吹塑模具用來成型塑料容器類中空制品(如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器)的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型(俗稱注拉吹)，多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所對應的設備通常稱為塑料吹塑成型機，吹塑成型只適用于熱塑料品種制品的生產。吹塑模具結構較為簡單，所用材料多以碳素多則制造。 模具加工需要注意些什么？泰州牙刷模具按需定制

影響模具結構及模具個別系統(tǒng)的因素很多，很復雜：1.型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。2.確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質量等。3.確定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大?。┖团艢庀到y(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大?。?。4.選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側凹處理方法、抽芯方式。5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。6.根據(jù)模具材料、強度計算或者經驗數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。7.確定主要成型零件，結構件的結構形式。8.考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。以上這些問題如果解決了，模具的結構形式自然就解決了。這時，就應該著手繪制模具結構草圖，為正式繪圖作好準備。 揚州航空用品模具設計塑料模具制造標準要求有哪些？

《模具設計入門與實例》共分為沖壓模具和塑料模具兩篇，內容包括沖壓模具設計入門，墊圈單工序、復合、級進模具設計實例，冰箱U型板單工序、多工位級進模具設計實例；塑料模具設計入門，塑料水杯直接澆口、側澆口、點澆口塑料模具設計實例，汽車電器插頭潛伏式澆口、側向分型模具設計實例共六章。內容以模具設計入門必要的知識為突破口，強化了掌握關鍵知識點。以企業(yè)的實際設計流程為原則貫穿始終，以同一個零件為載體串聯(lián)不同的模具結構，由淺入深。通過“舉一反三”，使讀者在學習一種模具結構的同時掌握其他結構形式，選出比較好設計方案。并理解同一個沖壓或塑料產品可以設計不同的模具結構生產出來，破除模具設計難學的障礙。

模具的冷卻方法：①：用水冷卻模具，這是常見方式，即通過普通自來水增壓后流經模具并循環(huán)流動帶走熱量，水冷在注塑模具中運用多。在塑料模具里，其前后模，滑塊，大鑲件等，都要進行**的冷卻（前模容易，后模需要避免與鑲件，頂針、司筒、斜頂、滑塊等處相交叉，出現(xiàn)漏水現(xiàn)象）。②：用油冷卻模具，即通過注塑機本身的輕油，經油泵增壓后流經模具，并循環(huán)流動帶走熱量，這種方式不常用（油冷常用來冷卻流動性不好的膠料，有夾線較深的產品或膠位特薄、特厚而較難注塑的產品）。③：用風冷卻模具，即通過空氣壓縮機壓縮空氣，使之在模具中通行或直接吹到模具上進行冷卻。這種冷卻方式很少（特殊結構模具，在無法保證封漏或空間無法通水的情況下使用風冷）。④：自然冷卻模具，對于特簡單的模具，注塑完畢之后，靠模具自然降溫來達到冷卻目的。 塑料模具制造需要注意什么要素？

對于有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具，要選用滲碳鋼來制造，并把滲碳、淬火和低溫回火作為熱處理。2、對滲碳層的要求，一般滲碳層的厚度為0.8～1.5mm，當壓制含硬質填料的塑料時模具滲碳層厚度要求為1.3～1.5mm，壓制軟性塑料時滲碳層厚度為0.8～1.2mm。滲碳層的含碳量為0.7%～1.0%為佳。若采用碳、氮共滲，則耐磨性、耐腐蝕性、抗氧化、防粘性就更好。3、滲碳溫度一般在900～920℃，復雜型腔的小型模具可取840～860℃中溫碳氮共滲。滲碳保溫時間為5～10h，具體應根據(jù)對滲層厚度的要求來選擇。滲碳工藝以采用分級滲碳工藝為宜，即高溫階段(900～920℃)以快速將碳滲入零件表層為主;中溫階段(820～840℃)以增加滲碳層厚度為主，這樣在滲碳層內建立均勻合理的碳濃度梯度分布，便于直接淬火。4、滲碳后的淬火工藝按鋼種不同，滲碳后可分別采用：重新加熱淬火;分級滲碳后直接淬火(如合金滲碳鋼);中溫碳氮共滲后直接淬火(如用工業(yè)純鐵或低碳鋼冷擠壓成形的小型精密模具);滲碳后空冷淬火(如高合金滲碳鋼制造的大、中型模具)。模具加工為什么會用到輔助設備？揚州航空用品模具生產廠家

塑膠模具有哪幾種進膠方式？泰州牙刷模具按需定制

根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類：（1）大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。（2）細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口系統(tǒng)。（3）熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其比較大區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。熱流道系統(tǒng)，又稱熱澆道系統(tǒng)，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。我們常見的熱流道系統(tǒng)有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用于單腔多點入料或多腔模具. 泰州牙刷模具按需定制

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