的一種可靠方式，但它是接頭中預(yù)應(yīng)變水平或位錯(cuò)網(wǎng)絡(luò)回復(fù)程度的一個(gè)標(biāo)識(shí)。HAZ的硬度越高，接頭中預(yù)應(yīng)變水平越高或位錯(cuò)網(wǎng)絡(luò)回復(fù)程度越低，因此形成再熱裂紋的傾向越大。壁厚接頭厚度增加，對(duì)接頭的冶金因素與力學(xué)因素都產(chǎn)生較大影響，從而對(duì)再熱裂紋的生成產(chǎn)生較大影響：①材料的韌性降低，材料的臨界塑性變形能力降低[41-42]；②焊接層道數(shù)增加，HAZ應(yīng)變?cè)黾?；③熱處理時(shí)溫度梯度增加，焊接接頭殘余應(yīng)力加大[43]。Griffiths等人[44]調(diào)查發(fā)現(xiàn)，壁厚與接頭裂紋存在密切關(guān)系。文獻(xiàn)[45]在壁厚mm的12Cr1MoVG集箱接頭上發(fā)現(xiàn)再熱裂紋，雖經(jīng)PWHT，測(cè)得的殘余應(yīng)力仍為133～255MPa，其**大值已達(dá)12Cr1MoVG材料的屈服點(diǎn)下限255MPa。填充材料對(duì)于耐熱鋼。鎳、錳 可以形成和穩(wěn)定奧氏體。鎳能提高奧氏體鋼的高溫強(qiáng)度和改善抗?jié)B碳性。邳州進(jìn)口耐熱鋼哪家好

    且偏聚行為受其它元素的影響。B能增大鋼的再熱裂紋敏感性，且對(duì)再熱裂紋的作用總是與N相聯(lián)系。IshikawaS等人[37]利用高純MnMoNiCr鋼研究了550℃時(shí)B對(duì)再熱裂紋的影響，提出以下假說：在不含B的鋼中，N的偏聚***了S在晶界的偏聚，因此它限制了裂紋前列之后S在自由表面的含量，從而***了裂紋的擴(kuò)展；而在含B鋼中，B和N的結(jié)合降低了N的偏聚，導(dǎo)致更多的S偏聚到晶界，增大了裂紋的擴(kuò)展速率。其它雜質(zhì)元素也可能對(duì)再熱裂紋產(chǎn)生影響。Chauvy等人[38]發(fā)現(xiàn)，在2讈?zhàn)嶤r-1Mo-讈?zhàn)嶸鋼埋弧焊焊縫中產(chǎn)生的橫向再熱裂紋與焊縫中Pb，Bi，Sb含量有關(guān)，當(dāng)Pb+Bi+×10-6時(shí)，焊縫金屬對(duì)再熱裂紋敏感。這也解釋了即使同一牌號(hào)的鋼材，不同爐號(hào)，有時(shí)也會(huì)有不同的再熱裂紋敏感性。組織形態(tài)晶粒度影響再熱裂紋敏感性。粗晶區(qū)晶粒度越大，越易產(chǎn)生再熱裂紋。粗大的晶粒降低接頭的蠕變塑性，而當(dāng)晶粒較小時(shí)，晶界所占的面積相對(duì)大，在其它條件均相同的情況下，晶界所能承受的蠕變變形量也相對(duì)大，形成再熱裂紋的傾向相應(yīng)減小。同一種材料不同的組織，其再熱裂紋敏感性與敏感溫度區(qū)間也可能存在差異。文獻(xiàn)[39]采用再熱裂紋插銷試驗(yàn)研究兩種不同原始組織狀態(tài)12Cr1MoVG鋼再熱裂紋敏感性時(shí)發(fā)現(xiàn)，F(xiàn)組。相城區(qū)進(jìn)口耐熱鋼現(xiàn)貨其組織除珠光體、鐵素體外,還有貝氏體。

    其組織除珠光體、鐵素體外,還有貝氏體。這類鋼在500～600℃有良好的高溫強(qiáng)度及工藝性能，價(jià)格較**作600℃以下的耐熱部件。如鍋爐鋼管、汽輪機(jī)葉輪、轉(zhuǎn)子、緊固件及高壓容器、管道等。典型鋼種有：16Mo，15CrMo，12Cr1MoV，12Cr2MoWVTiB，10Cr2Mo1,25Cr2Mo1V,20Cr3MoWV等。馬氏體鋼含鉻量一般為7～13%,在650℃以下有較高的高溫強(qiáng)度、抗氧化性和耐水汽腐蝕的能力，但焊接性較差。含鉻12%左右的1Cr13、2Cr13,以及在此基礎(chǔ)上發(fā)展出來的鋼號(hào)如1Cr11MoV，1Cr12WMoV,2Cr12WMoNbVB等,通常用來制作汽輪機(jī)葉片、輪盤、軸、緊固件等。此外,作為制造內(nèi)燃機(jī)排氣閥用的4Cr9Si2,4Cr10Si2Mo等也屬于馬氏體耐熱鋼。鐵素體鋼含有較多的鉻、鋁、硅等元素，形成單相鐵素體組織，有良好的抗氧化性和耐高溫氣體腐蝕的能力,但高溫強(qiáng)度較低,室溫脆性較大，焊接性較差。如1Cr13SiAl,1Cr25Si2等。一般用于制作承受載荷較低而要求有高溫抗氧化性的部件。奧氏體鋼含有較多的鎳、錳、氮等奧氏體形成元素，在600℃以上時(shí)，有較好的高溫強(qiáng)度和組織穩(wěn)定性，焊接性能良好。通常用作在600℃以上工作的熱強(qiáng)材料。典型鋼種有1Cr18Ni9Ti,1Cr23Ni13,1Cr25Ni20Si2，2Cr20Mn9Ni2Si2N,4Cr14Ni14W2Mo等。

    即出現(xiàn)裂紋的區(qū)域(HAZ粗晶區(qū)或焊縫)組織老化更嚴(yán)重，但未受焊接或PWHT熱作用的母材組織老化輕微得多。低合金耐熱鋼長時(shí)高溫服役過程中，會(huì)出現(xiàn)珠光體球化、α固溶體中合金元素貧化、碳化物相結(jié)構(gòu)類型轉(zhuǎn)變以及晶界附近區(qū)域的合金元素貧化等。從前面的綜述可看出，再熱裂紋的出現(xiàn)與析出物的析出、晶界的變化都有著緊密關(guān)系，焊接工藝、PWHT參數(shù)等對(duì)接頭初始組織有著極大影響。在再熱裂紋研究中，對(duì)于長時(shí)運(yùn)行后組織變化與長時(shí)運(yùn)行產(chǎn)生的再熱裂紋的關(guān)系，還未見研究報(bào)道。研究長時(shí)運(yùn)行后再熱裂紋，有助于分析接頭再熱裂紋產(chǎn)生的原因并提出預(yù)防措施，有助于在建造時(shí)優(yōu)化焊接與PWHT工藝。工程中發(fā)現(xiàn)，某些低合金耐熱鋼接頭高溫運(yùn)行后，其焊縫金屬中產(chǎn)生一種橫向再熱裂紋。如文獻(xiàn)[51]和[52]分別在運(yùn)行6萬和7萬小時(shí)的15Cr1Mo1V鋼焊縫中發(fā)現(xiàn)再熱裂紋，兩者的焊接材料分別是R337()和R317()；文獻(xiàn)[38]在2讈?zhàn)嶤r1Mo讈?zhàn)嶸鋼埋弧焊焊縫中發(fā)現(xiàn)橫向再熱裂紋；文中筆者在高溫運(yùn)行后的12Cr1MoVG小徑管接頭焊縫金屬中也發(fā)現(xiàn)橫向再熱裂紋。與傳統(tǒng)縱向再熱裂紋比較，上述橫向再熱裂紋的形態(tài)有著很大不同：其產(chǎn)生于焊縫中而非HAZ粗晶區(qū)。常常會(huì)有多條相互接行的裂紋同時(shí)存在。硼、稀土均為耐熱鋼中的微量元素。

    耐熱鋼生產(chǎn)工藝冶煉耐熱鋼一般在電弧爐或感應(yīng)爐中熔煉。質(zhì)量要求高的往往采用真空精煉和爐外精煉工藝。鑄造某些高合金耐熱鋼難以加工變形，生產(chǎn)鑄件不僅比軋材合算，而且鑄件還有較高的持久強(qiáng)度。所以在耐熱鋼中耐熱鑄鋼占有相當(dāng)大的比例。鑄造方法除采用砂型鑄造外，還可用精密鑄造工藝以獲得表面光滑、尺寸精確的產(chǎn)品。對(duì)合成氨和乙烯裂解用的高溫爐管往往采用離心鑄造的方法。熱處理珠光體熱強(qiáng)鋼通常經(jīng)正火或調(diào)質(zhì)后使用；馬氏體耐熱鋼用調(diào)質(zhì)處理，以穩(wěn)定組織，得到良好的綜合力學(xué)性能和高溫強(qiáng)度。鐵素體鋼不能通過熱處理強(qiáng)化。為消除因冷塑性變形加工和焊接所導(dǎo)致的內(nèi)應(yīng)力，可在650～830℃進(jìn)行退火處理，退火后快速冷卻,以便迅速地經(jīng)過475℃脆性溫度范圍。奧氏體抗氧化鋼大多采用高溫固溶熱處理，以獲得良好的冷變形性。奧氏體熱強(qiáng)鋼則先用高溫固溶處理，然后在高于使用溫度60～100℃條件下進(jìn)行時(shí)效處理,使組織穩(wěn)定化，同時(shí)析出第二相，以強(qiáng)化基體。耐熱鑄鋼多在鑄態(tài)下使用，也有根據(jù)耐熱鋼的種類采用相應(yīng)的熱處理的?？寡趸撚趾喎Q不起皮鋼。熱強(qiáng)鋼是指在高溫下具有良好的抗氧化性能并具有較高的高溫強(qiáng)度的鋼?；⑶饏^(qū)本地耐熱鋼現(xiàn)貨

鋼中含鉻、錳較多時(shí)，可***提高氮的溶解度，并可利用氮合金化以代替價(jià)格較貴的鎳。邳州進(jìn)口耐熱鋼哪家好

    部分裂紋*存在于焊縫金屬中，部分已擴(kuò)展至接頭粗晶區(qū)，但在深度方向上的擴(kuò)展量可以遠(yuǎn)大于在長度方向上的擴(kuò)展，因此曾發(fā)現(xiàn)裂紋擴(kuò)展至泄漏時(shí)，裂紋在焊縫上長度并不長。裂紋的形態(tài)在某種程度上是導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生原因的本質(zhì)因素的具體表現(xiàn)。從上述橫向再熱裂紋形態(tài)、產(chǎn)生的工況條件初步分析認(rèn)為，該形態(tài)裂紋的產(chǎn)生不僅與運(yùn)行載荷有關(guān)，也與建造時(shí)的焊接工藝、焊后熱處理工藝等相關(guān)。但關(guān)于橫向再熱裂紋的原因，與建造工藝、運(yùn)行載荷等的關(guān)系，還未見系統(tǒng)的研究報(bào)道。5結(jié)束語雖然關(guān)于低合金耐熱鋼再熱裂紋的產(chǎn)生機(jī)理、影響因素等已有大量研究，但這些理論對(duì)部分再熱裂紋的發(fā)生仍不能解釋。針對(duì)近幾年工程中發(fā)現(xiàn)的新問題，認(rèn)為目前至少仍需在以下幾個(gè)方面繼續(xù)對(duì)低合金耐熱鋼焊接接頭再熱裂紋進(jìn)行研究：①多元復(fù)合強(qiáng)化新型耐熱鋼再熱裂紋機(jī)理與影響因素；②傳統(tǒng)耐熱鋼壁厚增加后再熱裂紋緩解措施；③長時(shí)運(yùn)行接頭再熱裂紋(包括縱向裂紋和橫向裂紋)的產(chǎn)生原因。這些既是工程所需，也是學(xué)科發(fā)展和進(jìn)步所需。邳州進(jìn)口耐熱鋼哪家好

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