K87減速機(jī)、K97減速機(jī)、K99減速機(jī)-斜齒輪減速機(jī)硬齒面減速機(jī)即斜齒輪減速機(jī)（螺旋傘齒輪），是新穎減速傳動(dòng)設(shè)備。選用比較好化，模齒輪選用**度低碳合金鋼經(jīng)滲碳淬火而成，齒面具有硬度高，減速機(jī)內(nèi)齒輪均選用數(shù)控磨齒技術(shù)、體積小、重量輕、運(yùn)用壽命長(zhǎng)、承載才能高，精度高，觸摸性好，傳動(dòng)效率高，工作平穩(wěn)，噪音低；易于拆檢，易于裝置。減速機(jī)輸入端及輸出端軸伸外徑公役尺度均按h6制造，與之般配的聯(lián)軸器、皮帶輪、鏈輪等傳動(dòng)件內(nèi)孔須按適合的公役尺度制造，避免安裝過(guò)緊損壞軸承，安裝過(guò)松影響正常動(dòng)力傳遞。目前對(duì)硬齒面圓弧齒輪可采用高精度硬質(zhì)合金滾刀刮削，軟砂輪（PVC砂輪）行齒、研磨膏跑合研吃（跑合后必須清洗干凈）等手段得到。為了加速跑合，可在研磨跑合、電火花跑合火災(zāi)齒面保證不膠合的情況下，才用低速加載、低粘度潤(rùn)滑的分級(jí)快速跑合等。盡管圓弧齒輪副的跑合可以擬補(bǔ)一些加工誤差，但效果是有限的。故在加工時(shí)盡量保證加工精度，不能把跑合作為提高精度的必要手段。K87減速機(jī)、K97減速機(jī)、K99減速機(jī)的加工過(guò)程中，主要通過(guò)測(cè)量齒根圓直徑（或斜徑）、公法線長(zhǎng)度、弦齒厚的尺寸參數(shù)來(lái)控制圓弧齒輪的加工質(zhì)量。包含材料硬度、精度、模數(shù)等等。擺線針輪減速機(jī)的運(yùn)行穩(wěn)定，減少了設(shè)備的維修和更換成本。制藥用微型擺線針輪減速機(jī)選型

減速機(jī)磨合期注意事項(xiàng)減速機(jī)出廠后，一般規(guī)定有200小時(shí)左右的磨合期(超過(guò)時(shí)間必須換油)，這是減速機(jī)械使用初期的技術(shù)特點(diǎn)而規(guī)定的。磨合期是保證減速機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，降低故障率，延長(zhǎng)其使用壽命的重要環(huán)節(jié)。聯(lián)星傳動(dòng)技術(shù)人員給出了以下幾個(gè)注意事項(xiàng)：1.合理選用潤(rùn)滑油，特別是輸入功率大于11KW的減速電機(jī)須使用中負(fù)載齒輪油。注意經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油、液壓油、冷卻液、油位和品質(zhì)，并注意檢查整機(jī)的密封性。檢查中發(fā)現(xiàn)油缺少過(guò)多，應(yīng)分析原因。同時(shí)，應(yīng)強(qiáng)化各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑，建議在磨合期內(nèi)，每周都要對(duì)潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑脂(特殊要求除外)。立式帶油泵的減速機(jī)接電源時(shí)注意油泵旋轉(zhuǎn)方向，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為正確。2.保持減速電機(jī)清潔，及時(shí)調(diào)整、緊固松動(dòng)的零部件，以防因松動(dòng)而加劇零部件的磨損或?qū)е铝悴考G失。3.磨合期結(jié)束，應(yīng)對(duì)機(jī)器進(jìn)行強(qiáng)制保養(yǎng)，做好檢查和調(diào)整工作，同時(shí)注意油液的更換?？傊?，減速機(jī)在磨合期內(nèi)使用保養(yǎng)的要求，可歸納為：加強(qiáng)培訓(xùn)、減輕負(fù)荷、注意檢查、強(qiáng)化潤(rùn)滑。只要重視并按要求實(shí)施對(duì)減速機(jī)磨合期的保養(yǎng)與維護(hù)，就會(huì)減少早期故障的發(fā)生，延長(zhǎng)使用壽命，提高生產(chǎn)效率，使減速機(jī)為您帶來(lái)更多收益制藥用行星立式擺線針輪減速機(jī)品牌齒輪減速機(jī)的傳動(dòng)效率高達(dá)98%以上，能夠有效提高設(shè)備的工作效率。

減速機(jī)滲漏故障處理減速機(jī)在長(zhǎng)期運(yùn)行中，常會(huì)出現(xiàn)磨損、滲漏等故障，**主要的幾種是：1、減速機(jī)軸承室磨損，其中又包括殼體軸承箱、箱體內(nèi)孔軸承室、變速箱軸承室的磨損2、減速機(jī)齒輪軸軸徑磨損，主要磨損部位在軸頭、鍵槽等3、減速機(jī)傳動(dòng)軸的軸承位磨損4、減速機(jī)結(jié)合面滲漏針對(duì)滲漏問(wèn)題，傳統(tǒng)方法需要拆卸并打開減速機(jī)后，更換密封墊片或涂抹密封膠，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且難以確保密封效果，在運(yùn)行中還會(huì)再次出現(xiàn)泄漏。聯(lián)星公司用高分子材料可現(xiàn)場(chǎng)治理滲漏，材料具備著優(yōu)越的粘著力、耐油性及350%的拉伸度，克服減速機(jī)振動(dòng)造成的影響，很好地為企業(yè)解決了減速機(jī)滲漏問(wèn)題。

滾筒的潤(rùn)滑軸承是滾筒中**易磨損的部件，滾筒的潤(rùn)滑也就是對(duì)軸承的潤(rùn)滑。為使軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)，避免輥道與滾動(dòng)體表面直接接觸，減少軸承內(nèi)部的摩擦和磨損，提高軸承性能和壽命，必須定期對(duì)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑。潤(rùn)滑油采用脂潤(rùn)滑，潤(rùn)滑脂牌號(hào)為鋰基潤(rùn)滑脂。(1)潤(rùn)滑方式軸承潤(rùn)滑方式一般采用油***加油和集中潤(rùn)滑裝置。油***加油方式借助油***將潤(rùn)滑脂注到軸承座里。集中潤(rùn)滑裝置采用手動(dòng)或電動(dòng)油脂泵，定時(shí)定量補(bǔ)給。集中潤(rùn)滑裝置應(yīng)定期檢查配管有無(wú)破損、松動(dòng)、堵塞，確認(rèn)分配閥指示棒的動(dòng)作，定期對(duì)配管上的過(guò)濾器進(jìn)行清洗。(2)潤(rùn)滑的油脂量對(duì)于新的或更換的軸承而言，在正常的情況下，軸承的空間應(yīng)完全填滿新脂，而軸承座的空間填入量應(yīng)為其空間的2/3。(3)定期再潤(rùn)滑設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后，滾筒中軸承需要補(bǔ)充潤(rùn)滑脂，間隔大約為半個(gè)月，視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際運(yùn)行情況而定。補(bǔ)充潤(rùn)滑脂有以下作用：對(duì)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑，對(duì)于軸起到保護(hù)作用；使軸及軸承座中部件進(jìn)行冷卻；對(duì)軸承座起到清洗作用。具體潤(rùn)滑方法：用油***對(duì)準(zhǔn)注油口，多余的油脂從溢油口排出；若軸承座沒有溢油口，也可以從側(cè)面的油封排出。蝸輪蝸桿減速機(jī)具有較高的變速比范圍，能夠滿足不同工況的需求。

適用工作溫度為正負(fù)40度，因此，擺線針輪減速機(jī)受到用戶的普遍歡迎并在各個(gè)行業(yè)和領(lǐng)域被***的使用。另注:所用圖片為參考圖片，請(qǐng)以實(shí)物為準(zhǔn)。、XLD0、XL1、XLD1、XL2、XLD2、XL3、XLD3、XL4、XLD4、XL5、XLD5、XL6、XLD6、XL7、XLD7、XL8、XLD8、XL9、XLD9、XL10、XLD10、XL11、XLD11、XL12、XLD12XW0、XWD0、XW1、、XWD2、XW3、、XWD4、、XW6、XWD6、XW7、、.XW10、、、XWD12若干型號(hào)現(xiàn)貨供應(yīng)2、結(jié)構(gòu)緊湊體積小由于采用了行星傳動(dòng)原理，輸入軸輸出軸在同一軸心線上，使其機(jī)型獲得盡可能小的尺寸。3、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)噪聲低擺線針齒嚙合齒數(shù)較多，重疊系數(shù)大以及具有機(jī)件平衡的機(jī)理，使振動(dòng)和嗓聲限制在*小程度。4、減速器使用可靠、壽命長(zhǎng)因主要零件采用高碳鉻鋼材料，經(jīng)淬火處理（HRC58～62）獲得**度，并且，部分傳動(dòng)接觸采用了滾動(dòng)摩擦，所以經(jīng)久耐用壽命長(zhǎng)。5、設(shè)計(jì)合理，維修方便，容易分解安裝，*少零件個(gè)數(shù)以及簡(jiǎn)單的潤(rùn)滑，使擺線針輪減速機(jī)深受用戶的信賴。技術(shù)參數(shù)：功率：～3KW轉(zhuǎn)矩：25N·m～250N·m傳動(dòng)比：?jiǎn)渭?jí)：9-87雙級(jí)：121-1849微型減速機(jī)機(jī)型號(hào)、減速比及其表示方法：XW5減速機(jī)XWEY117減速機(jī)1、單級(jí)減速機(jī)速比機(jī)型有WB65型、WB85型、WB100型、WB120型、WB150型。擺線針輪減速機(jī)的結(jié)構(gòu)緊湊，可實(shí)現(xiàn)空間的比較大利用和布局的靈活性。NGW齒輪減速機(jī)配件

擺線減速機(jī)怎樣維修？制藥用微型擺線針輪減速機(jī)選型

減速機(jī)齒輪齒面常見問(wèn)題1、點(diǎn)蝕(表面裂紋擴(kuò)張、磨粒、剝落)齒輪工作時(shí)，在齒面嚙合處，由于循環(huán)交變應(yīng)力長(zhǎng)期作用，當(dāng)應(yīng)力峰值超過(guò)材料的接觸疲勞極限，經(jīng)過(guò)一定應(yīng)力循環(huán)次數(shù)后，先在節(jié)線附近的齒輪表面產(chǎn)生細(xì)微的疲勞裂紋。隨著裂紋的擴(kuò)展，將導(dǎo)致小塊金屬剝落，產(chǎn)生齒面點(diǎn)蝕.點(diǎn)蝕是由于接觸面上金屬疲勞而形成細(xì)小的疲勞裂紋，裂紋的擴(kuò)展造成的金屬剝落現(xiàn)象。2、膠合膠合：局部升溫+重載、潤(rùn)滑不夠、油變質(zhì)3、剝落4、壓傷11112221制藥用微型擺線針輪減速機(jī)選型